KR101271020B1 - 쌀눈 선별방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쌀눈 선별방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 도정과정에서 발생하는 미강을 이용하여 원료 정선단계에서 정제미강을 수득하고, 상기 정제미강을 이용하여 쌀눈 분리단계에서 준쌀눈을 수득하며, 상기 준쌀눈을 다시 색채 선별단계에서 영상선별수단을 이용하여 순도 높은 양질의 정제쌀눈을 수득하는 쌀눈 선별방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 원료 공급호퍼에서 미강이 공급되어 이송벨트에 의해 이송되고, 상기 이송벨트의 말단에 설치되는 진공관이 상기 미강을 흡입하여 이송하는 원료 공급단계와, 상기 원료 공급단계에서 공급되는 미강을 각각 다른 메쉬의 진동체(sieve)를 이용하여 불순물과 정제미강으로 선별하는 원료 정선단계와, 내부에 공간부가 형성되는 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 상기 원료 정선단계에서 수득되는 정제미강이 투입되어 자유낙하 하되, 상기 공간부에는 일측에서 타측으로 기류가 형성되며, 각각 다른 메쉬의 체가 구비되어 서로 이격되게 설치됨으로써 상기 공간부를 분할하는 다수개의 격벽에 의하여 상기 정제미강으로부터 불순물이 걸러진 준쌀눈을 수득하는 쌀눈 분리단계와, 상기 쌀눈 분리단계에서 수득되는 준쌀눈이 암실의 상부에 구비된 준쌀눈투입구로 공급되면, 상기 암실의 내부에 구비된 영상선별수단을 이용하여 정제쌀눈을 수득하는 색채 선별단계 및 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 세척컨베이어로 이송하며, 상기 세척컨베이어의 상부에 설치되어 고압실린더에서 압축된 세척수가 분사노즐로 분사되어 상기 정제쌀눈을 세척하는 세척단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

쌀눈 선별방법{METHODE OF SORTING TO EMBRYO BUD OF RICE}

본 발명은 쌀눈 선별방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 도정과정에서 발생하는 미강을 이용하여 원료 정선단계에서 정제미강을 수득하고, 상기 정제미강을 이용하여 쌀눈 분리단계에서 준쌀눈을 수득하며, 상기 준쌀눈을 다시 색채 선별단계에서 영상선별수단을 이용하여 순도 높은 양질의 정제쌀눈을 수득하는 쌀눈 선별방법에 관한 것이다.

벼를 도정하여 백미를 얻는 과정에서 왕겨와 쌀겨가 부산물로 얻어지는데 주로 왕겨는 연료나 축사의 깔개로 이용되며, 미강(쌀겨)은 사료나 기름추출용으로 활용되고 있다. 현재 미강에 함유된 유지를 추출하여 현미유를 생산하여 부가 가치가 높은 양질의 식용기름을 생산하고 있는 세계적인 쌀 생산국가에서는 상당량의 현미유를 생산하고 있다.

이와 같이, 현재까지 쌀눈은 도정과정 중 미강에 섞여 사료 또는 유지용으로 사용되어 왔으나 쌀눈에 함유된 비타민E를 포함한 각종 영양성분이 확인되면서 식품가공용 원료나 식용으로 사용하고자 하는 시도가 이루어지고 있다.

쌀의 주성분은 전분이 90% 이상이고 미강은 지방 20%, 단백질 약 15%, 전분 약 16% 이나, 쌀눈은 지방이 21.6%, 단백질 20.2%, 전분 2.4%로 단백질 함량이 높고, 비타민 함유량이 높아 좋은 식품원료로써 효용가치가 있으나, 미강에 섞여 있는 쌀눈은 미강의 산패에 의하여 품질 열화가 쉽게 일어나고 미강으로부터 쌀눈의 분리가 복잡하고 분리된 쌀눈에 왕겨가 섞여 상품화하기까지의 과정이 어려운 문제가 있다.

그러나 위와 같은 어려움에도 쌀눈을 이용한 음료의 제조방법에 관한 국내공개특허공보 공개번호 제1998-23071호 및 제1998-23072호와, 쌀겨 및 쌀눈으로부터 식품첨가물을 제조하는 방법에 관한 국내공개특허공보 공개번호 제97-25422호와 같이 쌀눈을 이용하여 식용으로 하는 식품에 대한 연구는 계속 되고 있어 미강으로부터 쌀눈을 보다 쉽게 추출할 수 있는 방법 또는 장치가 요구되는 실정이다.

