JP2013176329A - 穀類の害虫駆除装置及び駆除方法 - Google Patents

Abstract

【課題】穀類の中に混入したり、穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等を、穀類を加熱することで駆除する場合であっても、該穀類への熱の影響を防ぐことができ、該穀粒の品質劣化の問題を生じることがない、穀類の害虫駆除装置を提供する。
【解決手段】穀類を投入する投入部と、該投入部から供給される穀類を加熱する加熱部と、該加熱部で加熱された穀類から熱を除去する除去部と、を備え、該除去部は、壁面にエア通過孔が形成され内部に前記加熱された穀類を受け入れる筒体、該筒体を囲繞して設けられ排風路に接続される集熱室、を有してなり、前記筒体内に供給されるエアを、前記エア通過孔を通過させ前記集熱室を介して排風することで、前記加熱された穀類から熱を除去することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、米、小麦、大豆、トウモロコシ、アーモンド等の穀類の中に混入したり、該穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等を駆除する穀類の害虫駆除装置及び方法に関する。

従来、穀類の害虫駆除は、主に薬剤の散布により行われているが、安全性に対する懸念から敬遠される傾向にある。そこで、近年、穀類の害虫駆除を、当該穀類を加熱することにより行う技術が数多く提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

特許文献１に記載のものは、穀物を高温の円筒に接触させて加熱するものであり、特許文献２に記載のものは、穀物を高温気体により加熱するものである。

上記各特許文献に記載された技術によれば、穀類を高温の加熱媒体により加熱することで、該穀類の中に混入したり、該穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等を駆除することができる。

ところで、上記各特許文献に記載されたものは、穀類への熱の影響を考慮して、該穀類に短時間の加熱を施すものである。
しかしながら、上記各特許文献に記載されたものは、穀類を高温の加熱媒体によって加熱するものであり、加熱時間を短くするのみでは、必ずしも穀類への熱の影響を防ぐことができず、穀類の性状が変化し、該穀類の品質が劣化する問題がある。

特開昭５４−５５７４３号公報 特開２００６−３２５５１０号公報

そこで、本発明は、穀類の中に混入したり、穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等を、当該穀類を加熱することで駆除する場合であっても、該穀類への熱の影響を防ぐことができ、該穀粒の品質劣化の問題を生じることがない、穀類の害虫駆除装置及び駆除方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の穀類の害虫駆除装置は、穀類を投入する投入部と、該投入部から供給される穀類を加熱する加熱部と、該加熱部で加熱された穀類から熱を除去する除去部と、を備え、該除去部は、壁面にエア通過孔が形成され内部に前記加熱された穀類を受け入れる筒体、該筒体を囲繞して設けられ排風路に接続される集熱室、を有してなり、前記筒体内に供給されるエアを、前記エア通過孔を通過させ前記集熱室を介して排風することで、前記加熱された穀類から熱を除去することを特徴とする。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記筒体の内部に、周面に複数の突条及び複数のエア噴出溝が形成された中空の回転ロールが配設されており、前記複数の突条により前記筒体内に受け入れる穀類を攪拌し、前記複数のエア噴出溝から噴出するエアにより前記穀類から熱を除去することが好ましい。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記筒体の内部に、周面に複数の攪拌部材が固定された回転軸が配設されるとともに、前記集熱室に、噴風ダクトが接続されており、前記複数の攪拌部材により前記筒体内に受け入れる穀類を攪拌し、前記噴風ダクトから噴風するエアにより前記穀類から熱を除去することが好ましい。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、過熱蒸気を発生させる蒸気発生部と、穀類と過熱蒸気を分離させる分離部と、をさらに備え、前記加熱部は、前記投入部の下端に接続され鉛直方向に立設して配置される筒状部材を有し、前記蒸気発生部が発生する過熱蒸気を該筒状部材の上部から下部に向けて流動させるとともに、前記投入部から供給される穀類を当該筒状部材の中を落下させ、前記分離部は、前記加熱部の筒状部材下端において、該筒状部材の中を落下する前記穀類を前記過熱蒸気と分離させ、前記除去部に向けて排出することが好ましい。

