CN216987871U - 一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，包括筒体和驱动机构；筒体：其上表面的进料口处设有进料斗，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管道，筒体的底壁中部通过密封轴承转动连接有转筒，筒体的内部设有竖向分布的研磨板，研磨板中部的转孔均与转筒的外弧面转动连接，研磨板的上表面均设有均匀分布的过滤孔；驱动机构：设置于转筒的内部，驱动机构的下端与筒体的下表面固定连接，驱动机构的上端分别设有碾磨筒，该研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，可以对不同颗粒度大小的物料进行单独研磨，使研磨过程更加的高效，减少无效工作的进行，同时保证最后出料时的物料颗粒度符合标准，使物料的研磨更加的全面充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及魔芋粉加工设备技术领域，具体为一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置。
背景技术
魔芋粉顾名思义，就是使用魔芋为原材料制作的粉末，众所周知的魔芋粉是一种减肥食品，因为魔芋热量低，脂肪含量低，含糖量也低，而膳食纤维含量却很高，魔芋粉中的葡甘露聚糖和膳食纤维被人体摄入后，在人体的肠胃中吸水膨胀开来，形成一种饱腹感，减少了食物的摄入，而膳食纤维又会促进肠胃蠕动，增强排便感，所以魔芋粉是一种比较好的减肥食物。
在魔芋粉的制作过程中，需要用到研磨设备，将粉碎后的魔芋研磨成粉末状，常用的方式是通过研磨筒的转动，对魔芋进行研磨。
一些研磨装置在使用的过程中，常常是对不同颗粒度大小的魔芋进行一起研磨，对于一些颗粒度已经符合标准的物料来说在进行无用功，增加研磨的时间，降低研磨效率，而且不同颗粒度大小的魔芋进行混合研磨，不能保证研磨效果，容易导致研磨不够充分，为此，我们提出一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，可以对不同颗粒度大小的物料进行单独研磨，使研磨过程更加的高效，物料的研磨更加的全面充分，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，包括筒体和驱动机构；
筒体：其上表面的进料口处设有进料斗，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管道，筒体的底壁中部通过密封轴承转动连接有转筒，筒体的内部设有竖向分布的研磨板，研磨板中部的转孔均与转筒的外弧面转动连接，研磨板的上表面均设有均匀分布的过滤孔；
驱动机构：设置于转筒的内部，驱动机构的下端与筒体的下表面固定连接，驱动机构的上端分别设有碾磨筒，碾磨筒的外弧面分别与相邻的研磨板上表面滑动连接，可以对不同颗粒度大小的物料进行单独研磨，使研磨过程更加的高效，减少无效工作的进行，同时保证最后出料时的物料颗粒度符合标准，使物料的研磨更加的全面充分。
进一步的，所述筒体的外弧面右端设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述驱动机构包括传动柱、齿轮、驱动齿轮、驱动电机和支撑壳体，所述传动柱分别通过旋转轴承左右对称转动连接于转筒的外弧面，竖向分布的传动柱外弧面均设有碾磨筒，转筒的下端穿过筒体下端的通孔并设有齿轮，支撑壳体设置于筒体的下表面，支撑壳体的内部设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输出端，驱动碾磨筒进行旋转。
进一步的，所述驱动机构还包括固定柱、锥形齿轮和固定锥形齿轮，所述固定柱设置于支撑壳体的底壁，固定柱的上端位于转筒的内部，固定柱的中心轴线与转筒的中心轴线共线，固定柱的外弧面设有竖向分布的固定锥形齿轮，固定锥形齿轮均位于转筒的内部，锥形齿轮分别设置于传动柱靠近转筒中心轴线的一端，锥形齿轮分别与相邻的固定锥形齿轮啮合连接，使碾磨筒在公转的过程中进行自转。
进一步的，所述过滤孔的孔径从上到下呈阶梯形递减，位于同一研磨板上的过滤孔孔径相同，方便对不同颗粒度大小的物料进行分离。
