CN210193653U - 印染污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥处理领域的印染污泥干化处理系统，包括压滤机、搅拌机以及污泥干化器，污泥干化器内部轴向穿插固定有转轴，转轴外侧固定有螺旋输送带，且污泥干化器的外侧固定有驱动转轴旋转的第一电机，压滤机上设置有进料口、液体出口以及固体出口，压滤机的固体出口与搅拌机进料口连接，搅拌机出料口与污泥干化器进料口连接，污泥干化器出料口连接污泥储罐或锅炉，转轴外侧壁上均布有尖凸。本实用新型使污泥不再凝结在一起而是颗粒分离，有利于提高烘干的效率。

Description

印染污泥干化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及印染污泥干化处理系统。

背景技术

近年来，印染行业紧跟时代潮流，运用高科技新技术，更新新设备，产量翻番，产品远销国内外，我国印染业出现了前所未有的快速发展局面。然而，印染行业快速发展固然可喜可贺，但是随之而来的废水污染、印染污泥处理也成了众多厂商头疼的问题。

传统的印染污泥的处置方法多为填埋，但是填埋不仅浪费土地资源，而且还可能引起二次污染。专利一种印染污泥干化处理装置(CN201720369613.1)提出了一种效果好、实用性强，以实现印染污泥再生资源化利用的印染污泥干化处理装置，主要采用污泥分离罐、板框压滤机、废气净化器、污泥干化器等对污泥进行干化处理，但是该专利中污泥分离罐第一出料管与板框压滤机连接，板框压滤机通过第二出料管与污泥干化器连接，即污泥被板框压滤机压滤之后出料时呈板块状，即污泥凝结在一起，以这种形态直接再将板块状污泥送至污泥干化器中干燥，效果并不良好，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术中污泥在污泥干化器中效果不好的问题，本实用新型提出印染污泥干化处理系统。

技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

印染污泥干化处理系统，包括压滤机、搅拌机以及污泥干化器，所述污泥干化器内部轴向穿插固定有转轴，所述转轴外侧固定有螺旋输送带，且所述污泥干化器的外侧固定有驱动所述转轴旋转的第一电机，所述压滤机上设置有进料口、液体出口以及固体出口，所述压滤机的固体出口与所述搅拌机进料口连接，所述搅拌机出料口与所述污泥干化器进料口连接，所述污泥干化器出料口连接污泥储罐或锅炉，所述转轴外侧壁上均布有尖凸。

进一步地，所述压滤机的一侧设有药剂罐，所述压滤机液体出口与所述药剂罐入口连接，所述药剂罐上设有药剂添加口。

进一步地，所述药剂罐底部设有出口管且所述出口管连接至处理池，所述污泥干化器顶部设有通往所述处理池的废气出气管。

进一步地，所述搅拌机外侧固定有第二电机而内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述第二电机通过联轴器连接，所述搅拌杆上交错固定有搅拌支杆。

进一步地，所述尖凸为陶瓷材质且呈锥形状。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本装置在压滤机对污泥进行固液分离之后设置了搅拌机，即污泥成块状从压滤机的固体出口排出后进入到搅拌机，被搅拌机搅碎之后再送至污泥干化器中进行烘干，污泥干化器中转轴侧壁上尖凸也能够在螺旋输送带螺旋旋转时撕碎污泥，由于污泥不再凝结在一起而是颗粒分离，有利于提高烘干的效率，也使得碎状的污泥能够得到有效的利用或处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图；

图中标号为：1-压滤机；2-搅拌机；3-污泥干化器；4-转轴；5-螺旋输送带；6-第一电机；7-液体出口；8-固体出口；9-尖凸；10-药剂罐； 11-药剂添加口；12-出口管；13-处理池；14-废气出气管；15-第二电机； 16-搅拌杆；17-搅拌支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1，结合图1，印染污泥干化处理系统，包括压滤机1、搅拌机2以及污泥干化器3，污泥干化器3内部轴向穿插固定有转轴4，转轴4外侧固定有螺旋输送带5，且污泥干化器3的外侧固定有驱动转轴4旋转的第一电机6，压滤机1上设置有进料口、液体出口7以及固体出口8，压滤机1的固体出口8与搅拌机2进料口连接，搅拌机2 出料口与污泥干化器3进料口连接，污泥干化器3出料口连接污泥储罐或锅炉，转轴4外侧壁上均布有尖凸9。

