JP2003159600A

JP2003159600A - 汚泥乾燥方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003159600A
Application number: JP2001360153A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Sasaki; 正昌佐々木
Original assignee: Amukon KK
Current assignee: Amukon KK
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】固液分離装置によって脱水処理した汚泥を乾
燥させる汚泥乾燥装置において、その汚泥乾燥装置の設
置面積を小さくし、汚泥乾燥装置を狭い場所にも設置で
きるようにする。【解決手段】中空状の支持体７のまわりに、下部６Ａ
から上部６Ｂに向けて螺旋状に延びる汚泥ガイド６を固
定し、その下部６Ａに、チップ状の汚泥を供給すると共
に、振動発生手段１２によって汚泥ガイド６を振動さ
せ、その振動により汚泥ガイド６上の汚泥をその上部６
Ｂまで搬送し、搬送中に汚泥に熱風を与えて該汚泥を乾
燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥を搬送しなが
ら乾燥させる汚泥乾燥方法とその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一般家庭、食品加工工場、養豚
場或いはホテルなどから排出された廃水を水処理した
後、これを固液分離装置によって脱水処理して汚泥と
し、その汚泥をさらに処理しやすくするため汚泥乾燥装
置によって乾燥させることは従来より行われている。

【０００３】従来の汚泥乾燥装置は、複数のプーリに巻
き掛けられて水平方向に走行駆動される無端ベルトを有
し、該無端ベルト上に汚泥を載せて搬送し、その搬送中
の汚泥を加熱して該汚泥を乾燥させるように構成されて
いる。ところが、この形式の汚泥乾燥装置は、水平方向
に配置された無端ベルトを有しているので、水平方向の
サイズが大型化し、該装置を設置するために大きな面積
を必要とする欠点を免れなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
欠点を除去した汚泥乾燥方法を提供することを第１の目
的とし、上記欠点を除去した汚泥乾燥装置を提供するこ
とを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、下部から上部に向けて螺旋状に延び
る汚泥ガイドを振動させ、該汚泥ガイドに供給された汚
泥を当該汚泥ガイドに沿って下部から上部へ向けて搬送
し、その搬送中の汚泥を加熱して該汚泥を乾燥させるこ
とを特徴とする汚泥乾燥方法を提案する（請求項１）。

【０００６】また、本発明は、上記第２の目的を達成す
るため、下部から上部に向けて螺旋状に延びる汚泥ガイ
ドと、該汚泥ガイドに供給された汚泥が当該汚泥ガイド
に沿って下部から上部に向けて搬送されるように、該汚
泥ガイドを振動させる振動発生手段とを具備し、前記汚
泥ガイド上を搬送される汚泥を加熱して該汚泥を乾燥さ
せることを特徴とする汚泥乾燥装置を提案する（請求項
２）。

【０００７】その際、前記汚泥ガイドの周囲を取り囲む
覆い体と、該覆い体の上部を閉鎖する上蓋とを有する筐
体を具備し、前記覆い体は、内筒と、該内筒よりも外側
に位置する外筒とを有し、該内筒と外筒との間には、内
筒の内部を流通した加熱空気が流入する空気流路が区画
され、前記筐体には、その内筒の内部に空気を取り入れ
る空気流入口と、前記空気流路を流通した空気を外部に
排出させる空気流出口が設けられていると有利である
（請求項３）。

【０００８】また、上記請求項３に記載の汚泥乾燥装置
において、前記筐体には、前記汚泥ガイドに供給される
汚泥が通る汚泥入口と、前記汚泥ガイドを出て筐体外に
排出される汚泥が通る汚泥出口が設けられていると有利
である（請求項４）。

【０００９】さらに、上記請求項３又は４に記載の汚泥
乾燥装置において、前記筐体の外部に設けられたヒータ
と、該ヒータにより加熱された空気を前記内筒の内部に
取り入れて流通させる空気付勢手段とを具備すると有利
である（請求項５）。

【００１０】また、上記請求項３又は４に記載の汚泥乾
燥装置において、前記内筒の内部に設けられたヒータ
と、前記筐体外の空気を前記内筒の内部に取り入れて流
通させる空気付勢手段とを具備すると有利である（請求
項６）。

【００１１】さらに、上記請求項６に記載の汚泥乾燥装
置において、螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側に配
置され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚泥ガ
イドを支持する支持体を具備し、該支持体の内部に前記
ヒータを設けると共に、前記空気付勢手段により、前記
筐体外の空気を前記支持体内に取り入れて前記ヒータに
より加熱された空気を前記支持体に形成された多数の貫
通孔を通して該支持体と前記内筒との間の空間に排出さ
せるように構成されていると有利である（請求項７）。

【００１２】また、上記請求項６に記載の汚泥乾燥装置
において、螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側に配置
され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚泥ガイ
ドを支持する支持体を具備し、該支持体の内部に前記ヒ
ータを設けると共に、前記空気付勢手段により、前記筐
体外の空気を前記支持体内に取り入れて前記ヒータによ
り加熱された空気を前記支持体の上部から該支持体と前
記内筒との間の空間に排出させた後、該空間内の空気を
下方に流通させ、次いで当該空気を前記内筒の下部から
前記空気流路に流入させて上昇させた後、前記空気流出
口を通して筐体外に排出させるように構成されていると
有利である（請求項８）。

【００１３】さらに、上記請求項３、４、５、６、７又
は８に記載の汚泥乾燥装置において、前記空気流露に脱
臭剤を配置すると有利である（請求項９）。

【００１４】また、上記請求項３、４、５、６、７、８
又は９に記載の汚泥乾燥装置において、前記上蓋に脱臭
剤を配置すると有利である（請求項１０）。

【００１５】さらに、上記請求項３、４、５、６、７、
８、９又は１０に記載の汚泥乾燥装置において、前記覆
い体と前記上蓋は互いに別部材として構成され、かつ該
覆い体は上下に重ね合わされる複数の覆い部材より成る
と有利である（請求項１１）。

【００１６】また、上記請求項２に記載の汚泥乾燥装置
において、螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側に配置
され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚泥ガイ
ドを支持する支持体と、該支持体の内部に配置されたヒ
ータと、前記汚泥ガイドの周囲を覆うと共に、前記汚泥
ガイドの上部を覆うカバーと、前記支持体の内部に外部
の空気を取り入れ、前記ヒータにより加熱された支持体
内の空気を、該支持体の上部から、該支持体と前記カバ
ーと汚泥ガイドとにより区画された空間に流入させ、該
空気を螺旋状に延びる汚泥ガイドに沿って、前記汚泥の
搬送方向と逆方向に流通させて、該空気を前記空間外に
排出させる空気付勢手段とを設けると有利である（請求
項１２）。

【００１７】さらに、上記請求項１２に記載の汚泥乾燥
装置において、前記カバーは、前記汚泥ガイドに接触し
ていると共に、該カバーが可撓性材料により構成されて
いると有利である（請求項１３）。

【００１８】また、上記請求項６、７、８、１２又は１
３に記載の汚泥乾燥装置において、前記支持体が、筒状
の本体と、該本体の上部開口を覆った状態で、当該本体
に着脱可能に装着された蓋とを有し、該蓋に、前記ヒー
タと、該ヒータを覆い、かつ上部と下端部が開口した筒
状のヒータカバーとを支持し、該ヒータカバーの上部の
開口から外部の空気を取り入れ、該空気をヒータカバー
の下端部の開口からヒータカバー外に排出させるように
構成すると有利である（請求項１４）。

