KR102071067B1 - 산화 그래핀 분급 장치 - Google Patents

Abstract

효과적으로 대량 분급이 가능한 산화 그래핀 분급 장치가 제안된다. 본 발명에 따른 산화 그래핀 분급 장치는 산화 그래핀이 투입되는 산화 그래핀 투입부; 상기 투입부 하단에 위치한 송풍 장치; 상기 투입부 상단에 위치한 메쉬 필터; 및 상기 메쉬 필터 측면에 위치한 산화 그래핀 포집부;를 포함한다.

Description

산화 그래핀 분급 장치{Graphene oxide classification device}

본 발명은 산화 그래핀을 분급하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산화 그래핀 제조공정 중의 일부로서 산화 그래핀을 대량 분급하기 위한 장치에 관한 것이다.

그라파이트(graphite)는 탄소 원자가 6각형 모양으로 형성된 판상의 2차원 시트인 그래핀이 적층된 구조를 갖는다. 그라파이트는 전기 전도성 및 열전도성이 매우 뛰어나 기계적 강도가 우수하고 탄성이 높으며 투명도가 높다는 장점 등이 있는 바, 2차 전지, 연료 전지, 슈퍼 캐패시터와 같은 에너지 저장소재, 여과막, 화학검출기, 투명전극 등과 같은 다양한 응용분야에서 사용될 수 있다.

이러한 그라파이트를 산화시킨 후 여러층으로 분리한 후 다시 환원시켜 제조되는 그래핀(grephene) 역시 높은 열전도도, 높은 전류 이송 능력, 우수한 강성 등의 뛰어난 물성을 지니고 있으므로 나노 스케일의 전기전자 디바이스, 나노센서, 광전자 디바이스, 고기능 복합재 등 다양한 분야에서 응용될 것으로 평가되고 있다.

그래핀은 일반적으로 화학기상증착법(CVD법), 화학적 합성법(흑연의 산화법) 등을 통해 제조될 수 있다. 소위 스카치 테이프법으로 알려져 있는 기계적 박리 방법에 의해 그래핀을 생산 가능하다는 발표 이후, 많은 기술들이 연구 개발되고 분류된 결과다.

이러한 방법들 중, 탑다운 공법으로 대량생산이 가능할뿐더러 비교적 저비용으로 그래핀을 생산할 수 있는 화학적 합성법이 가장 현실적이고도 간편한 방법으로 알려져 있다.

화학적 합성법을 개략적으로 설명하면, 그라파이트를 강산으로 산화 처리하여 산화 그래핀(graphene oxide, GO)으로 분산 및 박리시킨 다음에 다시 열처리를 통하여 GO를 환원시켜서 환원된 산화 그래핀(reduced graphene oxide, rGO)로 만드는 방법이다. 즉, 산화 그래핀은 그래핀의 원료물질에 해당하는 것으로, 그래핀 기반 산업에 있어 핵심적인 출발 물질에 해당한다.

그러나 상술한 것과 같은 화학적 합성법을 이용하여 산화 그래핀을 제조하는 전통적인 방법(험머스 방법, Hummer's method)에서는 그라파이트의 층간 거리가 0.34nm로 매우 협소하므로, 층간 화학 반응을 유도하기 위해 오랜 시간(대략 2~5일)이 소요되는 문제가 있어 경쟁력 있는 산화 그래핀 제조가 현실적으로 어렵다.

그리고 제조시간 단축을 위해서 강산 및 온도제어 등을 통해 반응속도를 조정하는 방안이 제안되고는 있으나, 이 경우에는 폐산액 증가에 따른 환경문제 및 이들을 처리하기 위한 비용이 증가되는 문제점이 발생하고 있다. 이러한 문제점이 화학적 합성법을 통한 산화 그래핀 제조에 있어 제조시간을 줄임과 동시에 보다 친환경적인 방법이 모색되고 있는 이유다.

화학적 합성법을 통하여 산화 그래핀을 연속적이고 대량으로 제조하기 위해서는 층간 화학 반응을 단시간에 일어나게 하는 것 못지않게 그 후속 공정을 연속 대량 제조에 적합하게 설계하는 것이 중요하다. 후속 공정으로는 세척, 박리, 건조, 분급 등의 공정이 있다.