本装置在压滤机1对污泥进行固液分离之后设置了搅拌机2，即污泥成块状从压滤机1的固体出口8排出后进入到搅拌机2，被搅拌机2 搅碎之后再送至污泥干化器3中进行烘干，污泥干化器3中转轴4侧壁上尖凸9也能够在螺旋输送带5螺旋旋转时撕碎污泥，由于污泥不再凝结在一起而是颗粒分离，有利于提高烘干的效率，碎状的污泥被传送到污泥储罐或锅炉进行燃烧，也使得碎状的污泥能够得到有效的利用或处理。

实施例2，压滤机1的一侧设有药剂罐10，压滤机1液体出口7 与药剂罐10入口连接，药剂罐10上设有药剂添加口11。药剂罐10底部设有出口管12且出口管12连接至处理池13，污泥干化器3顶部设有通往处理池13的废气出气管14。印染污泥在经过压滤机1姑爷分离之后，分离的液体物质经过液体出口7传输到药剂罐10中，通过药剂添加口11向药剂罐10中添加凝絮剂、调理剂等，使液体物质中的金属、颗粒等杂质凝结析出，剩余的废水通过出口管12排入到处理池13。污泥干化器3烘干污泥时产生的废气也可以通往处理池13，使处理池中的废水对废气进行初步吸收之后。

进一步地，搅拌机2外侧固定有第二电机15而内部设置有搅拌杆 16，搅拌杆16与第二电机15通过联轴器连接，搅拌杆16上交错固定有搅拌支杆17。第二电机15驱使搅拌杆16旋转，搅拌杆16以及侧部的搅拌支杆17能够将污泥打碎。

进一步地，参见图2，尖凸9为陶瓷材质且呈锥形状。陶瓷材质的尖凸9耐高温且性质稳定，经过搅拌机12搅碎后的污泥在进入污泥干化器3之后，随着第一电机6的驱动，转轴4旋转，螺旋输送带5逐步地将污泥传送到污泥干化器3尾端，使污泥能够从污泥干化器3尾端处的出料口传输出去，在螺旋输送带5传输的过程中，转轴4上的尖凸不断地旋转撕碎污泥，使污泥呈分离状态，分离状态的污泥的表面积减少，更容易得到烘干，使整体的烘干速度得到加快。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.印染污泥干化处理系统，包括压滤机(1)、搅拌机(2)以及污泥干化器(3)，所述污泥干化器(3)内部轴向穿插固定有转轴(4)，所述转轴(4)外侧固定有螺旋输送带(5)，且所述污泥干化器(3)的外侧固定有驱动所述转轴(4)旋转的第一电机(6)，所述压滤机(1)上设置有进料口、液体出口(7)以及固体出口(8)，其特征在于：所述压滤机(1)的固体出口(8)与所述搅拌机(2)进料口连接，所述搅拌机(2)出料口与所述污泥干化器(3)进料口连接，所述污泥干化器(3)出料口连接污泥储罐或锅炉，所述转轴(4)外侧壁上均布有尖凸(9)。

2.根据权利要求1所述的印染污泥干化处理系统，其特征在于：所述压滤机(1)的一侧设有药剂罐(10)，所述压滤机(1)液体出口(7)与所述药剂罐(10)入口连接，所述药剂罐(10)上设有药剂添加口(11)。

3.根据权利要求2所述的印染污泥干化处理系统，其特征在于：所述药剂罐(10)底部设有出口管(12)且所述出口管(12)连接至处理池(13)，所述污泥干化器(3)顶部设有通往所述处理池(13)的废气出气管(14)。

4.根据权利要求1所述的印染污泥干化处理系统，其特征在于：所述搅拌机(2)外侧固定有第二电机(15)而内部设置有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)与所述第二电机(15)通过联轴器连接，所述搅拌杆(16)上交错固定有搅拌支杆(17)。

5.根据权利要求1所述的印染污泥干化处理系统，其特征在于：所述尖凸(9)为陶瓷材质且呈锥形状。

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