【００１９】さらに、上記請求項２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の
汚泥乾燥装置において、汚泥を細断する汚泥細断装置を
具備し、該汚泥細断装置によって細断された汚泥を前記
汚泥ガイドに供給するように構成すると有利である（請
求項１５）。

【００２０】また、上記請求項１５に記載の汚泥乾燥装
置において、前記汚泥細断装置は、汚泥を細断する篩
と、該篩を振動させる振動発生装置とを具備し、該振動
発生装置によって篩を振動させることにより篩上の汚泥
に衝撃を与えて該汚泥を細断し、細断された汚泥を前記
篩の目を通して落下させるように構成されていると有利
である（請求項１６）。

【００２１】さらに、上記請求項１５に記載の汚泥乾燥
装置において、前記汚泥細断装置は、汚泥を細断する篩
と、該篩の目を通った汚泥を受ける汚泥受け部材と、前
記篩及び汚泥受け部材を振動させる振動発生装置とを具
備し、該振動発生装置により篩を振動させることにより
篩上の汚泥に衝撃を与えて該汚泥を細断し、細断された
汚泥を前記篩の目を通して前記汚泥受け部材上に落下さ
せ、該前記汚泥受け部材を前記振動発生装置により振動
させて該汚泥受け部材上の細断された汚泥を前記汚泥ガ
イドに向けて移動させるように構成すると有利である
（請求項１７）。

【００２２】また、上記請求項１６又は１７に記載の汚
泥乾燥装置において、上下に配置された複数の篩を具備
し、上段の篩の目が、下段の篩の目よりも大きく形成さ
れ、固液分離装置から排出された汚泥を、最上段の篩か
ら最下段の篩へと順次通過させて汚泥を細断するように
構成すると有利である（請求項１８）。

【００２３】さらに、上記請求項１６、１７又は１８に
記載の汚泥乾燥装置において、前記篩が、板材を切り起
こして形成した先端の尖った多数の突起を有し、該突起
を切り起こした後に形成された孔により篩の目が形成さ
れていると有利である（請求項１９）。

【００２４】また、上記請求項２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８又は１９に記載の汚泥乾燥装置におい
て、前記汚泥ガイドに供給される各汚泥の含水率が８５
重量％以下であって、その体積が２cm^３以下となってい
ると有利である（請求項２０）。

【００２５】さらに、上記請求項２０に記載の汚泥乾燥
装置において、前記汚泥ガイドに供給される各汚泥が扁
平なチップ状をなし、その厚さが５mm以下、その一方の
面の面積が４cm^２以下であると有利である（請求項２
１）。

【００２６】また、上記請求項２、３、４、５、６、
７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１
６、１７、１８、１９、２０又は２１に記載の汚泥乾燥
装置において、前記汚泥ガイドの汚泥搬送面にフッ素樹
脂又はシリコーン樹脂がコートされていると有利である
（請求項２２）。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００２８】図１は、汚泥処理システムを示す概略図で
ある。一般家庭、食品加工工場、養豚場又はホテルなど
から排出された廃水は、水処理された後、固液分離装置
１によって脱水処理され、含水率の低下した汚泥となっ
て固液分離装置１から排出される。排出された汚泥Ｔは
汚泥乾燥装置２によって乾燥処理され、さらに含水率が
下げられる。次いで乾燥処理後の汚泥は、この状態のま
ま廃棄されるか、又は図１に示した発酵装置３によって
発酵されて堆肥化される。かかる堆肥は肥料として利用
される。固液分離装置１としては、例えば、特許第２８
２６９９０号公報に記載されているようなそれ自体周知
な装置を使用でき、発酵装置３としてもそれ自体公知な
装置を適宜採用することができる。

【００２９】図１に示した汚泥乾燥装置２は、汚泥を乾
燥させる装置本体４と、この装置本体４によって処理さ
れる前の汚泥を細断、すなわち細かく切断する汚泥細断
装置５とを有している。汚泥細断装置５を省き、固液分
離装置１から排出された汚泥Ｔをそのまま装置本体４に
よって乾燥させることも可能である。

【００３０】図２は、装置本体４の垂直断面図であり、
図３はその部分断面平面図である。装置本体４には、下
部６Ａから上部６Ｂに向けて螺旋状に延びる汚泥ガイド
６が設けられ、この汚泥ガイド６は、その内側に配置さ
れた支持体７に一体に固着されて支持されている。図に
一例として示した汚泥ガイド６は、図２にその一部を破
断して示すように、上部が開放した樋状のＵ字形の横断
面形状を有しているが、他の形態、例えば上部が開放し
たＶ字形、半円形、又は矩形などの横断面形状を有する
汚泥ガイドを用いることもできる。なお、図２及び図３
において太線で表した部分は、これが断面であることを
示している（図４、図５及び図６においても同じ）。

【００３１】支持体７は内部が中空に形成され、円筒状
の本体８と、その本体８の上部開口を覆う蓋９とにより
構成されている。かかる支持体７の本体８の外周面に螺
旋状に延びる汚泥ガイド６が固着されている。水平面に
対する汚泥ガイド６の傾斜角は、例えば３°〜７°、好
ましくは４°〜６°に設定され、図２に示した汚泥ガイ
ド６の傾斜面は５°に設定されている。

【００３２】汚泥ガイド６の下部６Ａには受け部材１０
が一体に接続され、汚泥ガイド６の上部６Ｂには汚泥排
出部材１１が一体に接続されている。図１に示した汚泥
細断装置５により細断された汚泥は矢印Ａで示すように
受け部材１０上に落下する。

【００３３】汚泥ガイド６は、支持体７と共に、振動発
生手段１２によって加振され、所定の方向に振動するよ
うに構成されている。本例の振動発生手段１２は、地面
や床面などの載置面上に設置されたベース１３に固定さ
れている適数の磁石１４と、該ベース１３及び支持体７
の底板１５とに各端部がそれぞれ固定された板ばね１６
を有している。板ばね１６は、ベース１３の周囲方向に
複数組、例えば４組設けられている。

【００３４】磁石１４が付勢されると、磁性体より成る
底板１５が磁力によって下方に引かれ、支持体７と汚泥
ガイド６は下方に移動する。このとき板ばね１６は矢印
Ｂ方向に弾性変形する。次いで磁石１４の付勢が解除さ
れると、板ばね１６が矢印Ｃ方向に弾性復帰し、これに
よって汚泥ガイド６は支持体７と共に図２に示した位置
に戻される。磁石１４への付勢とその解除が所定の周期
で繰り返されることにより、汚泥ガイド６と支持体７は
矢印Ｂ、Ｃ方向に振動する。その際、磁石１４が付勢さ
れた時は、支持体７と汚泥ガイド６は高速で下方に引か
れ、磁石１４の付勢が解除されたときは、板ばね１６は
比較的低速で弾性復帰するので、汚泥ガイド６と支持体
７が矢印Ｂ方向に移動する時は高速で作動し、矢印Ｃ方
向に移動するときは低速で作動する。このように汚泥ガ
イド６が振動することにより、受け部材１０上に落下し
た汚泥は、汚泥ガイド６の下部６Ａへと移動して汚泥ガ
イド６に供給され、続いてその汚泥ガイド６に沿って下
部６Ａから上部６Ｂへ向けて搬送される。上部６Ｂまで
搬送された汚泥は、汚泥ガイド６に一体に固着された汚
泥排出部材１１へと移行し、ここから矢印Ｄで示すよう
に下方に落下する。汚泥ガイド６の振動の周波数を制御
することにより、汚泥ガイド６上を移動する汚泥の速さ
を調整することができる。図示した振動発生手段以外の
装置、例えば振動モータより成る振動発生手段を採用す
ることもできる。また、受け部材１０と汚泥排出部材１
１を省略し、汚泥を直に汚泥ガイド６に供給し、その搬
送後、これを汚泥ガイド外に排出させることもできる。