本発明の穀類の害虫駆除方法は、穀類を加熱する加熱工程と、該加熱工程で加熱された穀類から熱を除去する除去工程と、を備え、該除去工程は、壁面にエア通過孔が形成された筒体内に前記加熱工程で加熱された穀類を受け入れるとともに、該筒体内に供給されるエアを、前記エア通過孔を通過させ前記筒体を囲繞して設けられる集熱室を介して排風することで、前記加熱工程で加熱された穀類から熱を除去することを特徴とする。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、加熱部で加熱された穀類から熱を除去する除去部を備えるので、害虫等の駆除に際し、加熱による穀類への熱の影響を防ぐことができ、該穀粒の品質劣化の問題を生じることがない。
しかも、本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記除去部において、穀類から熱を除去するとともに、前記筒体の壁面に形成されるエア通過孔を通して、死滅した害虫、幼虫、卵、その他の異物を除去することができ、その後の工程において、穀類中から害虫等の死骸やその他の異物を除去する必要がない。
また、本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記筒体の壁面に形成されるエア通過孔を通して、前記穀類の表面に付着する結露水についても除去することができるため、該穀類の表面を早期に乾燥させることができ、前記筒体内における穀類同士の結着を防止できる。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、筒体の内部に、周面に複数の突条が形成された回転ロールが配設されるものであれば、該回転ロールの突条により前記筒体に供給される穀類を攪拌することにより、前記筒体内に供給されるエアによって、前記穀類の熱、前記穀類に混入し、あるいは寄生する害虫・幼虫・卵の死骸やその他の異物、前記穀類の表面に付着する結露水を効率よく除去することができる。

本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記加熱部が、前記投入部の下端に接続され鉛直方向に立設して配置される筒状部材を有し、前記蒸気発生部が発生する過熱蒸気を該筒状部材の上部から下部に向けて流動させるとともに、前記投入部から供給される穀類を当該筒状部材の中を落下させるので、高温の過熱蒸気によって短時間で穀類を加熱することができ、該穀類に混入し、あるいは寄生する害虫・幼虫・卵を死滅させることができる。
また、本発明の穀類の害虫駆除装置は、前記分離部を備えることで、加熱源である過熱蒸気を穀類から分離させることができ、その後、前記除去部において、直ちに前記穀類表面の熱をエアにより除去することができるので、前記穀類から熱を効果的に除去することができる。

本発明の穀類の害虫駆除方法によれば、加熱工程で加熱された穀類から熱を除去する除去工程を備えるので、害虫等の駆除に際し、加熱による穀類への熱の影響を防ぐことができ、該穀粒の品質劣化の問題を生じることがない。
また、本発明の穀類の害虫駆除方法によれば、穀類から熱を除去するとともに、加熱により死滅した害虫、幼虫、卵、その他の異物を除去することができ、その後の工程において、穀類中から害虫等の死骸やその他の異物を除去する必要がない。
さらに、本発明の穀類の害虫駆除方法によれば、前記穀類の表面に付着する結露水についても除去することができるため、該穀類の表面を早期に乾燥させることができ、前記筒体内における穀類同士の結着を防止できる。

本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置の全体図。 図１の装置における投入部、加熱部及び分離部の断面図。 図１の装置における除去部の概略部分断面図。 本発明の他の実施形態の害虫駆除装置における除去部の概略部分断面図。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置の全体図を示す。図２（ａ）は図１の害虫駆除装置における投入部、加熱部及び分離部の断面図を示す。また、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ部拡大図を示す。図３は、図１の害虫駆除装置における除去部の概略部分断面図を示す。

本実施の形態における穀類の害虫駆除装置１は、原料となる穀類を投入する投入部２と、過熱蒸気を発生させる蒸気発生部３と、該蒸気発生部３から供給される過熱蒸気により前記投入部２から供給される前記穀類を加熱する加熱部４と、該加熱部４で加熱した穀類を前記過熱蒸気と分離する分離部５と、該分離部５で過熱蒸気と分離した穀類から熱を除去する除去部６と、を備える。

前記投入部２は、精白米等の穀類が投入されるホッパ２１と、該ホッパ２１の下部に設けられるシャッタ２２と、該シャッタ２２の下部に設けられるロータリーバルブ２３を備える。
前記蒸気発生部３は、図示しないボイラ等により水を加熱して発生させた蒸気が送られてくる蒸気配管３１と、該蒸気配管３１内の蒸気を加熱し３００〜７００℃の過熱蒸気とする高周波誘導加熱装置３２からなる加熱手段を備える。なお、ここでの加熱手段は、前記高周波誘導加熱装置３２に代えて電気ヒータ等の公知のものを用いることができる。