산화 그래핀의 크기별 분급은 중요한 후속 공정이다. 산화 그래핀을 이용하여 응용제품을 제조하고자할 때, 목적에 맞는 일정한 크기를 갖는 산화 그래핀을 대량으로 필요로 하게 되고, 이와 같은 수요에 부응하기 위해서는 대량 제조된 산화 그래핀 중에서 일정한 크기의 산화 그래핀을 선택적으로 포집하는 과정이 반드시 필요하다.

기존의 체진동기를 이용하여 건조된 산화 그래핀을 분급하는 경우, 산화 그래핀 표면의 산소작용기로 인하여 산화 그래핀끼리 서로 응집되어 작은 크기의 산화 그래핀과 큰 크기의 산화 그래핀이 서로 달라붙어 분급이 잘 되지 않는 문제가 있었다. 따라서 건조된 산화 그래핀의 재응집을 막고 크기별로 쉽게 분급가능한 기술이 요구된다.

위와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 대량 분급 가능한 산화 그래핀 분급 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 산화 그래핀 분급 장치는 기존 분급 방법의 단점인 산화 그래핀의 재응집을 막을 수 있고, 산화 그래핀의 대량 분급이 가능하다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 산화 그래핀 분급 장치는 산화 그래핀이 투입되는 산화 그래핀 투입부; 상기 투입부 하단에 위치한 송풍 장치; 상기 투입부 상단에 위치한 메쉬 필터; 및 상기 메쉬 필터 측면에 위치한 산화 그래핀 포집부;를 포함한다.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 산화 그래핀 분급장치는 산화 그래핀 투입부 또는 메쉬 필터에 상하 또는 좌우로 진동을 주는 장치를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 산화 그래핀 투입부는 탈착이 가능한 트레이이며 송풍 장치와 연결되고, 상기 송풍 장치는 상기 투입부와 연결되어 투입부 하부에서 상부 방향으로 송풍하는 것이다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 메쉬 필터는 1층 또는 2층 이상으로 된 것이다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 서로 상이한 구멍크기를 가지고 2층 이상으로 이루어진 메쉬 필터는 구멍크기가 큰 순서로 산화 그래핀 투입부와 가깝게 위치한다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 산하 그래핀 포집부는 공기흡입식이다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 그라파이트 산화유닛; 상기 그라파이트 산화유닛에서 산화된 산화 그라파이트가 세척되는 세척유닛; 상기 세척유닛에서 세척된 산화 그라파이트가 박리되어 산화 그래핀으로 되는 박리유닛; 상기 산화 그래핀이 건조되는 건조유닛; 및 상기 건조된 산화 그래핀이 크기별로 분급되는 청구항 1에 따른 산화 그래핀 분급유닛;을 포함하는 산화 그래핀 제조장치가 제공된다.

상기 그라파이트 산화유닛은 제1직경의 제1원통부; 상기 제1직경보다 큰 제2직경을 갖고, 상기 제1원통부와 회전중심이 동일한 제2원통부; 상기 제1원통부 및 상기 제2원통부 사이에, 상기 제1원통부의 회전에 의하여 전단응력이 부여될 대상인 그라파이트를 투입하기 위한 그라파이트 투입구; 상기 그라파이트를 산화시키는 산화제를 투입하기 위한 산화제 투입구; 및 상기 산화제로 산화된 산화 그라파이트가 배출되는 산화 그라파이트 배출구;를 포함하고, 상기 산화 그라파이트 배출부와 상기 산화 그라파이트 세척유닛은 서로 연결되고, 상기 세척유닛과 상기 박리유닛은 서로 연결되며, 상기 박리유닛과 상기 건조유닛은 서로 연결되고, 상기 건조유닛과 상기 분급유닛은 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 산화 그래핀 분급 장치는 기존 분급 방법의 단점인 산화 그래핀의 재응집을 막을 수 있고, 산화 그래핀의 대량 분급이 가능하여 분급공정에 소요되는 시간이 단축되고 공정효율이 증가하여 산화 그래핀 제조비용절감의 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 산화 그래핀 분급 장치를 산화 그라파이트 건조유닛 과 연결하여 산화 그래핀 제조장치를 제공함으로써 일체형 시스템으로 그라파이트의 산화부터 산화 그래핀 제조까지 일련의 공정을 효율적으로 수행할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산화 그래핀 분급 장치의 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 산화 그래핀 제조장치의 단면도이고, 도 3은 산화 그래핀 제조장치에서 그라파이트 산화유닛의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산화 그래핀 제조장치의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 첨부된 도면에서 특정 패턴을 갖도록 도시되거나 소정두께를 갖는 구성요소가 있을 수 있으나, 이는 설명 또는 구별의 편의를 위한 것이므로 특정패턴 및 소정두께를 갖는다고 하여도 본 발명이 도시된 구성요소에 대한 특징만으로 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 산화 그래핀 분급 장치의 모식도이다. 본 발명에 따른 산화 그래핀 분급 장치는 산화 그래핀이 투입되는 산화 그래핀 투입부; 상기 투입부 하단에 위치한 송풍 장치; 상기 투입부 상단에 위치한 메쉬 필터; 및 상기 메쉬 필터 측면에 위치한 산화 그래핀 포집부;를 포함한다.