【００３５】汚泥ガイド６上の汚泥が、上部６Ｂから下
部６Ａに向けて移動するように汚泥ガイド６を振動さ
せ、螺旋状の汚泥ガイドに沿って、汚泥をその上部６Ｂ
から下部６Ａに搬送するように構成することもできる
が、このように構成すると、搬送される汚泥にはその自
重が作用するので、汚泥ガイドの振動の周波数を制御し
ても、所望する速さで汚泥を搬送することが困難とな
る。これに対し、本例の汚泥乾燥装置のように、汚泥を
汚泥ガイド６の下部６Ａから上部６Ｂに向けて搬送し、
汚泥に作用する自重に逆らって当該汚泥を移動させるよ
うに構成すると、汚泥ガイド６の振動の周波数を調整す
ることにより、汚泥を所望する速さ、ないしはこれに近
い速さで搬送させることが可能となる。汚泥の搬送速さ
を高い精度で制御することができるのである。

【００３６】上述のように、汚泥乾燥装置は、下部から
上部に向けて螺旋状に延びる汚泥ガイドと、その汚泥ガ
イドに供給された汚泥が該汚泥ガイドに沿って下部から
上部に向けて搬送されるように、当該汚泥ガイドを振動
させる振動発生手段とを具備しており、さらに汚泥ガイ
ド上を搬送される搬送中の汚泥を加熱して該汚泥を乾燥
させるように構成されている。汚泥を乾燥させるには、
適宜な構成を採用できるが、本例の汚泥乾燥装置２にお
いては次の構成が採用されている。

【００３７】先ず、汚泥ガイド６の周囲をその全周に亘
って取り囲む覆い体１７と、その覆い体１７の上部を閉
鎖する上蓋１８とを有する筐体１９が設けられ、汚泥ガ
イド６が筐体１９内に収容されている。覆い体１７は、
内筒２０と、その内筒２０よりも外側に位置する外筒２
１とを有し、内筒２０と外筒２１との間には、後述する
ように空気が流通する空気流路２２が区画されている。
この空気流路２２の底部は環状のプレート２３により閉
鎖され、そのプレート２３が、載置面上に設置された支
持フレーム２４上に支持され、該支持フレーム２４に固
定されている。内筒２０の内部空間の下部は、前述の底
板１５によって閉鎖されている。

【００３８】空気流路２２中には、多数の貫通孔が形成
された環状の有孔部材が適数個、図の例では３個の有孔
部材３９，３９Ａ，３９Ｂが固定配置されている。ま
た、上蓋１８は、外板４１と、その内側に配置されてい
て、外板４１に固定された有孔部材４２を有し、その有
孔部材４２にも多数の貫通孔が形成されている。上述し
た各有孔部材３９，３９Ａ，３９Ｂ，４２上には、例え
ば木屑より成る脱臭剤４０，４０Ａがそれぞれ支持され
ている。有孔部材３９，３９Ａ，３９Ｂ，４２の貫通孔
は、空気の流通は許容するが脱臭剤４０，４０Ａがその
貫通孔を通して落下することのない大きさに設定されて
いる。

【００３９】筐体１９の下部には、汚泥ガイド６に供給
される汚泥が通る汚泥入口２６が形成され、さらに筐体
１９の上部には、汚泥ガイド６を出て筐体外に排出され
る汚泥が通る汚泥出口２７が設けられている。図示した
例では、筐体１９の内筒２０と外筒２１とに固定された
汚泥排出管２８によって汚泥出口２７が形成され、汚泥
排出部材１１から落下した汚泥がその汚泥排出管２８を
通して下方に放出される。汚泥入口２６には、受け部材
１０の一部と、汚泥細断装置５の一部が突入し、これら
のまわりの汚泥入口空間には、内筒２０内の気密性を高
めるためのシール部材２９が設けられている。同じく、
内筒２０の内部と、汚泥排出管２８の内部との境界部に
は、汚泥の排出を妨げない状態で、シール部材２９Ａが
設けられ、内筒２０内の気密性が高められている。

【００４０】図３に示すように、筐体１９の下部には、
その内筒２０の内部に筐体外の空気を取り入れる空気流
入口３０が設けられており、図示した例では、内筒２０
の内部と筐体外を連通させる空気流入管３１が外筒２１
と内筒２０とに固定され、かかる空気流入管３１によっ
て空気流入口３０が形成されている。図２には、空気流
入口３０と空気流入管３１が設けられる位置を鎖線で示
してある。空気流入管３１には導管３２を介して、筐体
１９の外部に設けられたヒータ３３と、そのヒータ３３
により加熱された空気を内筒２０の内部に取り入れて流
通させる空気付勢手段の一例である送風装置３４が接続
されている。

【００４１】また、覆い体１７には、その外筒２１と内
筒２０を貫通する適数の覗き管３５が固着されており、
通常、その覗き管３５は開閉カバー３６によって閉鎖さ
れている。開閉カバー３６を開放することによって内筒
２０の内部を監視することができる。同様に、上蓋１８
の外板４１にも、通常は開閉カバー３７によって閉鎖さ
れている作業孔３８が形成され、この開閉カバー３７を
開くことによって、有孔部材４２上に脱臭剤４０Ａを装
填するなどのメンテナンス作業を行うことができる。

【００４２】ヒータ３３により加熱され、送風装置３４
によって圧送された空気は、導管３２と空気流入管３１
を通して内筒２０内の下部に導入され、次いでその空気
は内筒２０内を上昇する。このとき、内筒２０に流入し
た加熱空気は、内筒２０と支持体７との間の空間Ｓを通
して上昇し、支持体７の外周面に固定された汚泥ガイド
６に担持されて上方に移動する汚泥に熱を与える。これ
によって汚泥が加熱されて乾燥される。空間Ｓを流れる
加熱空気の温度は、例えば５０℃〜１１０℃、好ましく
は１００℃程度である。

【００４３】このようにして乾燥処理されて汚泥出口２
７から筐体外に排出される汚泥の含水率は、発酵装置３
（図１）において汚泥を発酵させやすい値、例えば５５
〜６０重量％程度となっている。乾燥処理後の汚泥をそ
のまま廃棄するときは、その含水率を、より下げること
もできる。汚泥ガイド６上の汚泥の搬送速さや、内筒２
０内に送風する空気の流量或いはその温度を変えること
により、乾燥処理後の汚泥の含水率を調整することがで
きる。

【００４４】内筒２０内を上昇した加熱空気は、矢印Ｅ
で示すように上蓋１８の有孔部材４２と、これに支持さ
れた脱臭剤４０Ａを通り、次いで内筒２０と外筒２１の
間の空気流路２２に、その上部から流入し、該空気流路
中を下方に向けて流れる。内筒２０の内部を流通した加
熱空気が空気流路２２に流入するのである。このとき、
その空気は、有孔部材３９Ｂ，３９Ａ，３９と、これら
に支持された脱臭剤４０を通過する。

