CN209350574U - 一种陶瓷加工用的泥料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工用的泥料混合装置，涉及陶瓷加工技术领域。包括机体，机体的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有延伸至进料漏斗内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴的顶部和底部均设置有挡杆。该陶瓷加工用的泥料混合装置，通过设置搅拌电机和第二搅拌轴，当物料进入到机体内部时，由于陶瓷原料具有不同的粘结性，在与水和其它成分混合时会粘结成较大的颗粒，通过搅拌电机再次进行混合搅拌，使其粘结成较大的颗粒会进行分散开来，设置刮壁刷，刮壁刷对残留在机体内壁上的泥料进行刮除，不仅提高了该装置的混合搅拌效果，还降低了设备的机械损耗，保证了原料的利用率。

Description

一种陶瓷加工用的泥料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用的泥料混合装置。

背景技术

现有的陶瓷在加工的过程中需要用到泥料混合装置，现有的混合装置只是单纯的对泥料进行搅拌，混合效果不佳，工作效率较低，同时现有的泥料混合装置不能自动出泥料，物料不容易排出，影响泥料的加工效果，无法满足实际工作中的需求，为此，我们提出了一种陶瓷加工用的泥料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工一种陶瓷用的泥料混合装置，具备双重方式进行搅拌混合、及时清理机体内壁上粘附的物料以及混合效果好等优点，解决了现有的混合装置混合效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述双重方式进行搅拌混合、及时清理机体内壁上粘附的物料以及混合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用的泥料混合装置，包括机体，所述机体的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有延伸至进料漏斗内部的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部和底部均设置有挡杆，所述旋转电机的正下方位于进料漏斗的一侧固定连接有重力测试仪，所述重力测试仪的一侧设置有隔离板，所述机体的顶部位于进料漏斗的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有位于机体内壁上的刮壁刷，所述旋转杆的两侧位于固定块的正下方均固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过螺栓固定连接有加固块，所述加固块的一侧固定连接有第二搅拌轴，所述机体的一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部通过水泵固定连接有延伸至机体内部的进水管道，所述机体内腔的底部固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底部固定连接有出料箱，所述出料箱的内部设置有出料管。

进一步优化本技术方案，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面均固定连接有旋转叶，且旋转叶为锯齿状。

进一步优化本技术方案，所述出料管贯穿并延伸至出料箱的底部。

进一步优化本技术方案，所述刮壁刷的数量为两个，且两个刮壁刷对称设置在机体内壁上。

进一步优化本技术方案，所述刮壁刷的形状与机体内壁的形状相适配。

进一步优化本技术方案，所述进料漏斗、进水管道以及出料管的表面均设置有单向阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷加工用的泥料混合装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷加工用的泥料混合装置，通过设置旋转电机、第一搅拌轴、重力测试仪和隔离板，通过旋转电机带动第一搅拌轴对固体陶瓷泥料进行搅碎，防止进料黏结成块，堵塞进料漏斗，固体陶瓷泥料掉落在隔离板上，重力测试仪对固体陶瓷泥料进行称量，使得进料质量准确，从而便于确保在混合的过程中加入水以及添加料的准确性，进一步提高了该混合装置的混合效果。