산화 그래핀 투입부는 원통형으로 된 산화 그래핀 분급장치의 하단에 위치한다. 산화 그래핀의 투입에 용이하도록 탈착이 가능한 트레이 형식인 것이 바람직하다. 트레이를 분급장치로부터 탈거하여 분급할 산화 그래핀을 트레이에 넣고 이를 다시 분급장치에 결합하는 방식이다. 송풍 장치로부터 바람의 유입이 쉽도록 트레이의 하단부는 메쉬로 구성하고, 트레이를 탈거하여 산화 그래핀을 투입할 때 메쉬로 산화 그래핀이 빠져나가지 않도록 막는 보조판을 추가로 필요로 한다. 산화 그래핀을 트레이에 넣고 트레이를 분급장치에 결합한 후 보조판은 제거된다. 분급할 산화 그래핀은 분말 형태인 것이 바람직하다.

송풍장치는 산화 그래핀 투입부의 하부에 위치한다. 팬 형식이 일반적이며 바람을 쏘아 보낼 수 있는 것이면 어느 것이든 괜찮다. 송풍장치는 산화 그래핀 투입부의 하부에서 상부 방향으로 송풍하게 된다. 송풍을 위해서는 산화 그래핀 투입부의 보조판이 제거되어야 하며, 보조판의 제거와 동시에 송풍장치를 가동하는 것이 바람직하다.

메쉬 필터는 분급하고자 하는 산화 그래핀의 크기에 따라 메쉬의 크기를 선택할 수 있다. 메쉬 필터는 1층 또는 2층 이상으로 된 것이다.

서로 상이한 구멍크기를 가지고 2층 이상으로 이루어진 메쉬 필터는 구멍의 크기가 큰 것부터 산화 그래핀 투입부 트레이와 가깝게 위치하게 된다. 송풍장치가 가동되면 산화 그래핀은 바람을 타고 분급장치 상부 방향으로 이동하고 메쉬 크기에 따라 메쉬 크기보다 크기가 큰 산화 그래핀은 메쉬 상부로 이동하지 못하고 메쉬 크기보다 크기가 작은 산화 그래핀은 메쉬 상부로 이동하게 되므로, 이를 이용하여 산화 그래핀의 분급이 가능해진다.

메쉬 크기에 따라 분급된 산화 그래핀은 포집부에 의해 포집되게 된다. 포집부는 공기흡입식으로 메쉬 필터의 측면에 위치하여 메쉬 필터와 메쉬 필터사이에 있는 분급된 산화 그래핀을 빨아들여 포집한다. 빨아들여진 산화 그래핀이 다시 메쉬 필터 쪽으로 흐르지 못하도록 포집부는 흡입구 아래쪽에 저장 공간을 포함한다.