【００４５】筐体１９の下部には、空気流路２２内を下
方に向けて流通した空気を筐体１９の外部に排出させる
適数の空気流出口４３が設けられており、空気流路２２
内を流れた空気は、この空気流出口４３を通して筐体外
に排出される。このように、内筒２０内を流れた加熱空
気をそのまま筐体外に排出させるのではなく、その加熱
空気を内筒２０の外側の空気流路２２を通過させるの
で、熱を有効に利用することができ、汚泥の乾燥効率を
高めることができる。

【００４６】また、本例の汚泥乾燥装置においては、空
気流路２２と上蓋１８に脱臭剤４０Ａ，４０が配置さ
れ、内筒２０を通った空気が脱臭剤４０Ａ，４０を通過
するように構成されているので、筐体外に排出された空
気の臭いを少なくすることができる。空気流路２２を流
れる空気が冷却されて生じた水滴は、プレート２３に設
けられた排水口４４から下方に排出される。

【００４７】覆い体１７と、上蓋１８とを予め一体に成
形して筐体１９を構成することもできるが、本例の汚泥
乾燥装置においては、覆い体１７と上蓋１８とが互いに
別部材として構成され、しかも覆い体１７が上下に重ね
合わされる複数の、図の例では４つの覆い部材１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄにより構成されている。これら
の覆い部材と上蓋１８を、例えば図示していないボルト
とナットにより互いに着脱可能に固定して筐体１９を構
成するのである。このようにすれば、筐体１９を容易に
組み立て、或いはこれらを分解することができる。その
際、一番下の有孔部材３９を例えば下から２番目の覆い
部材１７Ｂに予め一体に固定しておき、有孔部材３９Ａ
を下から３番目の覆い部材１７Ｃに予め一体に固定して
おき、さらに有孔部材３９Ｂを最上位の覆い部材１７Ｄ
に予め一体に固定しておけば、各覆い部材１７Ａ〜１７
Ｄを上下に重ねて組み付けながら、各有孔部材３９，３
９Ａ，３９Ｂ上に脱臭剤４０をそれぞれ投入することが
でき、その作業を簡素化できる。また、各覆い部材１７
Ａ〜１７Ｄを互いに分離することにより、脱臭剤４０の
交換作業も容易に行うことができる。

【００４８】以上のように、本例の汚泥乾燥装置２は、
下部から上部に向けて螺旋状に延びる汚泥ガイド６に沿
って汚泥を搬送しながら該汚泥を乾燥させるように構成
されているので、汚泥乾燥装置の設置面積を小さくする
ことができ、狭い場所にも汚泥乾燥装置２を設置するこ
とができる。

【００４９】ところで、以上説明した汚泥乾燥装置にお
いては、ヒータ３３が筐体１９の外部に設けられ、その
ヒータ３３により加熱された空気が、導管３２と空気流
入管３１を通して内筒２０の内部に導入されるように構
成されている。ところが、この構成によると、ヒータ３
３で加熱された空気が導管３２と空気流入管３１を流通
する間に外気によって冷却されるので、熱損失が大きく
なるおそれがある。

【００５０】そこで、ヒータを内筒２０の内部に設け、
例えば図３に示した送風装置３４より成る空気付勢手段
によって、筐体１９外の空気を内筒２０の内部に取り入
れて流通させるように構成することもできる。かかる構
成によると、熱損失を効果的に減少させ、効率よく汚泥
を乾燥させることができる。

【００５１】ヒータを内筒２０内に設ける位置は適宜定
めることができるが、汚泥ガイド６を支持する支持体７
は、内部が中空に形成されているので、ヒータをこの支
持体７の内部に設けることが好ましい。このようにすれ
ば、汚泥乾燥装置の大型化を阻止しつつ、ヒータを内筒
２０内に収容することができる。

【００５２】図４はかかる汚泥乾燥装置の一例を示す垂
直断面図であり、ここに示した例では、ヒータが筐体１
９の外部に設けられているのではなく、支持体７の内部
にヒータ１３３が配置され、該ヒータ１３３は支持体７
の蓋９に支持されている。また、空気流入管３１は、内
筒２０と支持体７の間の空間Ｓではなく、筐体１９の外
部から支持体７の内部に接続され、その内部に外気が導
入されるようになっていて、支持体７には多数の貫通孔
４５が形成されている。筐体外に配置された送風装置
（図３参照）より成る空気付勢手段により、筐体１９外
の空気が、図４には示していない導管と空気流入管３１
を通して支持体７の内部に取り入れられ、ヒータ１３３
により加熱された空気は、支持体７に形成された多数の
貫通孔４５を通して、支持体７と内筒２０との間の空間
Ｓに排出される。他の構成は、図１乃至図３に示した汚
泥乾燥装置と実質的に変りはなく、空間Ｓを上昇する加
熱空気によって、汚泥ガイド６上を搬送される汚泥が乾
燥処理され、空間Ｓを上昇した空気が空気流路２２を通
して筐体外に排出される点も変りはない。図２に示した
要素に対応する図４に示した要素には、図２に付した符
号と同一の符号を付してある。また、ヒータを内筒２０
の内部と、筐体外とに設けてもよい。

【００５３】図５に示した汚泥乾燥装置２においては、
支持体７の上部にだけ貫通孔４５が形成され、しかも上
蓋１８が外板４１と、その内側に位置する内板４２Ａを
有し、内板４２Ａには貫通孔は形成されていない。外板
４１と内板４２Ａとの間に空気流通路４６が形成され、
この空気流通路４６は内筒２０と外筒２１との間の空気
流路２２に連通している。また図２及び図４に示した空
気流出口４３は設けられておらず、その代わりに、上蓋
１８の外板４１に形成された孔が空気流出口１３８とし
ての用をなし、この空気流出口１３８は開閉カバーで閉
鎖されず、常時開放している。さらに、上蓋１８は、空
気流通路４６と空気流路２２の境界部に位置する有孔部
材４２Ｂを有し、この有孔部材４２Ｂ上に脱臭剤４０Ａ
が支持されている。また、内筒２０の下部に、内筒２０
の内部と空気流路２２を連通させる開口４７が形成され
ている。図５に示した汚泥乾燥装置の他の構成は、図４
に示した汚泥乾燥装置と変りはなく、図４に示した要素
に対応する図５に示した要素には、図４に付した符号と
同一の符号を付してある。

【００５４】図５に示した汚泥乾燥装置の場合も、例え
ば図５には示していない送風装置（図３参照）より成る
空気付勢手段により、筐体１９外の空気が支持体７の内
部に取り入れられ、支持体７の内部に配置されたヒータ
１３３により加熱された空気が支持体７の上部に形成さ
れた貫通孔４５を通して支持体７と内筒２０との間の空
間Ｓに排出される。その際、図５に示した例では、支持
体７の上部にだけ貫通孔４５が形成されているので、加
熱された空気は、支持体７の上部だけから空間Ｓに排出
される。次いで、空気付勢手段により圧送される空気
は、空間Ｓを下方に流通し、このとき汚泥ガイド６上を
下から上に向けて搬送される汚泥に加熱空気が吹き当て
られ、汚泥に対する乾燥処理がなされる。空間Ｓを流下
した空気はさらに内筒２０の下部に形成された開口４７
から、内筒２０と外筒２１との間の空気流路２２に流入
する。流入した空気は空気流路２２中を上昇し、上蓋１
８の空気流通路４６を通って空気流出口１３８から筐体
外に排出される。

