CN212253475U - 一种制药用颗粒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药技术领域，且公开了一种制药用颗粒生产装置，包括底板和U形板，所述U形板的内部设有干燥桶，所述干燥桶的两端分别固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆的端部杆壁分别通过第一轴承与U形板转动连接，所述U形板的右侧固定设有第一电机，右侧所述第一转杆的右端杆壁贯穿U形板并与第一电机的输出轴固定连接，所述U形板的上表面对称固定设有两个发热盘，所述U形板的内部开设有开口，所述干燥桶的表面对称设有两个盖板，两个所述盖板分别通过铰链与干燥桶转动连接。本实用新型实现了对药物颗粒的翻转，提高了烘干速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药用颗粒生产装置。
背景技术
在制药行业生产中，颗粒剂是成品药的一种常见物质形态，药品颗粒剂的生产需要经过投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、筛分等多道工序。
其中专利号为CN209270847U公开了一种制药用颗粒生产装置，包括原料箱，原料箱的出料口螺接有料管，料管的一端螺接有搅拌混合箱的进料口，搅拌混合箱的进液口螺接有进液管，进液管的一端螺接有原液箱，进液管的管路上设置有水泵，搅拌混合箱的出料口通过料管连接有制粒机，料管的管路上设置有电磁阀，制粒机的出料口下部安装有传送带，传送带的顶端中部螺接有烘干箱，但是该工序在烘干时会存在颗粒堆积，导致烘干效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中药物颗粒堆积放置，一旦堆积放置时，会造成局部温度较高，受热不均匀的问题，而提出的一种制药用颗粒生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药用颗粒生产装置，包括底板和U形板，所述U形板的内部设有干燥桶，所述干燥桶的两端分别固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆的端部杆壁分别通过第一轴承与U形板转动连接，所述U形板的右侧固定设有第一电机，右侧所述第一转杆的右端杆壁贯穿U形板并与第一电机的输出轴固定连接，所述U形板的上表面对称固定设有两个发热盘，所述U形板的内部开设有开口，所述干燥桶的表面对称设有两个盖板，两个所述盖板分别通过铰链与干燥桶转动连接，所述U形板通过旋转支撑机构转动设置于底板的上方，所述底板的上表面固定设置有通过第一驱动机构和第二驱动机构与U形板的下表面右侧转动连接。
优选的，所述支撑机构包括两个第一支撑板和两个第二转杆，两个所述第二转杆对称固定设置于U形板的左侧下端，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板转动连接，两个所述第一支撑板对称固定设置于底板的上表面左侧。
优选的，所述第一驱动机构包括两个往复丝杆和两个第二支撑板，两个所述第二支撑板对称固定设置于底板的上表面，左侧所述第二支撑板的左侧壁固定设有第二电机，两个所述往复丝杆对称设置于两个第二支撑板的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二支撑板转动连接，下侧所述往复丝杆的左端杆壁贯穿对应的第二支撑板并与第二电机的输出端固定连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹连接有往复滑块，两个往复丝杆之间通过传动机构传动连接。
优选的，所述第二驱动机构包括两个第一U形块、两个第二U形块和两个连接杆，两个所述第一U形块分别固定设置于对应的往复滑块的上表面，两个所述第二U形块对称固定设置于U形板的下表面右侧，两个所述连接杆的两端杆壁分别通过轴销与对应的第一U形块和第二U形块转动连接。
优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定设置于对应的往复丝杆的右端杆，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底板的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述往复滑块的下表面通过分别支撑杆转动连接有滚珠，两个所述滚珠与对应的环形槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用颗粒生产装置，具备以下有益效果：
1、该制药用颗粒生产装置，通过设置于U形板右侧的第一电机，能够在对发热盘通电后利用第一电机带动干燥桶转动实现对干燥桶内部的药用颗粒进行翻转。
2、该制药用颗粒生产装置，通过设置于底板上表面的第一驱动机构和第二驱动机构，能够在干燥桶翻转的同时使其围绕两个第二转杆为圆心转动，便于提高烘干效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对药物颗粒的翻转，提高了烘干速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药用颗粒生产装置的结构示意图；
图2为图1中传动机构的俯视结构示意图；
图3为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2 U形板、3干燥桶、4第一转杆、5第一电机、6盖板、7第一支撑板、8第二转杆、9往复丝杆、10第二支撑板、11第二电机、12往复滑块、13第一U形块、14第二U形块、15连接杆、16皮带轮、17皮带、18支撑杆、19滚珠、20发热盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种制药用颗粒生产装置，包括底板1和U形板2，U形板2的内部设有干燥桶3，干燥桶3的两端分别固定连接有第一转杆4，两个第一转杆4的端部杆壁分别通过第一轴承与U形板2转动连接，U形板2的右侧固定设有第一电机5，右侧第一转杆4的右端杆壁贯穿U形板2并与第一电机5的输出轴固定连接，U形板2的上表面对称固定设有两个发热盘20，U形板2的内部开设有开口，便于将药物取出，干燥桶3的表面对称设有两个盖板6，两个盖板6分别通过铰链与干燥桶3转动连接，U形板2通过旋转支撑机构转动设置于底板1的上方，底板1的上表面固定设置有通过第一驱动机构和第二驱动机构与U形板2的下表面右侧转动连接。
支撑机构包括两个第一支撑板7和两个第二转杆8，两个第二转杆8对称固定设置于U形板2的左侧下端，两个第二转杆8相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板7转动连接，两个第一支撑板7对称固定设置于底板1的上表面左侧。