前記加熱部４は、前記投入部２の下方において鉛直方向に立設した状態で配置される筒状部材４１を備える。該筒状部材４１には、前記ロータリーバルブ２３から穀類が間欠的に供給される。また、前記筒状部材４１の上部側面には、前記蒸気配管３１が下向きの角度で接続されており、前記過熱蒸気が、前記筒状部材４１の内部を下方に向けて流動するように供給される。ここで、前記筒状部材４１は、前記ロータリーバルブ２３により上端が塞がれた状態で配置されており、前記過熱蒸気が該筒状部材４１の上方へ漏れ出すことはない。

前記分離部５は、前記筒状部材４１の下端部において、側方に分岐する過熱蒸気回収配管５１を備える。該過熱蒸気回収配管５１の入口には、穀類の粒径よりも小さなメッシュのスクリーン５２が配置され、図示しない吸引ファン等の吸引手段により前記スクリーン５２を通して過熱蒸気を吸引することで、前記筒状部材４１の内部を落下する穀類を前記過熱蒸気と分離させる。ここで、前記筒状部材４１に供給される過熱蒸気は、前記図示しない吸引手段の作用により、該筒状部材４１の内部を確実に下方に向けて流動する。なお、当該分離部５は、必ずしも前記過熱蒸気回収配管５１を前記筒状部材４１の側方に分岐させるものである必要はなく、前記筒状部材４１の下端部において、スクリーンを通して過熱蒸気を吸引し、前記筒状部材４１の内部を落下する穀類を前記過熱蒸気と分離できるものであればよい。

前記除去部６は、前記分離部５から排出される穀類を後述する筒体６２内に順次供給する送りロール６１と、該送りロール６１により供給される前記穀類を受け入れる筒体６２と、該筒体６２内に配設される中空の回転ロール６３と、該回転ロール６３内に配設され両端が開口した中空の回転軸６４と、前記筒体６２を囲繞して設けられる集熱室６５と、前記筒体６２から前記穀類を排出する排出口６６と、前記排出口６６を塞ぐように配設される抵抗板６７と、を備える。

前記筒体６２は、多数のエア通過孔が形成された多角柱状の壁面を有し、横設した状態で装置内に固定される。ここで、該筒体６２の壁面に形成される孔の径は、原料となる穀類の粒径よりも小さなものである。また、前記筒体６２は、円柱状の壁面を有するものであってもよい。

前記回転ロール６３は、周面に複数の突条及び複数のエア噴出溝が形成される。また、前記回転軸６４は、周面に複数の通風孔を有し、前記送りロール６１及び前記回転ロール６３を装着して、モータ６８により回転駆動可能な状態で装置内に配設される。さらに、前記集熱室６５は、図１に示す吸引ファン６９に連通する排風路７０に接続される。

次に、上記本実施の形態における穀類の害虫駆除装置の作用について説明する。
本実施の形態における穀類の害虫駆除装置において、前記投入部２のホッパ２１に投入される穀類は、前記シャッタ２２の開放により、前記ロータリーバルブ２３を介して、前記加熱部４の筒状部材４１に安定して供給される。

当該筒状部材４１には、前記蒸気発生部３で発生した過熱蒸気が上方から下方に向けて流動するように供給されており、前記投入部２から供給される穀類は、当該筒状部材４１の過熱蒸気の中を自由落下することで加熱され、当該穀類の中に混入したり、当該穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等が、殺虫・殺卵される。

前記加熱により殺虫・殺卵された穀類は、前記筒状部材４１の下端部に設けられる前記分離部５において、図示しない吸引手段により前記過熱蒸気が前記スクリーン５２を通して吸引されることで該過熱蒸気と分離され、前記除去部６へ排出される。一方、前記吸引手段により吸引された前記過熱蒸気は、前記過熱蒸気回収配管５１から回収され、復水器等により凝縮されて水に戻された後、再び蒸気として利用される。