【００５５】上述のように、図５に示した汚泥乾燥装置
２は、螺旋状に延びる汚泥ガイド６の内側に配置され、
かつ内部が中空に形成されていて、汚泥ガイド６を支持
する支持体７が設けられ、その支持体７の内部にヒータ
１３３が設けられ、空気付勢手段により、筐体外の空気
を、支持体内に取り入れてヒータ１３３により加熱され
た空気を支持体７の上部から該支持体７と内筒２０との
間の空間Ｓに排出させた後、該空間内の空気を下方に流
通させ、次いでその空気を内筒２０の下部から、外筒２
１と内筒２０の間の空気流路２２に流入させて上昇させ
た後、空気流出口１３８を通して筐体外に排出させるよ
うに構成されている。

【００５６】図２乃至図４に示した汚泥乾燥装置におい
ては、汚泥ガイド６上の汚泥が下方から上方に搬送さ
れ、空間Ｓ内の加熱空気も下から上へ向けて上昇する。
その上昇時に汚泥から加熱空気へと湿気が移行するの
で、内筒内で空気が上昇すればするほど、その空気中に
含まれる水分の量が増大する。従って、汚泥ガイド６の
上部領域を搬送される汚泥、すなわち乾燥処理をほとん
ど終えた汚泥が、湿気の多い空気に曝されることにな
り、汚泥の乾燥効率が低下するおそれがある。

【００５７】これに対し、図５に示した汚泥乾燥装置に
おいては、空間Ｓ内の加熱空気が上から下へ流れるの
で、汚泥ガイド６の上部領域を搬送される汚泥、すなわ
ち、乾燥処理をほとんど終えた汚泥は、水分の少ない加
熱空気に曝される。このため、汚泥は、その搬送の最終
段階で効率よく水分を除去され、その乾燥効率が高めら
れる。また、汚泥が搬送される向きと、空間Ｓ内の空気
の流れ方向とが逆であるため、汚泥と加熱空気との相対
速さが高められ、これによっても汚泥の乾燥効率を向上
させることができる。

【００５８】図６は、上記効果をより確実なものにする
ことのできる汚泥乾燥装置２の一例を示す垂直断面図で
ある。ここに示した汚泥乾燥装置２も、図５に示した汚
泥乾燥装置と同じく、下部から上部に向けて螺旋状に延
びる汚泥ガイド６と、その汚泥ガイド６上の汚泥が該汚
泥ガイド６に沿って下部から上部に向けて搬送されるよ
うに、該汚泥ガイド６を振動させる振動発生手段１２
と、螺旋状に延びる汚泥ガイド６の内側に配置され、か
つ内部が中空に形成されていて、汚泥ガイド６を支持す
る支持体７と、支持体７の内部に配置されたヒータ１３
３を有している。支持体７は、筒状の本体８と、その本
体８の上部開口を覆った状態で、その本体８に着脱可能
に装着された蓋９を有し、その蓋９にヒータ１３３が支
持され、かかる支持体７の上部にだけ貫通孔４５が形成
されていることも図５に示した汚泥乾燥装置と変りはな
い。

【００５９】図５に示した汚泥乾燥装置と異なるところ
は、先ず、筐体１９が設けられておらず、その代わり
に、汚泥ガイド６の周囲を覆うと共に、その汚泥ガイド
６の上部を覆うカバー４８が設けられている。図６に示
した例ではカバー４８は汚泥ガイド６と、支持体７の上
部とに接触している。これにより、支持体７とカバー４
８と汚泥ガイド６とによって、螺旋状に延びる空間Ｒが
区画される。支持体７の上部にのみ設けられた貫通孔４
５を介して、支持体７の内部と空間Ｒが連通している。
また、空間Ｒの下部には、管４９により形成された空気
流出口１４３が設けられ、この空気流出口１４３には、
空気付勢手段の一例である吸気装置１３４が接続されて
いる。また、支持体７の蓋９には、ヒータ１３３を覆
い、かつ上部と下端部が開口した筒状のヒータカバー５
０の上端部が固定支持されている。ヒータカバー５０の
上部の開口５１は、支持体７の外部に対して開放されて
いる。

【００６０】図６に示した汚泥乾燥装置２の場合も、汚
泥ガイド６の下部に一体に接続され、かつカバー４８を
貫通して位置する受け部材１０上に、汚泥細断装置５に
よって細断された汚泥が落下し、その汚泥が汚泥ガイド
の下部に供給される。そして、汚泥ガイド６が振動発生
手段１２によって加振されて振動し、これによって汚泥
は汚泥ガイド６に沿って上方に搬送され、その上部に一
体に接続され、かつカバー４８を貫通して位置する汚泥
排出部材１１から矢印Ｄ方向に放出される。

【００６１】一方、吸気装置１３４の作動により、空間
Ｒ及び支持体７の内部の空気が吸引され、ヒータカバー
５０の上部の開口５１から外部の空気が取り入れられ
る。ヒータカバー５０内に流入した空気はヒータ１３３
によって加熱され、次いでヒータカバー５０の下端部の
開口から外部に流出し、引き続き支持体７の内部を上昇
し、その上部に形成された貫通孔４５を通して、空間Ｒ
の上部に流入する。さらに、その加熱された空気は、螺
旋状の空間Ｒ中を上から下へ向けて流れる。加熱空気
が、螺旋状に延びる汚泥ガイド６に沿って、汚泥の搬送
方向と逆方向に流れるのである。このとき、汚泥ガイド
６上を搬送される汚泥が加熱されて乾燥される。空間Ｒ
を流れた空気は、次いで空気流出口１４３から空間Ｒの
外部に流出し、吸気装置１３４を通って外気中に放出さ
れる。

【００６２】上述のように、図６に示した汚泥乾燥装置
２は、空気付勢手段によって、支持体７の内部に外部の
空気を取り入れ、ヒータ１３３により加熱された支持体
内の空気を、該支持体７の上部から、該支持体７とカバ
ー４８と汚泥ガイド６とにより区画された空間Ｒに流入
させ、該空気を螺旋状に延びる汚泥ガイド６に沿って、
汚泥の搬送方向と逆方向に流通させて、該空気を空間Ｒ
外に排出させるように構成されている。

【００６３】上記構成によれば、ほぼ乾燥され終えた汚
泥に湿気の少ない乾燥した加熱空気が吹き当てられ、し
かも汚泥の搬送方向と逆方向に加熱空気が流れるので、
汚泥の乾燥効率を効果的に高めることができる。

【００６４】カバー４８を汚泥ガイド６に近接して設け
ても、上述の空間Ｒを形成できるが、前述のようにカバ
ー４８を汚泥ガイド６に接触させることにより、螺旋状
の空間Ｒの密閉性を高めることができる。これにより、
空間Ｒに加熱空気を流通させることによって、より効率
よく汚泥を乾燥させ、その含水率を下げることができ
る。またカバー４８を、硬質樹脂板や金属板などの剛体
によって構成することもできるが、カバー４８を汚泥ガ
イド６に接触させた場合、カバー４８が剛体より成る
と、そのカバー４８が汚泥ガイド６の振動を抑える制振
作用をなすおそれがあると共に、カバー４８と汚泥ガイ
ド６の全体の重量が増大して、汚泥ガイド６を振動させ
難くなるおそれがある。そこで、特にカバー４６を汚泥
ガイド６に接触させた場合には、可撓性材料、例えば耐
熱性の樹脂シートより成るカバー４６を用いることが好
ましい。かかるカバー４６は、これが汚泥ガイド６に接
触していても、汚泥ガイド６の振動を大きく抑えたり、
カバー４６と汚泥ガイド６の総重量が著しく増大するこ
とを阻止でき、上述した欠点を回避することができる。