第一驱动机构包括两个往复丝杆9和两个第二支撑板10，两个第二支撑板10对称固定设置于底板1的上表面，左侧第二支撑板10的左侧壁固定设有第二电机11，两个往复丝杆9对称设置于两个第二支撑板10的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二支撑板10转动连接，下侧往复丝杆9的左端杆壁贯穿对应的第二支撑板10并与第二电机11的输出端固定连接，两个往复丝杆9的杆壁均螺纹连接有往复滑块12，两个往复丝杆9之间通过传动机构传动连接。
第二驱动机构包括两个第一U形块13、两个第二U形块14和两个连接杆15，两个第一U形块13分别固定设置于对应的往复滑块12的上表面，两个第二U形块14对称固定设置于U形板2的下表面右侧，两个连接杆15的两端杆壁分别通过轴销与对应的第一U形块13和第二U形块14转动连接。
传动机构包括两个皮带轮16，两个皮带轮16分别固定设置于对应的往复丝杆9的右端杆，两个皮带轮16之间通过皮带17传动连接，便于两个往复丝杆9同步转动。
底板1的上表面对称开设有两个滑槽，两个往复滑块12的下表面通过分别支撑杆18转动连接有滚珠19，两个滚珠19与对应的环形槽滑动连接，便于在对两个往复丝杆9起到支撑作用的同时减小两个支撑杆18与底板1之间的摩擦力。
本实用新型中，使用时启动第一电机5，第一电机5带动对应的第一转杆4转动，对应的第一转杆4带动干燥桶3转动，实现干燥桶3内的药物的一次翻转，启动第二电机11，第二电机11带动下侧的往复丝杆9转动，下侧的往复丝杆9通过两个皮带轮16和皮带17之间的传动连接带动上侧往复丝杆9同步转动，两个往复丝杆9转动的同时分别带动对应的往复滑块12运动，两个往复滑块12分别带动对应的第一U形块13运动，两个第一U形块13分别带动对应的连接杆15运动，两个连接杆15分别通过对应的第二U形块14带动U形板2围绕左端的两个第二转杆8转动，实现对干燥桶3内部的药物二次翻转，避免药物堆积，提高烘干速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药用颗粒生产装置，包括底板(1)和U形板(2)，其特征在于，所述U形板(2)的内部设有干燥桶(3)，所述干燥桶(3)的两端分别固定连接有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)的端部杆壁分别通过第一轴承与U形板(2)转动连接，所述U形板(2)的右侧固定设有第一电机(5)，右侧所述第一转杆(4)的右端杆壁贯穿U形板(2)并与第一电机(5)的输出轴固定连接，所述U形板(2)的上表面对称固定设有两个发热盘(20)，所述U形板(2)的内部开设有开口，所述干燥桶(3)的表面对称设有两个盖板(6)，两个所述盖板(6)分别通过铰链与干燥桶(3)转动连接，所述U形板(2)通过旋转支撑机构转动设置于底板(1)的上方，所述底板(1)的上表面固定设置有通过第一驱动机构和第二驱动机构与U形板(2)的下表面右侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒生产装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个第一支撑板(7)和两个第二转杆(8)，两个所述第二转杆(8)对称固定设置于U形板(2)的左侧下端，两个所述第二转杆(8)相背的一端杆壁分别通过第二轴承与对应的第一支撑板(7)转动连接，两个所述第一支撑板(7)对称固定设置于底板(1)的上表面左侧。
3.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒生产装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括两个往复丝杆(9)和两个第二支撑板(10)，两个所述第二支撑板(10)对称固定设置于底板(1)的上表面，左侧所述第二支撑板(10)的左侧壁固定设有第二电机(11)，两个所述往复丝杆(9)对称设置于两个第二支撑板(10)的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第二支撑板(10)转动连接，下侧所述往复丝杆(9)的左端杆壁贯穿对应的第二支撑板(10)并与第二电机(11)的输出端固定连接，两个所述往复丝杆(9)的杆壁均螺纹连接有往复滑块(12)，两个往复丝杆(9)之间通过传动机构传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用颗粒生产装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括两个第一U形块(13)、两个第二U形块(14)和两个连接杆(15)，两个所述第一U形块(13)分别固定设置于对应的往复滑块(12)的上表面，两个所述第二U形块(14)对称固定设置于U形板(2)的下表面右侧，两个所述连接杆(15)的两端杆壁分别通过轴销与对应的第一U形块(13)和第二U形块(14)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种制药用颗粒生产装置，其特征在于，所述传动机构包括两个皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)分别固定设置于对应的往复丝杆(9)的右端杆，两个所述皮带轮(16)之间通过皮带(17)传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种制药用颗粒生产装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述往复滑块(12)的下表面通过分别支撑杆(18)转动连接有滚珠(19)，两个所述滚珠(19)与对应的环形槽滑动连接。
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| CN202021092613.XU CN212253475U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种制药用颗粒生产装置 |
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| CN202021092613.XU Active CN212253475U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种制药用颗粒生产装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212253475U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114162622A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-11 | 滁州卷烟材料厂 | 一种香烟滤棒的在线回收装置 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021092613.XU patent/CN212253475U/zh active Active
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