前記除去部６では、前記モータ６８により前記回転軸６４が回転駆動され、前記穀類が前記回転軸６４に装着される前記送りローラ６１によって前記筒体６２内に順次供給される。そして、前記筒体６２内に供給された前記穀類は、前記回転ロール６３の周面に形成される前記複数の突条により攪拌されながら、前記排出口６６に向けて移動する。一方、当該除去部６では、前記吸引ファン６９の作用により、前記回転軸６４の両端開口からエアが吸引され、該エアが、当該回転軸６４の周面に形成される前記複数の通風孔を介して前記回転ロール６３の周面に形成される前記複数のエア噴出溝から噴出し、前記複数の突条による穀類の攪拌と相俟って、前記円筒体６２内を移動する穀類の表面から効率よく熱を奪う。そして、該熱を帯びたエアは、前記筒体６２の壁面に形成される多数のエア通過孔から前記集熱室６５へ吸引され、前記排風路７０を介して機外へ排出される。

上記本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によれば、前記加熱部４において高温の過熱蒸気によって穀類を加熱することで、該穀類に混入し、あるいは寄生する害虫・幼虫・卵を死滅させることができる。また、上記本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によれば、前記分離部５において穀類から過熱蒸気を分離し、その後、前記除去部６において直ちに、前記穀類表面の熱をエアにより除去するので、穀類への熱の影響を十分に防ぐことができ、穀類の性状が変化し、該穀類の品質が劣化する問題を防止することができる。

また、本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によれば、前記筒体６２の壁面に形成される多数のエア通過孔から、前記熱を帯びたエアとともに、死滅した害虫、幼虫、卵、その他の異物を排出することができるため、その後の工程において、穀類中から害虫等の死骸やその他の異物を除去する必要がない。

さらに、本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によれば、前記筒体６２の壁面に形成される多数のエア通過孔から、前記熱を帯びたエアとともに、穀類の表面に付着する結露水を排出することができるため、該穀類の表面を早期に乾燥させることができ、前記筒体６２内における穀類同士の結着を防止できる。

ここで、精白米に寄生するコクゾウムシについて、前記穀類の害虫駆除装置を用いた殺虫・殺卵試験の結果を説明する。
表１は、コクゾウムシの殺虫試験の結果を示す。当該殺虫試験では、１０匹のコクゾウムシを入れた通風性のある耐熱袋を前記加熱部４の筒状部材４１の中に配置し、過熱蒸気により０．５秒間加熱した後に前記耐熱袋を取り出し、コクゾウムシの殺虫数を数えることで、該コクゾウムシに対する温度の影響を調査した。

表１から、加熱時間が０．５秒の場合、蒸気による加熱温度が９０℃以上であれば、コクゾウムシを殺虫できることが分かる。

表２は、コクゾウムシの殺卵試験の結果を示す。当該殺卵試験では、コクゾウムシの卵、幼虫、蛹が存在する精白米を標準白米に混ぜて供試サンプルを作成し、該供試サンプルを過熱蒸気が供給される前記加熱部４の筒状部材４１に供給し、該筒状部材４１の中を０．５秒かけて落下させた後、該供試サンプルを温度３０℃、湿度６０％の恒温槽内で３０日間保管し、１０日後、２０日後、３０日後における成虫数を数えることで、コクゾウムシの卵に対する温度の影響を調査した。なお、表２のＮｏ．１には、比較のため、供試サンプルを加熱しないままに前記恒温槽内で保管した場合の結果を示す。また、表２には、前記加熱後又は前記加熱しない状態における精白米の表面温度を併せて示す。

表２から、蒸気による加熱温度が高いほど、コクゾウムシの卵が羽化し、成虫となる数が少なくなることが分かる。そして、加熱時間が０．５秒の場合、加熱温度が３００℃以上であれば、コクゾウムシの卵をほぼ殺卵できることが分かる。また、加熱時間が０．５秒の場合、加熱温度が６００℃であっても、精白米の表面温度はアルファ化開始温度とほぼ同程度の６０℃未満であることが分かる。

上記表１及び表２に示すコクゾウムシの殺虫・殺卵試験の結果から、上記本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置において、穀類として精白米を用いた場合、前記加熱部４において３００〜６００℃の過熱蒸気により０．５秒間の加熱を行うこととすれば、該精白米の中に混入したり、当該精白米に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等をほぼ殺虫・殺卵できることが分かった。

また、上記表２によれば、前記加熱部４で加熱された精白米の表面温度は、アルファ化開始温度とほぼ同程度の６０℃未満であることから、上記本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置において、前記加熱された精白米を前記分離部５において加熱源である過熱蒸気と分離させ、その後、前記除去部６において、直ちに前記精白米の表面の熱をエアにより除去することで、該精白米への熱の影響を十分に防止できることが分かる。