산화 그래핀 분급장치는 산화 그래핀을 분말 형태에서 분급하게 되는데, 분급 과정에서 산화 그래핀 분말이 투입부나 메쉬 필터에서 뭉칠 가능성이 있다. 이는 분급 효율을 떨어뜨리므로 적절한 방법으로 산화 그래핀 분말을 고르게 펴 주어야 한다. 따라서 본 발명의 산화 그래핀 분급장치는 산화 그래핀 투입부 또는 메쉬 필터에 진동을 주는 장치를 추가로 포함할 수 있다. 진동은 분급장치의 수직방향 또는 수평방향으로 가할 수 있으나, 송풍 방향을 고려할 때, 산화 그래핀 투입부는 수직방향 진동, 메쉬 필터는 수평방향 진동이 바람직하다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 산화 그래핀 제조장치의 단면도이고, 도 3은 산화 그래핀 제조장치에서 그라파이트 산화유닛의 단면도이다. 본 실시예에 따르면, 그라파이트 산화유닛(210); 그라파이트 산화유닛(210)에서 산화된 산화 그라파이트가 세척되는 산화 그라파이트 세척유닛(220); 상기 세척유닛에서 세척된 산화 그라파이트가 박리되어 산화 그래핀으로 되는 박리유닛(230); 상기 산화 그래핀이 건조되는 산화 그래핀 건조유닛(240); 및 상기 건조된 산화 그래핀이 분급되는 분급유닛(250);을 포함하는 산화 그래핀 제조장치(200)가 제공된다.

본 실시예의 산화 그래핀 제조장치(200)는 그라파이트를 산화시키는 그라파이트 산화유닛(210)과 산화된 산화 그라파이트를 세척하는 산화 그라파이트 세척유닛(220), 세척된 산화 그라파이트를 박리하는 박리유닛(230), 산화 그래핀이 건조되는 건조유닛(240), 건조된 산화 그래핀이 분급되는 분급유닛(250)을 포함한다.

그라파이트 산화유닛(210)은 그라파이트가 투입되는 그라파이트 투입구(211) 및 산화된 산화 그라파이트가 배출되는 산화 그라파이트 배출구(212)를 포함하여 내부에서 산화된 산화 그라파이트를 연결부(213)를 통해 산화 그라파이트 세척유닛(220)으로 이동시킨다. 그라파이트는 산화제 등을 이용하여 산화될 수 있다. 그라파이트를 산화시키기 위한 산화제나 강산 또는 용매는 산화제 투입구(미도시)를 통해 투입될 수 있다.

그라파이트 산화유닛(210)으로부터 산화 그라파이트 세척부(222)를 통해 산화 그라파이트(224)가 투입되면, 세척액부(223)에 세척액 투입부(225)를 통해 세척액이 투입되고, 필터부(221)를 통해 세척액은 산화 그라파이트 세척부(222)로 흐르게 되어 산화 그라파이트(224)는 세척된다. 세척 후 세척액 배출부(226)를 통해 세척액은 배출되고 산화 그라파이트 배출구(227)를 통해 세척된 산화 그라파이트를 얻는다.

산화 그라파이트 세척유닛(220)에서 세척된 산화 그라파이트는 산화 그라파이트 박리유닛(230)으로 투입되고, 산화 그라파이트 박리유닛(230)에서는 산화 그라파이트에 초음파를 가하거나 쿠에트-테일러 반응기를 이용하여 이중유체흐름와류를 적용하여 산화 그래핀으로 박리한다. 산화 그래핀은 산화 그래핀 배출구(232)로 배출된다.

산화 그라파이트 박리유닛(230)에서 박리된 산화 그래핀은 산화 그래핀 건조유닛(240)으로 공급되고, 산화 그래핀 건조유닛(240)에서는 산화 그래핀에 200℃ 이하의 열을 가하여 산화 그래핀을 건조시킨다. 건조된 산화 그래핀은 포집부(242)에서 포집된다.

산화 그래핀 건조유닛(240)에서 건조된 산화 그래핀은 산화 그래핀 분급유닛(250)으로 공급되고, 산화 그래핀 분급유닛(250)에서는 산화 그래핀 분말이 송풍되어 메쉬 필터를 거치면서 분급된다. 분급된 산화 그래핀은 크기별로 포집되어 최종적으로 본 실시예의 산화 그래핀 제조장치(200)를 이용하면, 그라파이트 투입구(211)로 그라파이트가 투입되면, 산화 그래핀 포집부(254)를 통해 분급된 산화 그래핀을 하나의 시스템으로 얻을 수 있다.

그라파이트 산화유닛(210)은 그라파이트와 산화제 등이 혼합되어 산화 그라파이트를 얻을 수있는 유닛으로서, 예를 들어 그라파이트 산화유닛(210)은 쿠에트-테일러 반응기를 이용한 유닛일 수 있다. 도 3은 산화 그래핀 제조장치에서 쿠에트-테일러 반응기를 이용한 그라파이트 산화유닛의 단면도이다.