그에 따라, 대한민국 공개특허번호 제10-2005-0091977호는 쌀겨의 가공방법에 관한 것으로, 쌀겨를 원재료로 하여 24 내지 28 메쉬로 체가름하여 일부의 왕겨가 포함된 배아와 싸라기를 분리하고 순수한 미강과 미강쌀가루가 혼재된 상태의 1차 분리혼합물을 얻는 1차 분리공정과, 1차 분리혼합물을 35 내지 42 메쉬로 체가름하여 순수한 미강과 쌀가루를 분리하는 2차 분리공정과, 1차 분리공정에서 얻어진 왕겨가 포함된 배아와 싸라기를 풍력에 의하여 일부 왕겨는 제거하여 배아와 싸라기의 혼합물을 얻고 이를 열처리 하여 싸라기배아를 얻는 배아 수득공정과, 2차 분리공정에서 얻어진 순수한 미강을 열처리하여 순수미강을 얻는 순수미강 수득공정 및 2차분리공정에서 얻어진 미강쌀가루는 물에 분산 정치시킨 다음 건져내어 건조시켜 미강쌀가루를 수득하는 미강 쌀가루수득공정을 포함하여 이루어진다.

그러나 상기 공개특허에 의한 방법은 쌀눈(배아)을 수득하는 과정에서 미강의 산패 또는 변질로 인하여 품질이 낮은 쌀눈까지는 선별할 수 없어서 양질의 쌀눈을 선별해 내는데 한계가 있으며, 체가름 및 풍력에 의해서만 불순물을 걸러냄으로써 미처 걸러지지 않은 미세한 불순물이 다수 포함되어 쌀눈의 순도가 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 종래 기술에 의하여 쌀눈을 수득하기 어려운 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 주된 목적은 도정 후 버려지거나 퇴비 또는 사료로 이용되는 미강에서 인체에 유익한 쌀눈을 선별하되, 순도가 높고 양질의 쌀눈을 수득하는 공정을 자동화함으로써 생산효율이 향상되는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 또한, 상기 미강을 원료 정선단계에서 경사지게 설치되는 다수개의 진동체를 이용하여 불순물을 걸러내어 정제미강을 수득하고, 상기 정제미강을 쌀눈 분리단계에서 가로방향으로 기류가 형성되는 선별실린더에서 비중에 따라 다시 불순물을 걸러내어 준쌀눈을 선별하며, 상기 준쌀눈은 다시 색채 선별단계에서 영상선별수단을 이용하여 미세한 불순물과 변질된 쌀눈을 선별하여 높은 순도의 정제쌀눈을 수득할 수 있는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 쌀눈 분리단계에서 수득되는 준쌀눈을 다시 쌀눈 분리단계로 공급하여 준쌀눈을 수득하는 공정을 3회 내지 5회 반복실시 함으로써 높은 순도의 쌀눈을 수득할 수 있는 선별방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 다시 암실로 공급하여 영상선별수단을 이용하여 불순물 및 변질된 쌀눈을 걸러내는 공정을 3 내지 5회 반복실시 함으로써 더욱 높은 순도의 정제쌀눈을 수득할 수 있는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 가열살균단계에서 건조 및 살균처리 함으로써 즉시 식용할 수 있는 상품으로 가공할 수 있는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 스팀살균단계에서 고온의 스팀으로 살균함으로써 즉시 식용할 수 있는 상품으로 가공할 수 있는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법에 의하여 수득되는 순도 높은 양질의 쌀눈을 포장단계에서 즉시 진공포장하여 상품이 변질되는 것을 방지하는 쌀눈 선별방법을 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법을 설명하면 다음과 같다.