なお、上記本発明の実施の形態において、前記除去部６は、当該吸引ファン６９の駆動により、前記中空の回転軸６４の両端開口からエアを吸引するものとしたが、新たに噴風ファンを配置し、該噴風ファンからエア流路を介して端部が閉じられた中空の回転軸内にエアを供給することとし、該供給したエアが、当該回転軸６４の周面に形成される前記複数の通風孔を通り、前記回転ロール６３の周面に形成される前記複数のエア噴出溝から噴出することとしてもよい。

上記本発明の実施の形態において、前記加熱部４は、過熱蒸気が上方から下方へ向けて流動する筒状部材４１の中を、穀類を自由落下させることで該穀類を加熱し、当該穀類の中に混入したり、当該穀類に寄生したりする害虫やその幼虫、その卵等を、殺虫・殺卵するものとしたが、例えば、上記特許文献１及び２に記載されるような、穀類に寄生する害虫等を熱により駆除するための、ありとあらゆる加熱技術に置き換えることができる。

＜本発明の他の実施の形態＞
図４は、本発明の他の実施の形態の害虫駆除装置における除去部の概略部分断面図を示す。
本実施の形態における穀類の害虫駆除装置は、図１に示す穀類の害虫駆除装置と比べ、除去部の構成のみが異なるものであるため、除去部以外の構成について、ここでの説明は省略する。

本実施の形態における穀類の害虫駆除装置の除去部８は、前記分離部５から排出される穀類を後述する筒体８２内に順次供給する送りロール８１と、該送りロール８１により供給される前記穀類を受け入れる筒体８２と、該筒体８２内に配設される回転軸８３と、該回転軸８３に固定され、該回転軸８３と一体的に回転可能に配設される複数の攪拌翼８４と、前記筒体８２を囲繞して設けられる集熱室８５と、前記筒体８２から前記穀類を排出する排出口８６と、前記集熱室８５に接続される噴風ダクト８７と、該噴風ダクト８７にエアを供給する噴風ファン８８と、を備える。

前記筒体８２は、多数のエア通過孔が形成された多角柱状の壁面を有し、横設した状態で装置内に固定される。ここで、該筒体８２の壁面に形成される孔の径は、原料となる穀類の粒径よりも小さなものである。また、前記筒体８２は、円柱状の壁面を有するものであってもよい。

前記回転軸８３は、前記送りロール８１を装着し、モータ８９により回転駆動可能な状態で装置内に配設される。また、前記集熱室８５は、図示しない吸引ファンに連通する排風路９０に接続される。

前記噴風ダクト８７は、前記噴風ファン８８から送られるエアを、前記筒体８２の上方から該筒体８２の内部へ向けて噴風できるよう、前記集熱室８５の上部に対し噴風口が前記筒体８２に向けて開口する状態で接続される。

当該除去部８では、前記モータ８９により前記回転軸８３が回転駆動され、前記穀類が前記回転軸８３に装着される前記送りローラ８１によって前記筒体８２内に順次供給される。そして、前記筒体８２内に供給された前記穀類は、前記回転軸８３に固定される前記複数の攪拌翼８４によって攪拌されながら、当該筒体８２内を前記排出口８６に向けて移動する。一方、当該除去部８では、前記噴風ダクト８７の噴風口から前記筒体８２の上面に向けて噴風するエアが、前記筒体８２の壁面に形成される多数のエア通過孔から前記筒体８２内に勢い良く流入し、前記複数の攪拌翼８４による穀類の攪拌と相俟って、前記筒体８２内を移動する前記穀類の表面から効率よく熱を奪う。そして、該熱を帯びたエアが、前記筒体８２内に流入するエアの勢いと前記図示しない吸引ファンの吸引作用によって、前記筒体８２の下面側において、前記筒体８２の壁面に形成される多数のエア通過孔から前記集熱室８５へ流出し、前記排風路９０を介して機外へ排出される。

上記本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によっても、前記除去部８において直ちに、エアにより前記穀類表面の熱を除去するので、穀類への熱の影響を十分に防ぐことができ、穀類の性状が変化し、該穀類の品質が劣化する問題を防止することができる。