그라파이트는 층상구조를 갖는 2차원 물질로서, 산화가 되기 위해서는 층간으로 산화제가 침투하여야 한다. 이를 위해, 그라파이트와 산화제를 혼합하면서 강산을 함께 혼합하거나 초음파를 조사하여 반응성을 증가시켜 그라파이트를 산화시킬 수 있다. 본 실시예에서는 그라파이트를 산화제와 혼합할 때 쿠에트-테일러 반응기를 사용하여 그라파이트의 반응성을 증가시켜 산화반응을 단시간에 진행할 수 있도록 한다.

쿠에트-테일러(Couette-Taylor) 반응기는 테일러 와류(Taylor vortex)라는 나선형 와류를 사용하는 장치이다. 쿠에트-테일러(Couette-Taylor) 반응기는 도 3에서와같이 중심이 같은 두 개의 원통 사이에 유체가 흐를 때 내부원통(214)이 회전을 하면서 유체는 회전방향으로 흐름이 생기게 된다. 이때, 원심력과 코리올리힘(Coriolisforce)에 의해 내부원통(214) 쪽에 존재하는 유체들이 외부원통(215) 방향으로 나가려는 힘이 생기고, 회전속도가 올라갈수록 점점 불안정하게 되어 축 방향에 따라 규칙적이며 서로 반대 방향으로 회전하는 고리쌍 배열의 와류가 형성하게 된다.

이 나선형 와류는 그라파이트와 같이 층상구조를 갖는 2차원 물질에 전단응력을 주게 되는데, 이 힘은 층상구조를 갖는 2차원 물질의 각 층에 평행하게 응력을 주기 때문에 각 층이 좀더 쉽게 벌어지게 만들어 준다.

즉, 그라파이트 산화유닛(210)에서 그라파이트 투입구(211)에 층상구조를 갖는 2차원 물질이 분산된 분산액이 투입되면, 내부원통의 회전에 따라 제1유체흐름(216-1)과 상이한 방향으로 흐르는 제2유체흐름(216-2)이 형성되어 이중유체흐름(216)이 층상구조를 갖는 2차원 물질에 적용되게 된다. 이에 따라 층상구조를 갖는 2차원 물질은 반응성이 증가되고, 반응물질과 반응이 일어나거나 층상구조가 붕괴되어 더 적은 층수의 물질로 변환되어 산화 그라파이트 배출구(212)로 배출되게 된다.

이러한 쿠에트-테일러 반응기는 그라파이트의 산화뿐만 아니라 그라파이트가 산화되고 세척된 산화 그라파이트를 다시 박리하여 산화 그래핀 형성시에 산화 그라파이트 박리장치로 사용할 수 있다. 이와 관련하여서는 이하도 4에 관한 설명에서 다시 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산화 그래핀 제조장치(400)의 단면도이다. 본 실시예에서 그라파이트 산화유닛(410), 산화 그라파이트 세척유닛(420), 산화 그래핀 건조유닛(430) 및 산화 그래핀 분급유닛(440)에 관한 설명 중 전술한 내용과 동일한 설명은 생략한다. 본 실시예에서 산화 그래핀 제조장치(400)는 그라파이트 산화유닛(410), 산화 그라파이트 세척유닛(420), 산화 그래핀 건조유닛(430), 산화 그래핀 분급유닛(440)만을 포함하고 있는데, 산화 그라파이트 세척유닛(420)에서 세척된 산화 그라파이트는 연결부(428)를 통해 다시 그라파이트 산화유닛(410)에 산화 그라파이트 투입구(414)를 통해 투입된다.