【００６５】また図６に示した汚泥乾燥装置には、ヒー
タ１３３を覆うヒータカバー５０が設けられ、その上部
の開口５１から外気が取り入れられるように構成されて
いるが、この構成によると、ヒータカバー５０内に流入
した空気を長い時間かけてヒータ１３３を通過させるこ
とができるので、空気を効率よく加熱することができ
る。このように、支持体７の蓋９に、ヒータ１３３と、
そのヒータを覆い、かつ下端部が開口したヒータカバー
５０とを支持し、そのヒータカバー５０の上部の開口５
１から外部の空気を取り入れ、その空気をヒータカバー
５０の下端部の開口からヒータカバー外に排出させる構
成は、図４及び図５に示した汚泥乾燥装置にも適用でき
るものである。

【００６６】ところで、図１に示した固液分離装置１か
ら排出される汚泥Ｔは、例えば、比較的大きな不定形の
塊状、ヌードル状、或いは、厚さが２〜５mm程度で、一
方の面の面積が５０cm^２程度の扁平なケーキ状となって
いる。かかる汚泥をそのまま汚泥ガイド６に供給してこ
れを乾燥させることも可能ではあるが、個々のサイズが
このように大きな汚泥を汚泥ガイド６上に載せ、その汚
泥ガイド６を振動させて各汚泥を搬送すると、各汚泥の
重量が大きいため、その搬送効率が著しく低下し、場合
によってはこれを搬送できなくなる。また、汚泥ガイド
６上に供給される汚泥の含水率も、その搬送性に大きな
影響を与え、汚泥の含水率が高すぎると、当該汚泥が汚
泥ガイド６の表面に付着しやすくなって、これを効率よ
く搬送させることはできない。

【００６７】本発明者は、上述した知見に基づき、多く
の実験を通して検討した結果、汚泥ガイド６に供給され
る各汚泥の含水率が８５重量％以下であって、その体積
が２cm^３以下であると、その各汚泥を、下部から上部に
向け螺旋状に延びる汚泥ガイド上に供給し、その汚泥ガ
イドを振動させることにより、当該汚泥を効率よく汚泥
ガイドに沿って下部から上部へ向けて搬送できることを
見出した。その個々の汚泥の形態は、不定形、球状、短
く切断されたヌードル状など適宜な形態であってよい
が、特に、汚泥ガイドに供給される各汚泥が、図７に例
示するように、扁平なチップ状をなしていることが有利
である。かかる汚泥は、その一方の面ｔ１と、その反対
側の他方の面ｔ２がほぼ同一面積を有し、厚さｔ３をも
ったチップ状となっているが、その厚さｔ３が５mm以
下、その一方の面の面積が４cm^２以下であると、これを
振動する汚泥ガイド上に載せて、特に効率よく搬送する
ことができる。

【００６８】また、上述のような小サイズのチップの集
合体の汚泥と、大サイズの塊状の汚泥の集合体をそれぞ
れ同じ重量だけ、汚泥ガイド上に載せて搬送する場合、
前者の汚泥の方が空気に触れる総面積が大きくなる。従
って、上述のような小サイズのチップより成る汚泥を汚
泥ガイド上に載せて搬送し、その搬送中の汚泥を加熱し
て該汚泥を乾燥させれば、大サイズの汚泥を乾燥させる
場合よりも、乾燥効率を高めることができ、短時間で、
乾燥処理後の汚泥の含水率を所望する値、例えば５５〜
６０重量％まで下げることができる。

【００６９】汚泥ガイドに供給するチップ状の汚泥の含
水率を８０重量％以下とし、その一方の面の面積を１cm
^２以下、特に０．２５cm^２以下とし、その厚さを３mm以
下、特に１．５mm以下にすると、その汚泥の搬送効率と
乾燥効率をより一層高め得ることも多くの実験によって
確認されており、かかるチップ状の汚泥を汚泥ガイドに
供給することが特に好ましい。

【００７０】また、汚泥ガイド６の汚泥搬送面にフッ素
樹脂、例えばテフロン（登録商標）、又はシリコーン樹
脂をコートしておくと、その表面の平滑性を高めること
ができ、しかも当該表面の離型性を向上させることがで
きるため、汚泥ガイド６上の汚泥がその表面に付着し難
くなり、より一層効率よく汚泥を搬送することができ
る。

【００７１】図１に示した固液分離装置１として、例え
ば特許第２８２６９９０号公報に記載されている装置を
用いることにより、汚泥ガイド６に供給される汚泥の含
水率を８５重量％以下に下げることが可能である。汚泥
の性質によっても異なるが、この種の固液分離装置から
排出された汚泥の含水率を、７５重量％、通常は８０重
量％程度にまで下げることができ、かかる汚泥を汚泥乾
燥装置２によって乾燥させるのである。

【００７２】また、固液分離装置から排出されて下方に
落下した汚泥が、上述の如き各形態ないしは小サイズと
なっているように固液分離装置を構成することも可能で
あり、この場合には、固液分離装置から排出された汚泥
をそのまま汚泥ガイド上に供給して、これを乾燥させる
ことができるが、本例の汚泥乾燥装置は、汚泥を細断す
る汚泥細断装置５を有し、その汚泥細断装置５によって
細断された汚泥を汚泥ガイド６に供給するように構成さ
れている。固液分離装置１から排出された汚泥が大サイ
ズであるとき、この汚泥細断装置５によって、当該汚泥
を前述の小さなサイズに細断することができる。以下、
この汚泥細断装置５について説明する。

【００７３】図８は汚泥細断装置５の分解斜視図であ
り、図９は汚泥細断装置５が組み付けられた状態での図
８におけるIX−IX線断面図である。ここに示した汚泥細
断装置５は、底壁５２と、互いに対向した一対の側壁５
３と１つの端壁５４と、汚泥出口板５５とが一体化され
て上部が開放した箱状に形成されている汚泥受け部材５
６を有している。端壁５４に対向する側は開放され、そ
の開放された側の底壁５２の端部に、先細状に形成され
た汚泥出口板５５が一体に接続されている。汚泥出口板
５５は、図２に示したように、受け部材１０の上方に位
置している。

【００７４】また、汚泥受け部材５６の内側には、その
両側壁５３に固定支持された篩５７，５８がほぼ水平な
状態で配置されている。篩の数は１つであってもよい
が、上下に配置された複数の篩を設けることが好まし
く、図８及び図９に示した例では、上下に配置された２
つの篩５７，５８が設けられている。

【００７５】各側板５３の外面には２つずつのブラケッ
ト５９がそれぞれ一体に固着され、これらのブラケット
５９は圧縮ばね６０を介して各支柱６１に支持されてい
る。各支柱６１の上部にはボルト６３が固着され、その
各ボルト６３は各圧縮ばね６０と各ブラケット５９に遊
嵌し、各ブラケット５９から上方に突出した各ボルト６
３の部分にナット６４がそれぞれ螺着され、これによっ
て各ブラケット５９が各支柱６１から外れることが阻止
される。各ナット６４はブラケット５９よりも上方に位
置している。このように汚泥受け部材５６を圧縮ばね６
０を介して支柱６１に支持することにより、汚泥受け部
材５６は上下に振動することができる。図８は汚泥受け
部材５６を支柱６１から離した状態で示してある。ま
た、各側壁５３は、底壁５２よりも下方に突出し、その
各突出部５３Aに振動発生装置の一例である振動モータ
６２がそれぞれ支持されている。