과제 해결 수단과 관련하여,

본 발명은, 원료 공급호퍼에서 미강이 공급되어 이송벨트에 의해 이송되고, 상기 이송벨트의 말단에 설치되는 진공관이 상기 미강을 흡입하여 이송하는 원료 공급단계와, 상기 원료 공급단계에서 공급되는 미강을 각각 다른 메쉬의 진동체(sieve)를 이용하여 불순물과 정제미강을 선별하는 원료 정선단계와, 내부에 공간부가 형성되는 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 상기 원료 정선단계에서 수득되는 정제미강이 투입되어 자유낙하 하되, 상기 공간부에는 일측에서 타측으로 기류가 형성되며, 각각 다른 메쉬의 체가 구비되어 서로 이격되게 설치됨으로써 상기 공간부를 분할하는 다수개의 격벽에 의하여 상기 정제미강으로부터 불순물이 걸러진 준쌀눈을 수득하는 쌀눈 분리단계와, 상기 쌀눈 분리단계에서 수득되는 준쌀눈이 암실의 상부에 구비된 준쌀눈투입구로 공급되면, 상기 암실의 내부에 구비된 영상선별수단을 이용하여 정제쌀눈을 수득하는 색채 선별단계 및 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 세척컨베이어로 이송하며, 상기 세척컨베이어의 상부에 설치되어 고압실린더에서 압축된 세척수가 분사노즐로 분사되어 상기 정제쌀눈을 세척하는 세척단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 발명은, 상기 세척단계에서 세척된 정제쌀눈이 스팀하우징에 포집되고, 상기 스팀하우징의 외부에 설치되는 스팀발생기에서 생성된 고온의 스팀을 상기 스팀하우징의 내부로 유입시켜 상기 정제쌀눈을 살균하는 스팀살균단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 세척단계에서 세척된 정제쌀눈이 건조플레이트로 공급되고, 상기 건조플레이트의 상부에서 가열플레이트가 120 내지 170℃로 가열된 상태로 상기 건조플레이트에 근접하도록 승하강 구동되어 정제쌀눈을 건조 및 살균하는 가열살균단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 원료 정선단계는 상기 진공관의 말단에 연결되어 진동모터에 의해 진동되는 제1선별체로 큰 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제1선별체의 말단에 설치되는 제1수집부에 수집하는 제1선별과정과, 상기 제1선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 제2선별체로 작은 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제2선별체의 말단에 설치되는 제2수집부에 수집하는 제2선별과정 및 상기 제2선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 이송선반에 정제미강이 낙하되어 상기 이송선반의 말단에 설치되는 제3수집부에 상기 정제미강을 수집하는 제3선별과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 쌀눈 분리단계는 상기 미강투입구에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 상기 공간부에 설치되는 제1거름벽을 이용하여 큰 입자의 불순물을 걸러내어 상기 공간부의 하부에 구비되는 제1배출구로 배출하는 제1체거름과정과, 상기 공간부에서 상기 제1거름벽에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 설치되는 제2거름벽을 이용하여 작은 입자의 불순물을 걸러내어 상기 공간부의 하부에 구비되는 제2배출구로 배출하는 제2체거름과정 및 상기 제2거름벽의 타측에서 상기 공간부의 하부에 구비되는 제3배출구로 준쌀눈을 배출하는 준쌀눈 수득과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 색채 선별단계는 상기 암실에 구비되는 LED광원을 이용하여 상기 준쌀눈에 빛을 조사하는 과정과, 상기 빛이 조사된 준쌀눈을 CCD카메라로 촬영한 디지털이미지를 분석하는 과정 및 상기 디지털 이미지를 분석한 값을 전송받은 이젝터가 상기 준쌀눈에서 미세한 불순물 또는 변질된 쌀눈을 선별하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 쌀눈 분리단계에서 준쌀눈을 수득하는 공정을 3 내지 5회 반복하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 색채 선별단계에서 정제쌀눈을 수득하는 공정을 3 내지 5회 반복하는 4것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 원료 정선단계에서 상기 제1선별체는 19 내지 21 메쉬이고, 상기 제2선별체는 24 내지 26 메쉬인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 쌀눈 분리단계에서 상기 제1거름벽에 구비되는 체는 20 내지 21 메쉬이고, 상기 제2거름벽에 구비되는 체는 25 내지 26 메쉬인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 발명은, 상기 쌀눈 선별방법에 의하여 수득되는 쌀눈을 수집하여 진공포장하는 포장단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 쌀눈 선별방법을 이용함으로써, 쌀을 도정하는 과정에서 나오는 미강에서 다방면으로 유용한 쌀눈을 선별하되, 상품성이 향상되도록 미세한 불순물까지 걸러낸 순도 높은 정제쌀눈을 수득할 수 있는 효과가 있다.

또한, 고순도의 정제쌀눈을 즉시 가열처리하거나 또는 고온 스팀처리하여 살균한 후 진공포장함으로써 쌀눈의 변질을 방지하여 상품성이 더욱 향상되는 효과도 있다.

그리고 상기 고순도의 정제쌀눈을 수득하는 공정이 하나의 공정라인에서 자동화로 이루어짐으로써 생산효율이 증대되고 노동력과 시간 및 비용을 절감하여 농가의 수익을 기대할 수 있는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법의 일실시예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 원료 정선단계를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 쌀눈 분리단계를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 색채 선별단계를 도시한 도면.