산화 그라파이트는 그라파이트 산화유닛(410)에서 산화 그래핀으로 박리될 수 있으므로 본 실시예에 따른 산화 그래핀 제조장치(400)는 그라파이트 산화유닛(410)을 그라파이트를 산화시키는 기능과 함께 산화 그라파이트를 박리시키는 산화 그라파이트 박리 기능까지 구비하여보다간단한 시스템 구성으로 그라파이트를 투입하여 산화 그래핀 제조까지 가능하다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

200, 400 산화 그래핀 제조 장치
210, 410 그라파이트 산화유닛
211, 411 그라파이트 투입구
212, 412 산화 그라파이트 배출구
213, 228, 233, 413, 416, 428 연결부
214 내부원통 215 외부원통
216 이중유체흐름
220, 420 산화 그라파이트 세척유닛
221, 421 필터부
222, 422 산화 그라파이트 세척부
223, 423 세척액부
224, 424 산화 그라파이트
225, 425 세척액 투입부
226, 426 세척액 배출부
227, 427 산화 그라파이트 배출부
230 산화 그라파이트 박리유닛
231, 414 산화 그라파이트 투입구
232, 415 산화 그래핀 배출구
240, 430 산화 그래핀 건조유닛
241, 431 산화 그래핀 공급부
242, 254, 432, 444 산화 그래핀 포집부
250, 440 산화 그래핀 분급유닛
251, 441 산화 그래핀 투입부
252, 442 송풍 장치
253, 443 메쉬 필터

Claims (2)

1. 분말 형태인 산화 그래핀의 분급장치에 있어서,
   산화 그래핀이 투입되며 탈착이 가능한 트레이 형식인 산화 그래핀 투입부;
   상기 투입부 하단에 위치한 송풍 장치;
   상기 투입부 상단에 위치하며, 1층 또는 2층 이상으로 된 메쉬 필터; 및
   상기 메쉬 필터 측면에 위치하며, 공기흡입식인 산화 그래핀 포집부;를 포함하며,
   상기 산화 그래핀 투입부의 하단부는 메쉬로 구성되고, 상기 산화 그래핀을 투입할 때 상기 메쉬로 산화 그래핀이 빠져나가지 않도록 막는 보조판을 포함하며,
   상기 산화 그래핀 투입부는 송풍 장치와 연결되고, 상기 송풍 장치는 상기 투입부와 연결되어 투입부 하부에서 상부 방향으로 송풍하며, 상기 송풍 장치의 가동과 상기 보조판의 제거는 동시에 수행되며,
   상기 산화 그래핀 투입부에 상하로 진동을 주고, 또는 상기 메쉬 필터에 좌우로 진동을 주는 장치를 포함하며,
   상기 메쉬 필터가 서로 상이한 구멍크기를 가지고 2층 이상으로 이루어질 경우, 구멍크기가 큰 순서로 산화 그래핀 투입부와 가깝게 위치하며,
   상기 포집부는 흡입구 아래쪽에 저장 공간을 포함하는 것을 특징으로 하는 산화 그래핀 분급장치.
2. 그라파이트 산화유닛;
   상기 그라파이트 산화유닛에서 산화된 산화 그라파이트가 세척되는 세척유닛;
   상기 세척유닛에서 세척된 산화 그라파이트가 박리되어 산화 그래핀으로 되는 박리유닛;
   상기 산화 그래핀이 건조되는 건조유닛; 및
   상기 건조된 산화 그래핀이 크기별로 분급되는 청구항 1에 따른 산화 그래핀 분급장치;를 포함하며,
   상기 그라파이트 산화유닛은
   제1직경의 제1원통부;
   상기 제1직경보다 큰 제2직경을 갖고, 상기 제1원통부와 회전중심이 동일한 제2원통부;
   상기 제1원통부 및 상기 제2원통부 사이에, 상기 제1원통부의 회전에 의하여 전단응력이 부여될 대상인 그라파이트를 투입하기 위한 그라파이트 투입구;
   상기 그라파이트를 산화시키는 산화제를 투입하기 위한 산화제 투입구; 및
   상기 산화제로 산화된 산화 그라파이트가 배출되는 산화 그라파이트 배출구;를 포함하고,
   상기 산화 그라파이트 배출부와 상기 산화 그라파이트 세척유닛은 서로 연결되고, 상기 세척유닛과 상기 박리유닛은 서로 연결되며, 상기 박리유닛과 상기 건조유닛은 서로 연결되고, 상기 건조유닛과 상기 분급장치는 서로 연결되며,
   상기 산화유닛과 상기 박리유닛은 동일하며, 이 경우 상기 세척유닛에서 세척된 산화 그라파이트는 연결부를 통해 상기 산화유닛에 산화 그라파이트 투입구를 통해 투입되며, 세척된 산화 그라파이트는 상기 산화유닛에서 산화 그래핀으로 박리되는 산화 그래핀 제조장치.
   

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