また、本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によっても、前記筒体８２の壁面に形成される多数のエア通過孔から、前記熱を帯びたエアとともに、死滅した害虫、幼虫、卵、その他の異物を排出することができるため、その後の工程において、穀類中から害虫等の死骸やその他の異物を除去する必要がない。

さらに、本発明の実施の形態における穀類の害虫駆除装置によっても、前記筒体８２の壁面に形成される多数のエア通過孔から、前記熱を帯びたエアとともに、穀類の表面に付着する結露水を排出することができるため、該穀類の表面を早期に乾燥させることができ、前記筒体８２内における穀類同士の結着を防止できる。

本実施の形態における穀類の害虫駆除装置によれば、前記噴風ファン８８から送られるエアを前記噴風ダクト８７の噴風口から前記筒体８２の上面に向けて大量に噴風するものであるため、前記除去部における穀類表面からの熱の除去効果、穀類中から害虫等の死骸やその他の異物の除去効果、穀類の表面に付着する結露水の排出効果が極めて高い。

本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明は、加熱による害虫等の駆除に際し、穀類への熱の影響を防ぐことができるため、極めて有用なものである。

１ 穀類の害虫駆除装置
２ 投入部
２１ ホッパ
２２ シャッタ
２３ ロータリーバルブ
３ 蒸気発生部
３１ 蒸気配管
３２ 高周波誘導加熱装置
４ 加熱部
４１ 筒状部材
５ 分離部
５１ 過熱蒸気回収配管
５２ スクリーン
６ 除去部
６１ 送りロール
６２ 筒体
６３ 回転ロール
６４ 回転軸
６５ 集熱室
６６ 排出口
６７ 抵抗板
６８ モータ
６９ 吸引ファン
７０ 排風路
８ 除去部
８１ 送りロール
８２ 筒体
８３ 回転軸
８４ 攪拌翼
８５ 集熱室
８６ 排出口
８７ 噴風ダクト
８８ 噴風ファン
８９ モータ
９０ 排風路

Claims (5)

1. 穀類を投入する投入部と、
   該投入部から供給される穀類を加熱する加熱部と、
   該加熱部で加熱された穀類から熱を除去する除去部と、を備え、
   該除去部は、壁面にエア通過孔が形成され内部に前記加熱された穀類を受け入れる筒体、該筒体を囲繞して設けられ排風路に接続される集熱室、を有してなり、前記筒体内に供給されるエアを、前記エア通過孔を通過させ前記集熱室を介して排風することで、前記加熱された穀類から熱を除去することを特徴とする穀類の害虫駆除装置。
2. 前記筒体の内部には、周面に複数の突条及び複数のエア噴出溝が形成された中空の回転ロールが配設されており、前記複数の突条により前記筒体内に受け入れる穀類を攪拌し、前記複数のエア噴出溝から噴出するエアにより前記穀類から熱を除去する請求項１記載の穀類の害虫駆除装置。
3. 前記筒体の内部には、周面に複数の攪拌部材が固定された回転軸が配設されるとともに、前記集熱室には、噴風ダクトが接続されており、前記複数の攪拌部材により前記筒体内に受け入れる穀類を攪拌し、前記噴風ダクトから噴風するエアにより前記穀類から熱を除去する請求項１記載の穀類の害虫駆除装置。
4. 過熱蒸気を発生させる蒸気発生部と、
   穀類と過熱蒸気を分離させる分離部と、をさらに備え、
   前記加熱部は、前記投入部の下端に接続され鉛直方向に立設して配置される筒状部材を有し、前記蒸気発生部が発生する過熱蒸気を該筒状部材の上部から下部に向けて流動させるとともに、前記投入部から供給される穀類を当該筒状部材の中を落下させ、
   前記分離部は、前記加熱部の筒状部材下端において、該筒状部材の中を落下する前記穀類を前記過熱蒸気と分離させ、前記除去部に向けて排出する請求項１乃至３の何れか一項記載の穀類の害虫駆除装置。
5. 穀類を加熱する加熱工程と、
   該加熱工程で加熱された穀類から熱を除去する除去工程と、を備え、
   該除去工程は、壁面にエア通過孔が形成された筒体内に前記加熱工程で加熱された穀類を受け入れるとともに、該筒体内に供給されるエアを前記エア通過孔を通過させ前記筒体を囲繞して設けられる集熱室を介して排風することで、前記加熱工程で加熱された穀類から熱を除去することを特徴とする穀類の害虫駆除方法。

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