이하, 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법의 일실시예를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법의 다른 실시예를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 원료 정선단계를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 쌀눈 분리단계를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 색채 선별단계를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법을 설명하면, 원료공급호퍼에서 미강이 공급되어 이송벨트에 의해 이송되고 상기 이송벨트의 말단에 설치되는 진공관이 상기 미강을 흡입하여 이송하는 원료 공급단계(S100)와, 상기 원료 공급단계(S100)에서 공급되는 미강을 각각 다른 메쉬의 진동체를 이용하여 불순물과 정제미강으로 선별하는 원료 정선단계(S200)와, 내부에 공간부가 형성되는 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 상기 원료 정선단계(S200)에서 수득되는 정제미강이 투입되어 자유낙하 하되, 상기 공간부에는 일측에서 타측으로 기류가 형성되며, 각각 다른 메쉬의 체가 구비되어 서로 이격되게 설치됨으로써 상기 공간부를 분할하는 다수개의 격벽에 의하여 상기 정제미강으로부터 불순물이 걸러진 준쌀눈을 수득하는 쌀눈 분리단계(S300)와, 상기 쌀눈 분리단계(S300)에서 수득되는 준쌀눈이 암실의 상부에 구비된 준쌀눈투입구로 공급되면 상기 암실의 내부에 구비된 영상선별수단을 이용하여 정제쌀눈을 수득하는 색채 선별단계(S400) 및 상기 색채 선별단계(S400)에서 수득되는 정제쌀눈을 세척컨베이어로 이송하며 상기 세척컨베이어의 상부에 설치되어 고압실린더에서 압축된 세척수가 분사노즐로 분사되어 상기 정제쌀눈을 세척하는 세척단계(S500)를 포함하여 구성된다.

상기 원료 공급단계(S100)는, 하우징 형상의 원료 공급호퍼에 미강이 저장되고, 상기 원료 공급호퍼의 하부를 개폐하는 조절레버를 조작하여 상기 이송벨트로 공급되는 미강의 양을 조절할 수 있으며, 상기 이송벨트로 이송되는 미강은 상기 이송벨트의 말단에 설치되는 진공관에 의하여 흡입되어 상기 원료 정선단계(S200)로 공급된다.

상기 진공관은 흡입모터가 구비되어 외부의 공기를 일측에서 타측으로 흡입 및 배출하는 것으로, 이송관의 내부에서 회전하는 스크루를 이용하거나 또는 이와 동일한 효과를 가지는 이송장치의 적용이 가능하나, 본 발명에서는 미강의 이송과정에서 쌀눈이 훼손되는 것을 방지하기 위하여 흡입방식의 상기 진공관을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 원료 정선단계(S200)는 상기 미강에서 불순물을 분리하여 정제미강을 수득하는 공정으로, 상기 진공관의 말단에 연결되어 진동모터에 의해 진동되는 제1선별체로 큰 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제1선별체의 말단에 설치되는 제1수집부에 수집하는 제1선별과정과, 상기 제1선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 제2선별체로 작은 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제2선별체의 말단에 설치되는 제2수집부에 수집하는 제2선별과정 및 상기 제2선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 이송선반에 정제미강이 낙하되어 상기 이송선반의 말단에 설치되는 제3수집부에 상기 정제미강을 수집하는 제3선별과정으로 구성된다.

상기 상기 제1선별체와 제2선별체 및 이송선반은 상기 진동모터에 일체로 연결되어 좌ㆍ우 또는 사방으로 진동하여 상기 진공관에서 공급되는 미강으로부터 불순물을 걸러낸다. 그리고 상기 제1선별체와 제2선별체 및 이송선반은 경사지게 설치됨으로써 미강이 상기 제1선별체에 공급되면 상기 진동모터의 진동으로 인하여 상기 제1선별체의 경사면을 따라 흘러내리면서 상기 미강이 제1선별체의 상부에서 한 곳에 적체되어 거름 성능이 저하되는 것을 방지한다.

상기 제1선별과정에서는 19 내지 21 메쉬(mesh)의 제1선별체를 이용하여 상기 원료 공급단계(S100)에서 공급되는 미강 중에서 돌, 풀, 나뭇가지 등 상대적으로 큰 입자의 불순물이 걸러내고, 상기 제1선별체를 통과하지 못한 큰 입자의 불순물은 상기 제1선별체의 말단에 설치되는 상기 제1수집부에 포집된다.