【００７６】上記振動モータ６２が作動すると、汚泥受
け部材５６とこれに固定された篩５７，５８が振動し、
この状態で図１に示した固液分離装置１から排出された
大サイズの汚泥Tが上段の篩５７の上に矢印P（図８）で
示すように落下する。このとき篩５７は振動しているの
で、その篩５７上に落下した汚泥Ｔに衝撃が与えられ
る。これにより汚泥が細断され、篩５７の目の大きさよ
りも小さくなった汚泥がその目を通して下段の篩５８上
に落下する。落下した汚泥は、ここでも振動する篩５８
によって衝撃を加えられ、その篩５８の目よりも小さな
汚泥が当該目を通過して汚泥受け部材５６の底壁上に落
下する。

【００７７】上述のようにして汚泥が細断され、かかる
汚泥が底壁５２上に落下するが、このとき汚泥受け部材
５６も振動しており、その振動の形態と方向は、底壁５
２上の汚泥が汚泥出口板５５に向けて移動するように設
定されている。これにより、底壁５２上の汚泥は、図８
に矢印Ｑで示すように汚泥出口板５５上に移動し、ここ
から図２に示した受け部材１０上に落下し、前述のよう
に汚泥ガイド６上に供給されて上方に搬送される。

【００７８】汚泥受け部材５６の振動の周波数を制御す
ることにより、該汚泥受け部材上を搬送される汚泥の量
を調整でき、適量の汚泥を汚泥ガイド６に供給すること
ができる。汚泥ガイド６に供給される汚泥の量が多くな
りすぎると、これを所望する状態にまで乾燥させること
ができなくなり、場合によっては汚泥が汚泥ガイド６か
ら溢れて落下するおそれがあり、また汚泥ガイド６に供
給される汚泥の量が少なすぎると、その乾燥処理効率が
低下する。本例の汚泥細断装置５は、汚泥受け部材５６
上を送られる汚泥の量を上述のように調整できるので、
このような不具合の発生を阻止することができる。

【００７９】上述のように、汚泥細断装置は、固液分離
装置から排出された汚泥を細断する篩と、その篩を振動
させる振動発生装置とを具備し、該振動発生装置によっ
て篩を振動させることにより篩上の汚泥に衝撃を与えて
該汚泥を細断し、細断された汚泥を篩の目を通して落下
させるように構成されている。このように簡単な構成に
よって、汚泥を所望するサイズに細断することができ
る。

【００８０】また、本例の汚泥細断装置は、固液分離装
置から排出された汚泥を細断する篩と、その篩の目を通
った汚泥を受ける汚泥受け部材と、篩及び汚泥受け部材
を振動させる振動発生装置とを具備し、該振動発生装置
により篩を振動させることにより篩上の汚泥に衝撃を与
えて該汚泥を細断し、細断された汚泥を篩の目を通して
汚泥受け部材上に落下させ、該汚泥受け部材を振動発生
装置により振動させて該汚泥受け部材上の細断された汚
泥を汚泥ガイドに向けて移動させるように構成されてい
るので、汚泥ガイドへ供給する汚泥の量を調整すること
ができ、適量の汚泥を汚泥ガイドに送り込むことができ
る。汚泥受け部材を省略し、篩を通過した汚泥をそのま
ま汚泥ガイドに供給することも可能である。

【００８１】また、図示した例のように上下に配置され
た複数の篩５７，５８を設けた場合、上段の篩５７の目
を、下段の篩５８の目よりも大きく形成し、固液分離装
置１から排出された汚泥Ｔを、最上段の篩５７から最下
段の篩５８へと順次通過させて汚泥を細断するように構
成することが好ましい。かかる構成によると、汚泥を上
段の篩５７から下段の篩５８に移行させながら、当該汚
泥を順次細断することができるので、汚泥を効率よく所
望するサイズに細断することができる。

【００８２】篩としては、金網より成る篩など適宜な形
態のものを使用することもできるが、図１０に拡大して
示すように、例えば金属より成る板材６５を切り起こし
て形成した先端の尖った多数の突起６６を有し、その突
起６６を切り起こした後に形成された孔６７により篩の
目が形成されている篩を用いると、その上方から矢印Ｐ
で示したように落下した汚泥（図１０には示さず）が、
突起６６の尖った先端に突き刺さり、或いはその先端に
よって大きな衝撃を与えられる。しかも、このとき篩は
振動しているので、落下した汚泥には一層大きな衝撃が
繰り返し加えられ、これによって当該汚泥は短時間で効
率よく細断され、孔６７より成る篩の目を通して下方に
落下する。かかる篩を用いれば、１つの篩だけであって
も、汚泥を効率よく細断することが可能である。また、
板材６５を切り起こして突起６６を形成するので、多数
の突起を板材に溶接などによって固着する場合に比べ、
低コストで篩を製造することができる。

【００８３】上述の如き汚泥細断装置を用いることによ
り、固液分離装置から排出された大サイズの汚泥を２cm
^３以下の汚泥に細断することができる。その際、固液分
離装置から排出された汚泥が、前述のように扁平なケー
キ状となっている場合には、この汚泥を汚泥細断装置に
よって細断して、厚さが５mm以下、一方の面の面積が４
cm^２以下のチップ状の汚泥を得ることができる。また、
固液分離装置から排出された汚泥がヌードル状となって
いるときは、これを汚泥細断装置によって細断し、長さ
の短くなった小片ヌードル状の汚泥を得ることができ
る。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、汚泥乾燥装置の設置面
積を小さくでき、狭い場所にも汚泥乾燥装置を設置で
き、しかも効率よく汚泥を乾燥させ、その含水率を減少
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】汚泥処理システムの概略図である。