进一步的，所述筒体的下表面环形分布有支腿，支腿的下端均设有固定盘，为整体装置提供支撑。
进一步的，所述筒体的底壁设有斜型盘，斜型盘的斜面底部与出料管道相连通，方便研磨后物料的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，具有以下好处：
通过进料斗将物料倒入筒体内部，物料下落至最上侧的研磨板上表面，然后通过控制开关启动驱动电机，使碾磨筒在绕转筒进行公转的过程中进行自转，对研磨板上表面的物料进行研磨，研磨过程中，当物料的颗粒度符合过滤孔的孔径时，物料将会向下掉落，将不同颗粒度的物料进行分离，并进行单独的研磨，研磨完成后的物料将掉落至斜型盘的上表面，并在斜型盘上表面斜面的作用下从出料管道排出，可以对不同颗粒度大小的物料进行单独研磨，使研磨过程更加的高效，减少无效工作的进行，同时保证最后出料时的物料颗粒度符合标准，使物料的研磨更加的全面充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筒体内部正视结构示意图；
图3为本实用新型筒体内部的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1筒体、2进料斗、3出料管道、4支腿、5固定盘、6转筒、7驱动机构、71固定柱、72传动柱、73锥形齿轮、74固定锥形齿轮、75齿轮、76驱动齿轮、77驱动电机、78支撑壳体、8碾磨筒、9研磨板、10控制开关、11过滤孔、12斜型盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，包括筒体1和驱动机构7；
筒体1：其上表面的进料口处设有进料斗2，方便物料的进入，筒体1外弧面下端的出料口处设有出料管道3，方便物料的排出，筒体1的底壁中部通过密封轴承转动连接有转筒6，筒体1的内部设有竖向分布的研磨板9，研磨板9中部的转孔均与转筒6的外弧面转动连接，研磨板9的上表面均设有均匀分布的过滤孔11，对不同颗粒度的物料进行过滤，筒体1的外弧面右端设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，过滤孔11的孔径从上到下呈阶梯形递减，位于同一研磨板9上的过滤孔11孔径相同，筒体1的下表面环形分布有支腿4，支腿4的下端均设有固定盘5，为整体装置提供支撑，筒体1的底壁设有斜型盘12，斜型盘12的斜面底部与出料管道3相连通，方便将研磨后的物料进行排出；
驱动机构7：设置于转筒6的内部，驱动机构7的下端与筒体1的下表面固定连接，驱动机构7的上端分别设有碾磨筒8，碾磨筒8的外弧面分别与相邻的研磨板9上表面滑动连接，驱动机构7包括传动柱72、齿轮75、驱动齿轮76、驱动电机77和支撑壳体78，传动柱72分别通过旋转轴承左右对称转动连接于转筒6的外弧面，竖向分布的传动柱72外弧面均设有碾磨筒8，转筒6的下端穿过筒体1下端的通孔并设有齿轮75，支撑壳体78设置于筒体1的下表面，支撑壳体78的内部设有驱动电机77，驱动电机77的输出轴上端设有驱动齿轮76，驱动齿轮76与齿轮75啮合连接，驱动电机77的输入端电连接于控制开关10的输出端，驱动机构7还包括固定柱71、锥形齿轮73和固定锥形齿轮74，固定柱71设置于支撑壳体78的底壁，固定柱71的上端位于转筒6的内部，固定柱71的中心轴线与转筒6的中心轴线共线，固定柱71的外弧面设有竖向分布的固定锥形齿轮74，固定锥形齿轮74均位于转筒6的内部，锥形齿轮73分别设置于传动柱72靠近转筒6中心轴线的一端，锥形齿轮73分别与相邻的固定锥形齿轮74啮合连接，通过控制开关10启动驱动电机77，驱动电机77的输出轴带动驱动齿轮76进行旋转，通过驱动齿轮76与齿轮75的啮合连接，带动转筒6进行旋转，进而使传动柱72和碾磨筒8进行旋转，在传动柱72旋转的过程中，锥形齿轮73随传动柱72一起绕转筒6的中心轴线进行旋转，因为固定柱71与支撑壳体78之间位置固定，固定锥形齿轮74不会产生旋转，同时固定柱71与转筒6同中心轴线，所以通过锥形齿轮73与固定锥形齿轮74的啮合连接，使锥形齿轮73带动传动柱72和碾磨筒8在绕转筒6进行公转的过程中进行自转，对研磨板9上表面的物料进行研磨。