상기 제2선별과정에서는 상기 제1선별과정에서 큰 입자의 불순물이 걸러진 미강이 낙하되어 경사지게 설치되어 진동되는 상기 제2선별체의 상면에서 흘러내리면서 다시 한 번 불순물을 걸러낸다.

상기 제2선별체는 24 내지 26 메쉬를 체를 사용함으로써 상기 제1선별체를 통과한 물질들 중에서 쌀이나 현미 등의 크기를 지닌 작은 입자의 불순물을 걸러내며, 이들은 상기 제2선별체의 말단에 설치되는 제2수집부에 포집된다.

상기 제3선별과정에서는 상기 제2선별체를 통과한 순수한 미강가루, 싸래기 등 상대적으로 미세한 입자의 불순물을 포함하는 쌀눈, 즉 본 발명의 정제미강이 낙하되며, 이들은 상기 이송선반의 말단에 설치되는 제3수집부에 포집된다.

상기 쌀눈 분리단계(S300)는 상기 정제미강에서 중량과 입자크기를 이용하여 준쌀눈을 수득하는 공정으로, 이를 위하여 상기 선별실린더의 공간부에는 일측에서 타측으로 기류가 형성되며, 상기 공간부는 다수개의 격벽에 의해 분할된다.

상기 선별실린더는 일측이 개방되어 외부의 공기를 흡입하는 흡기구와, 타측이 개방되어 상기 흡기구로 흡입된 공기가 토출되는 배기구가 구비되고, 상기 공간부에는 기류를 형성하기 위한 환풍기가 설치된다.

한편, 상기 선별실린더의 외부에는 상기 환풍기를 제어하는 컨트롤러가 구비되어 기류의 세기를 조절 할 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 격벽은 상기 기류의 방향에 수직하게 설치되며, 각각 다른 메쉬의 체가 구비된다. 더욱 상세하게는, 상기 미강투입구에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 상기 공간부에 설치되는 제1거름벽과, 상기 제1거름벽에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 상기 공간부에 설치되는 제2거름벽이 구비된다. 그리고 상기 공간부의 하부에서 상기 제1거름벽의 일측에 설치되어 개폐되는 제1배출구와 상기 공간부의 하부에서 상기 제1거름벽과 제2거름벽 사이에 설치되어 개폐되는 제2배출구 및 상기 공간부의 하부에서 상기 제2거름벽과 상기 배기구 사이에 설치되어 개폐되는 제3배출구가 구비된다.

상기 제1거름벽에는 20 내지 21 메쉬의 체가 구비되고, 상기 제2거름벽에는 25 내지 26 메쉬의 체가 구비되어 상기 공간부에서 기류에 의해 날리는 정제미강을 비중 및 입자 크기에 따라 선별하게 된다.

즉, 상기 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 공급되는 정제미강이 상기 선별실린더의 공간부에서 자유낙하를 하게 되고, 이 때 상기 공간부에 형성되는 기류에 의하여 상기 정제미강이 상기 흡기구에서 배기구 방향으로 날리게 된다. 그리고 상기 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 공급되는 정제미강이 상기 선별실린더의 공간부에서 자유낙하를 하게 되고, 이 때 상기 공간부에 형성되는 기류에 의하여 상기 정제미강이 상기 흡기구에서 배기구 방향으로 날린다.

그러므로 상기 쌀눈 분리단계(S300)에서는 상기 원료 정선단계(S200)에서 미처 걸러지지 않은 불순물이 상기 정제미강에 포함되어 상기 미강투입구로 투입되면, 돌과 쌀 등의 비중이 큰 물질은 기류에 거의 영향을 받지 않고 자유낙하 되며, 큰 풀씨나 큰 왕겨 등 비교적 입자가 큰 물질은 상기 제1거름벽을 통과 하지 못해서 결국 상기 제1배출구를 통하여 배출되는 제1체거름과정을 거친다.

그리고 상기 제2거름벽과 배기구 사이에는, 비중이 작아서 상기 기류에 의해 상기 공간부의 타측까지 날리는 왕겨부스러기와 쌀눈 및 무게와 형태가 쌀눈과 비슷하여 상기 제1거름벽과 제2거름벽에서 걸러지지 않은 싸래기 등이 포함된 준쌀눈이 모이게 되어 상기 제3배출구로 배출되는 준쌀눈 수득과정을 거치며, 상기 제1거름벽과 제2거름벽의 사이에는 상기 준쌀눈에 포함된 물질들 보다 상대적으로 비중이 큰 물질과 상기 제2거름벽을 통과하지 못한 깨진 쌀, 왕겨 및 미강 등이 상기 제2배출구로 배출되는 제2체거름과정을 거친다.