【図２】汚泥乾燥装置の垂直断面図である。

【図３】図２に示した汚泥乾燥装置の部分断面平面図で
ある。

【図４】汚泥乾燥装置の他の例を示す垂直断面図であ
る。

【図５】汚泥乾燥装置のさらに他の例を示す垂直断面図
である。

【図６】汚泥乾燥装置のさらに別の例を示す垂直断面図
である。

【図７】汚泥ガイドに供給されるチップ状の汚泥の一例
を示す斜視図である。

【図８】汚泥細断装置の斜視図であって、汚泥受け部材
を支柱から分離した状態で示す図である。

【図９】汚泥受け部材を圧縮ばねを介して支柱に支持し
た状態での図８におけるIX−IX線断面図である。

【図１０】篩の一部を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

１固液分離装置２汚泥乾燥装置５汚泥細断装置６汚泥ガイド６Ａ下部６Ｂ上部７支持体８本体９蓋１２振動発生手段１７覆い体１７Ａ覆い部材１７Ｂ覆い部材１７Ｃ覆い部材１７Ｄ覆い部材１８上蓋１９筐体２０内筒２１外筒２２空気流路２５脱臭剤２６汚泥入口２７汚泥出口３０空気流入口３３ヒータ４０脱臭剤４０Ａ脱臭剤４３空気流出口４５貫通孔４８カバー５０ヒータカバー５１開口５６汚泥受け部材５７篩５８篩６６突起６７孔１３３ヒータＲ空間Ｓ空間Ｔ汚泥ｔ１面ｔ３厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AA09 AC08 AC19 AC87 BA37 DA17 4D059 AA03 BD01 BD07 BD24 BK11 CA16 CB06 CB07 CB30 CC01 DB32 EB01 4D067 CE07 EE14 EE18 EE19 GA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下部から上部に向けて螺旋状に延びる汚
泥ガイドを振動させ、該汚泥ガイドに供給された汚泥を
当該汚泥ガイドに沿って下部から上部へ向けて搬送し、
その搬送中の汚泥を加熱して該汚泥を乾燥させることを
特徴とする汚泥乾燥方法。
【請求項２】下部から上部に向けて螺旋状に延びる汚
泥ガイドと、該汚泥ガイドに供給された汚泥が当該汚泥
ガイドに沿って下部から上部に向けて搬送されるよう
に、該汚泥ガイドを振動させる振動発生手段とを具備
し、前記汚泥ガイド上を搬送される汚泥を加熱して該汚
泥を乾燥させることを特徴とする汚泥乾燥装置。
【請求項３】前記汚泥ガイドの周囲を取り囲む覆い体
と、該覆い体の上部を閉鎖する上蓋とを有する筐体を具
備し、前記覆い体は、内筒と、該内筒よりも外側に位置
する外筒とを有し、該内筒と外筒との間には、内筒の内
部を流通した加熱空気が流入する空気流路が区画され、
前記筐体には、その内筒の内部に空気を取り入れる空気
流入口と、前記空気流路を流通した空気を外部に排出さ
せる空気流出口が設けられている請求項２に記載の汚泥
乾燥装置。
【請求項４】前記筐体には、前記汚泥ガイドに供給さ
れる汚泥が通る汚泥入口と、前記汚泥ガイドを出て筐体
外に排出される汚泥が通る汚泥出口が設けられている請
求項３に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項５】前記筐体の外部に設けられたヒータと、
該ヒータにより加熱された空気を前記内筒の内部に取り
入れて流通させる空気付勢手段とを具備する請求項３又
は４に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項６】前記内筒の内部に設けられたヒータと、
前記筐体外の空気を前記内筒の内部に取り入れて流通さ
せる空気付勢手段とを具備する請求項３又は４に記載の
汚泥乾燥装置。
【請求項７】螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側に
配置され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚泥
ガイドを支持する支持体を具備し、該支持体の内部に前
記ヒータを設けると共に、前記空気付勢手段により、前
記筐体外の空気を前記支持体内に取り入れて前記ヒータ
により加熱された空気を前記支持体に形成された多数の
貫通孔を通して該支持体と前記内筒との間の空間に排出
させる請求項６に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項８】螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側に
配置され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚泥
ガイドを支持する支持体を具備し、該支持体の内部に前
記ヒータを設けると共に、前記空気付勢手段により、前
記筐体外の空気を前記支持体内に取り入れて前記ヒータ
により加熱された空気を前記支持体の上部から該支持体
と前記内筒との間の空間に排出させた後、該空間内の空
気を下方に流通させ、次いで当該空気を前記内筒の下部
から前記空気流路に流入させて上昇させた後、前記空気
流出口を通して筐体外に排出させる請求項6に記載の汚
泥乾燥装置。
【請求項９】前記空気流路に脱臭剤を配置した請求項
３、４、５、６、７又は８に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項１０】前記上蓋に脱臭剤を配置した請求項
３、４、５、６、７、８又は９に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項１１】前記覆い体と前記上蓋は互いに別部材
として構成され、かつ該覆い体は上下に重ね合わされる
複数の覆い部材より成る請求項３、４、５、６、７、
８、９又は１０に記載の汚泥乾燥装置
【請求項１２】螺旋状に延びる前記汚泥ガイドの内側
に配置され、かつ内部が中空に形成されていて、前記汚
泥ガイドを支持する支持体と、該支持体の内部に配置さ
れたヒータと、前記汚泥ガイドの周囲を覆うと共に、前
記汚泥ガイドの上部を覆うカバーと、前記支持体の内部
に外部の空気を取り入れ、前記ヒータにより加熱された
支持体内の空気を、該支持体の上部から、該支持体と前
記カバーと汚泥ガイドとにより区画された空間に流入さ
せ、該空気を螺旋状に延びる汚泥ガイドに沿って、前記
汚泥の搬送方向と逆方向に流通させて、該空気を前記空
間外に排出させる空気付勢手段とを設けた請求項２に記
載の汚泥乾燥装置。
【請求項１３】前記カバーは、前記汚泥ガイドに接触
していると共に、該カバーが可撓性材料により構成され
ている請求項１２に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項１４】前記支持体が、筒状の本体と、該本体
の上部開口を覆った状態で、当該本体に着脱可能に装着
された蓋とを有し、該蓋に、前記ヒータと、該ヒータを
覆い、かつ上部と下端部が開口した筒状のヒータカバー
とを支持し、該ヒータカバーの上部の開口から外部の空
気を取り入れ、該空気をヒータカバーの下端部の開口か
らヒータカバー外に排出させる請求項６、７、８、１２
又は１３に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項１５】汚泥を細断する汚泥細断装置を具備
し、該汚泥細断装置によって細断された汚泥を前記汚泥
ガイドに供給する請求項２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の汚泥乾燥
装置。
【請求項１６】前記汚泥細断装置は、汚泥を細断する
篩と、該篩を振動させる振動発生装置とを具備し、該振
動発生装置によって篩を振動させることにより篩上の汚
泥に衝撃を与えて該汚泥を細断し、細断された汚泥を前
記篩の目を通して落下させる請求項１５に記載の汚泥乾
燥装置。
【請求項１７】前記汚泥細断装置は、汚泥を細断する
篩と、該篩の目を通った汚泥を受ける汚泥受け部材と、
前記篩及び汚泥受け部材を振動させる振動発生装置とを
具備し、該振動発生装置により篩を振動させることによ
り篩上の汚泥に衝撃を与えて該汚泥を細断し、細断され
た汚泥を前記篩の目を通して前記汚泥受け部材上に落下
させ、該汚泥受け部材を前記振動発生装置により振動さ
せて該汚泥受け部材上の細断された汚泥を前記汚泥ガイ
ドに向けて移動させる請求項１５に記載の汚泥乾燥装
置。
【請求項１８】上下に配置された複数の篩を具備し、
上段の篩の目が、下段の篩の目よりも大きく形成され、
固液分離装置から排出された汚泥を、最上段の篩から最
下段の篩へと順次通過させて汚泥を細断する請求項１６
又は１７に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項１９】前記篩が、板材を切り起こして形成し
た先端の尖った多数の突起を有し、該突起を切り起こし
た後に形成された孔により篩の目が形成されている請求
項１６、１７又は１８に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項２０】前記汚泥ガイドに供給される各汚泥の
含水率が８５重量％以下であって、その体積が２cm^３以
下となっている請求項２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８又は１９に記載の汚泥乾燥装置。
【請求項２１】前記汚泥ガイドに供給される各汚泥が
扁平なチップ状をなし、その厚さが５mm以下、その一方
の面の面積が４cm^２以下である請求項２０に記載の汚泥
乾燥装置。
【請求項２２】前記汚泥ガイドの汚泥搬送面にフッ素
樹脂又はシリコーン樹脂がコートされている請求項２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０又は２
１に記載の汚泥乾燥装置。