本实用新型提供的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置的工作原理如下：在使用时，通过进料斗2将物料倒入筒体1内部，物料下落至最上侧的研磨板9上表面，然后通过控制开关10启动驱动电机77，驱动电机77的输出轴带动驱动齿轮76进行旋转，通过驱动齿轮76与齿轮75的啮合连接，带动转筒6进行旋转，进而使传动柱72和碾磨筒8进行旋转，在传动柱72旋转的过程中，锥形齿轮73随传动柱72一起绕转筒6的中心轴线进行旋转，因为固定柱71与支撑壳体78之间位置固定，固定锥形齿轮74不会产生旋转，同时固定柱71与转筒6同中心轴线，所以通过锥形齿轮73与固定锥形齿轮74的啮合连接，使锥形齿轮73带动传动柱72和碾磨筒8在绕转筒6进行公转的过程中进行自转，对研磨板9上表面的物料进行研磨，在研磨过程中，当物料的颗粒度符合过滤孔11的孔径时，物料将会向下掉落，将不同颗粒度的物料进行分离，并进行单独的研磨，研磨完成后的物料将掉落至斜型盘12的上表面，并在斜型盘12上表面斜面的作用下从出料管道3排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机77可根据实际应用场景自由配置，建议选用5I K40RGU-CF型号的电机，控制开关10上设有与驱动电机77对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：包括筒体(1)和驱动机构(7)；
筒体(1)：其上表面的进料口处设有进料斗(2)，筒体(1)外弧面下端的出料口处设有出料管道(3)，筒体(1)的底壁中部通过密封轴承转动连接有转筒(6)，筒体(1)的内部设有竖向分布的研磨板(9)，研磨板(9)中部的转孔均与转筒(6)的外弧面转动连接，研磨板(9)的上表面均设有均匀分布的过滤孔(11)；
驱动机构(7)：设置于转筒(6)的内部，驱动机构(7)的下端与筒体(1)的下表面固定连接，驱动机构(7)的上端分别设有碾磨筒(8)，碾磨筒(8)的外弧面分别与相邻的研磨板(9)上表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面右端设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括传动柱(72)、齿轮(75)、驱动齿轮(76)、驱动电机(77)和支撑壳体(78)，所述传动柱(72)分别通过旋转轴承左右对称转动连接于转筒(6)的外弧面，竖向分布的传动柱(72)外弧面均设有碾磨筒(8)，转筒(6)的下端穿过筒体(1)下端的通孔并设有齿轮(75)，支撑壳体(78)设置于筒体(1)的下表面，支撑壳体(78)的内部设有驱动电机(77)，驱动电机(77)的输出轴上端设有驱动齿轮(76)，驱动齿轮(76)与齿轮(75)啮合连接，驱动电机(77)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括固定柱(71)、锥形齿轮(73)和固定锥形齿轮(74)，所述固定柱(71)设置于支撑壳体(78)的底壁，固定柱(71)的上端位于转筒(6)的内部，固定柱(71)的中心轴线与转筒(6)的中心轴线共线，固定柱(71)的外弧面设有竖向分布的固定锥形齿轮(74)，固定锥形齿轮(74)均位于转筒(6)的内部，锥形齿轮(73)分别设置于传动柱(72)靠近转筒(6)中心轴线的一端，锥形齿轮(73)分别与相邻的固定锥形齿轮(74)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述过滤孔(11)的孔径从上到下呈阶梯形递减，位于同一研磨板(9)上的过滤孔(11)孔径相同。
6.根据权利要求1所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的下表面环形分布有支腿(4)，支腿(4)的下端均设有固定盘(5)。
7.根据权利要求1所述的一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，其特征在于：所述筒体(1)的底壁设有斜型盘(12)，斜型盘(12)的斜面底部与出料管道(3)相连通。
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