한편, 상기 배기구에는 35 내지 40 메쉬의 미세 먼지망이 구비되어 상기 제3배출구로 배출되지 않고 기류에 의해 날리는 미세 먼지, 작은 풀씨 및 미강 가루 등이 배출되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 선별실린더의 외부에는 상기 공간부 내에서 상기 제1거름벽과 제2거름벽의 위치를 개별적으로 조절할 수 있는 레버가 더 구비되어 상기 정제미강을 비중에 따라 불순물을 선별하는 효율을 향상시킬 수 있다.

본 발명에서는 순도 높은 쌀눈을 수득하기 위하여 상기 제3배출구로 배출되는 준쌀눈을 다시 상기 미강투입구로 공급하여 비중과 입자 크기에 따른 선별 작업을 3회 반복하여 실시하는 것이 바람직하다.

상기 쌀눈 분리부에는 상기 공간부로 유입되는 기류의 세기를 제어하는 컨트롤러와 상기 다수개의 격벽을 각각 제어하여 이격된 거리를 조정하는 제어바가 더 구비된다.

상기 제어바는 습도 또는 수득된 쌀눈의 크기와 무게에 따라 상기 공간부에서 형성되는 기류에 의해 쌀눈이 날리는 거리가 달라질 수 있으므로 상기 제어바를 이용하여 상기 제1거름벽과 제2거름벽의 위치를 조정한다.

그리고 본 발명에서는 순도 높은 쌀눈을 수득하기 위하여 상기 제3배출구로 배출되는 준쌀눈을 다시 상기 미강투입구로 공급하여 비중과 입자 크기에 따른 선별 공정을 3회 반복하여 실시하는 것이 바람직하다.

상기 색채 선별단계(S400)는 상기 쌀눈 분리단계(S300)에서 수득되는 준쌀눈에서 미세한 입자의 불순물과 변질된 쌀눈을 선별하여 순도가 높은 양질의 쌀눈을 수득하는 공정으로써, 이를 위하여 본 발명에서는 상기 준쌀눈을 암실에 투입하고 상기 암실의 내부에 설치된 영상선별수단을 이용한다.

상기 영상선별수단은, 상기 암실의 내부에 설치되어 상기 준쌀눈투입구로 공급되는 준쌀눈에 빛을 조사하는 과정을 수행하는 LED광원부와, 상기 LED광원부로부터 빛이 조사된 준쌀눈을 촬영하여 디지털 이미지를 분석하는 과정을 수행하는 CCD카메라와, 상기 CCD카메라에 촬상된 디지털 이미지의 분석값을 이용하여 쌀눈 이외의 불순물을 선별하는 과정을 수행하는 이젝터로 구성된다.

상기 LED광원은 전원을 공급하면 빛을 발생하는 반도체도서 동일한 효과를 내는 형광등 또는 전구 등의 광원을 이용하여도 무방하나, 본 발명에서는 주위 온도에도 영향이 없으며 적은 전력으로 높은 휘도의 빛을 생산하는 LED를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 CCD카메라는 상기 LED광원으로부터 빛이 조사되는 쌀눈을 촬영하여 디지털 이미지를 생성하여 고유의 색상에 따라 불순물 또는 변질된 쌀눈을 탐색하는 것으로, 본 발명에서 이용하는 CCD 방식과 CMOS 방식을 사용하여도 무방하다.

상기 CCD방식의 카메라(charge-coupled device camera)는 디지털 카메라의 하나로, 전하 결합 소자(CCD)를 사용하여 영상을 전기 신호로 변환함으로써 디지털 데이터로 플래시 메모리 등의 기억 매체에 저장하는 장치이나, 전력을 상대적으로 많이 소비하고 가격이 비싸지만 화질이 우수하여 양질의 쌀눈을 선별해 내는데 있어서 유리한 장점이 있다.

상기 CMOS 방식의 카메라는 상보성 금속 산화물 반도체(CMOS) 구조를 가진 저소비 전력형의 촬상 소자로서, 전하 결합 소자(CCD)에 비해 약 10분의 1의 전력을 소비하고, 3.3V 단일 전원을 이용하며, 주변 회로와 일체화로 가능한 장점이 있다. 그러나 CCD보다 감도가 떨어지므로 본 발명에서는 상기 CCD 방식의 카메라를 이용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 색채 선별단계(S400)에서 수득되는 정제쌀눈은 상기 준쌀눈을 쌀눈 분리단계(S300)에서 3회 반복하여 걸른 것과 같이, 상기 준쌀눈투입구로 재투입하여 상기 영상선별수단을 이용하여 정제쌀눈을 수득하는 공정을 3회 반복하여 실시하는 것이 바람직하며, 이 과정에서 상기 준쌀눈에 포함된 왕겨부스러기와 무게 및 형태가 쌀눈과 비슷한 불순물뿐만 아니라 착색 및 변질된 쌀눈까지 선별되므로 순도와 상품성이 높은 정제쌀눈을 수득할 수 있다.

상기 세척단계(S500)는 상기 색채 선별단계(S400)에에서 수득되는 정제쌀눈을 세척함으로써 정제쌀눈 외피의 미세한 먼지와 농약성분 등을 제거한다.

상기 세척단계(S500)에서는 상기 색채 선별단계(S400)에서 수득되는 정제쌀눈을 이송하는 세척컨베이어의 상부에 세척수를 고압으로 압축하는 고압실린더와 압축된 세척수가 분사되는 분사노즐이 설치되어 상기 세척컨베이어에 의해 이송되는 정제쌀눈을 세척하게 된다.

본 발명에서 상기 세척컨베이어는 상기 세척수 분사 시, 상기 세척컨베이어의 상부에서 배수가 원활하도록 40 내지 43 메쉬의 스테인리스 재질인 금속망으로 제작하는 것이 바람직하다.

상기 세척단계(S500)에서 세척된 정제쌀눈은 스팀살균단계(S600a) 또는 가열살균단계(S600b)에서 건조 및 살균처리된다.

상기 스팀살균단계(S600a)는 상기 세척단계(S500)에서 세척된 정제쌀눈이 스팀하우징에 포집되고, 상기 스팀하우징의 외부에 설치되는 스팀발생기에서 생성된 고온의 스팀을 상기 스팀하우징의 내부로 유입시켜 상기 정제쌀눈을 살균한다.

상기 스팀하우징은 고온의 스팀이 과도하게 유입되어 발생하는 안전사고를 방지하기 위하여 스팀을 배출하는 안전밸브가 더 구비된다.

상기 스팀하우징은 이미 널리 공지된 기술로서 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 가열살균단계(S600b)는 세척된 정제쌀눈이 건조플레이트에 공급되어 이송되면 상기 건조플레이트의 상부에서 120 내지 170℃로 가열되는 가열플레이트가 상기 건조플레이트의 상면으로 하강하여 그 사이에 있는 정제쌀눈을 건조 및 고온 살균처리 한다.

한편, 상기 스팀살균단계(S600a) 또는 가열살균단계(S600b)를 거친 정제쌀눈은 포장백에 충진되어 진공포장되는 포장단계를 거쳐서 상품으로 출하된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 쌀눈 선별방법에 따라 쌀눈을 선별함으로써, 상기 원료 공급단계(S100)에서 미강에 포함된 쌀눈이 훼손되지 않도록 이송할 수 있고, 상기 원료 정선단계(S200)에서 미강에 포함된 물질을 입자 크기에 따라 분류하여 정제미강을 수득하며, 상기 정제미강은 상기 쌀눈 분리단계(S300)를 거치면서 정제미강에 포함된 물질의 비중 및 입자 크기에 따라 선별함으로써 준쌀눈을 수득할 수 있다.

그리고 상기 준쌀눈을 다시 상기 색채 선별단계(S400) 공정에 투입하여 상기 영상선별수단에서 촬영되는 디지털 이미지를 이용하여 쌀눈 이외의 불순물뿐만 아니라 착색 및 변질된 쌀눈까지 선별하여 순도가 높고 양질의 정제쌀눈을 수득할 수 있으며, 상기 정제쌀눈을 상기 세척단계(S500)에서 세척되어 상기 가열살균단계(S600b) 또는 스팀살균단계(S600a)에서 건조 및 살균처리되고, 이는 포장단계에서 즉시 진공포장되어 쌀눈의 변질 및 부패를 방지한다.

상기와 같은 모든 공정은 자동화되어 생산효율이 향상되며, 상기 제1수집부와 제2수집부 및 제1배출구와 제2배출구에서 수득되는 불순물은 가축의 사료나 비료로 이용할 수 있고 정제쌀눈은 상품화함으로써 농가의 소득 증대를 기대할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (11)

1. 삭제
2. 원료 공급호퍼에서 미강이 공급되어 이송벨트에 의해 이송되고, 상기 이송벨트의 말단에 설치되는 진공관이 상기 미강을 흡입하여 이송하는 원료 공급단계; 상기 원료 공급단계에서 공급되는 미강을 각각 다른 메쉬의 진동체(sieve)를 이용하여 불순물과 정제미강으로 선별하는 원료 정선단계; 내부에 공간부가 형성되는 선별실린더의 상부에 구비된 미강투입구로 상기 원료 정선단계에서 수득되는 정제미강이 투입되어 자유낙하 하되, 상기 공간부에는 일측에서 타측으로 기류가 형성되며, 각각 다른 메쉬의 체가 구비되어 서로 이격되게 설치됨으로써 상기 공간부를 분할하는 다수개의 격벽에 의하여 상기 정제미강으로부터 불순물이 걸러진 준쌀눈을 수득하는 쌀눈 분리단계; 상기 쌀눈 분리단계에서 수득되는 준쌀눈이 암실의 상부에 구비된 준쌀눈투입구로 공급되면, 상기 암실의 내부에 구비된 영상선별수단을 이용하여 정제쌀눈을 수득하는 색채 선별단계; 및 상기 색채 선별단계에서 수득되는 정제쌀눈을 세척컨베이어로 이송하며, 상기 세척컨베이어의 상부에 설치되어 고압실린더에서 압축된 세척수가 분사노즐로 분사되어 상기 정제쌀눈을 세척하는 세척단계를 포함하는 쌀눈 선별방법에 있어서,
   상기 세척단계에서 세척된 정제쌀눈이 스팀하우징에 포집되고, 상기 스팀하우징의 외부에 설치되는 스팀발생기에서 생성된 고온의 스팀을 상기 스팀하우징의 내부로 유입시켜 상기 정제쌀눈을 살균하는 스팀살균단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
3. 삭제
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 원료 정선단계는,
   상기 진공관의 말단에 연결되어 진동모터에 의해 진동되는 제1선별체로 큰 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제1선별체의 말단에 설치되는 제1수집부에 수집하는 제1선별과정;
   상기 제1선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 제2선별체로 작은 입자의 불순물을 걸러내어 상기 제2선별체의 말단에 설치되는 제2수집부에 수집하는 제2선별과정; 및
   상기 제2선별체의 하부에 설치되어 상기 진동모터에 연동하여 진동되는 이송선반에 정제미강이 낙하되어 상기 이송선반의 말단에 설치되는 제3수집부에 상기 정제미강을 수집하는 제3선별과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 쌀눈 분리단계는,
   상기 미강투입구에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 상기 공간부에 설치되는 제1거름벽을 이용하여 큰 입자의 불순물을 걸러내어 상기 공간부의 하부에 구비되는 제1배출구로 배출하는 제1체거름과정;
   상기 공간부에서 상기 제1거름벽에서 타측 방향으로 일정거리 이격되어 설치되는 제2거름벽을 이용하여 작은 입자의 불순물을 걸러내어 상기 공간부의 하부에 구비되는 제2배출구로 배출하는 제2체거름과정; 및
   상기 제2거름벽의 타측에서 상기 공간부의 하부에 구비되는 제3배출구로 준쌀눈을 배출하는 준쌀눈 수득과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 색채 선별단계는,
   상기 암실에 구비되는 LED광원을 이용하여 상기 준쌀눈에 빛을 조사하는 과정;
   상기 빛이 조사된 준쌀눈을 CCD카메라로 촬영한 디지털 이미지를 분석하는 과정; 및
   상기 디지털 이미지를 분석한 값을 전송받은 이젝터가 상기 준쌀눈에서 미세한 불순물 또는 변질된 쌀눈을 선별하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 쌀눈 분리단계에서 준쌀눈을 수득하는 공정을 3 내지 5회 반복하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 색채 선별단계에서 정제쌀눈을 수득하는 공정을 3 내지 5회 반복하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
9. 제 5 항에 있어서,
   상기 원료 정선단계에서 상기 제1선별체는 19 내지 21 메쉬이고, 상기 제2선별체는 24 내지 26 메쉬인 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
10. 제 5 항에 있어서,
    상기 쌀눈 분리단계에서 상기 제1거름벽에 구비되는 체는 20 내지 21 메쉬이고, 상기 제2거름벽에 구비되는 체는 25 내지 26 메쉬인 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.
11. 제 4 항에 있어서,
    상기 쌀눈 선별방법에 의하여 수득되는 쌀눈을 수집하여 진공포장하는 포장단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀눈 선별방법.

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