2、该陶瓷加工用的泥料混合装置，通过设置搅拌电机和第二搅拌轴，当物料进入到机体内部时，由于陶瓷原料具有不同的粘结性，在与水和其它成分混合时会粘结成较大的颗粒，通过搅拌电机再次进行混合搅拌，使其粘结成较大的颗粒会进行分散开来，设置刮壁刷，刮壁刷对残留在机体内壁上的泥料进行刮除，不仅提高了该装置的混合搅拌效果，还降低了设备的机械损耗，保证了原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料漏斗结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料漏斗；3、旋转电机；4、第一搅拌轴；5、挡杆；6、重力测试仪；7、隔离板；8、搅拌电机；9、旋转杆；10、固定块；11、连接杆；12、刮壁刷；13、连接块；14、螺栓；15、加固块；16、第二搅拌轴；17、水箱；18、进水管道；19、水泵；20、下料漏斗；21、出料箱；22、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种陶瓷加工用的泥料混合装置，包括机体1，机体1的顶部设置有进料漏斗2，进料漏斗2的一侧固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有延伸至进料漏斗2内部的第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的顶部和底部均设置有挡杆5，旋转电机3的正下方位于进料漏斗2的一侧固定连接有重力测试仪6，重力测试仪的型号为CLY-AS，重力测试仪6的一侧设置有隔离板7，隔离板7的表面开设有通孔，通过设置旋转电机3、第一搅拌轴4、重力测试仪6和隔离板7，通过旋转电机3带动第一搅拌轴4对固体陶瓷泥料进行搅碎，防止进料黏结成块，堵塞进料漏斗2，固体陶瓷泥料掉落在隔离板7上，重力测试仪6对固体陶瓷泥料进行称量，使得进料质量准确，从而便于确保在混合的过程中加入水以及添加料的准确性，进一步提高了该混合装置的混合效果，机体1的顶部位于进料漏斗2的一侧固定连接有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端固定连接有旋转杆9，旋转杆9的两侧均固定连接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离固定块10的一端固定连接有位于机体1内壁上的刮壁刷12，刮壁刷12的形状与机体1内壁的形状相适配，旋转杆9的两侧位于固定块10的正下方均固定连接有连接块13，连接块13的一侧通过螺栓14固定连接有加固块15，加固块15的一侧固定连接有第二搅拌轴16，机体1的一侧固定连接有水箱17，水箱17的顶部通过水泵19固定连接有延伸至机体1内部的进水管道18，机体1内腔的底部固定连接有下料漏斗20，下料漏斗20的底部固定连接有出料箱21，出料箱21的内部设置有出料管22，出料管22贯穿并延伸至出料箱21的底部，通过设置搅拌电机8和第二搅拌轴16，当物料进入到机体1内部时，由于陶瓷原料具有不同的粘结性，在与水和其它成分混合时会粘结成较大的颗粒，通过搅拌电机8再次进行混合搅拌，使其粘结成较大的颗粒会进行分散开来，设置刮壁刷12，刮壁刷12对残留在机体1内壁上的泥料进行刮除，不仅提高了该装置的混合搅拌效果，还降低了设备的机械损耗，保证了原料的利用率。

具体的，第一搅拌轴4和第二搅拌轴16的表面均固定连接有旋转叶，且旋转叶为锯齿状，锯齿状的旋转叶，便于对物料进行粉碎和搅拌，进一步提高了该装置的混合效果。

具体的，刮壁刷12的数量为两个，且两个刮壁刷12对称设置在机体1内壁上，刮壁刷12的设置，保证了泥料的利用率，降低了生产成本。

具体的，进料漏斗2、进水管道18以及出料管22的表面均设置有单向阀，单向阀的设置，确保在混合的过程中物料添加的准确性，避免物料的回流。

在使用时，旋转电机3带动第一搅拌轴4对固体的陶瓷泥料进行搅碎，防止进料黏结成块，固体陶瓷泥料掉落在隔离板7上，重力测试仪6对固体陶瓷泥料进行称量，使得进料质量准确，当物料进入到机体1内部时，通过搅拌电机8带动第二搅拌轴16再次进行搅拌混合，在搅拌的过程中利用旋转杆9带动刮壁刷12进行进行旋转，刮壁刷12对残留在机体1内壁上的泥料进行刮除，混合均匀的泥料从出料管22排出，保证原料的利用率。

综上所述，通过设置旋转电机3、第一搅拌轴4、重力测试仪6和隔离板7，通过旋转电机3带动第一搅拌轴4对固体陶瓷泥料进行搅碎，防止进料黏结成块，堵塞进料漏斗2，固体陶瓷泥料掉落在隔离板7上，重力测试仪6对固体陶瓷泥料进行称量，使得进料质量准确，从而便于确保在混合的过程中加入水以及添加料的准确性，进一步提高了该混合装置的混合效果。

该陶瓷加工用的泥料混合装置，通过设置搅拌电机8和第二搅拌轴16，当物料进入到机体1内部时，由于陶瓷原料具有不同的粘结性，在与水和其它成分混合时会粘结成较大的颗粒，通过搅拌电机8再次进行混合搅拌，使其粘结成较大的颗粒会进行分散开来，设置刮壁刷12，刮壁刷12对残留在机体1内壁上的泥料进行刮除，不仅提高了该装置的混合搅拌效果，还降低了设备的机械损耗，保证了原料的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用的泥料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的一侧固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定连接有延伸至进料漏斗(2)内部的第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的顶部和底部均设置有挡杆(5)，所述旋转电机(3)的正下方位于进料漏斗(2)的一侧固定连接有重力测试仪(6)，所述重力测试仪(6)的一侧设置有隔离板(7)，所述机体(1)的顶部位于进料漏斗(2)的一侧固定连接有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的两侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离固定块(10)的一端固定连接有位于机体(1)内壁上的刮壁刷(12)，所述旋转杆(9)的两侧位于固定块(10)的正下方均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧通过螺栓(14)固定连接有加固块(15)，所述加固块(15)的一侧固定连接有第二搅拌轴(16)，所述机体(1)的一侧固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的顶部通过水泵(19)固定连接有延伸至机体(1)内部的进水管道(18)，所述机体(1)内腔的底部固定连接有下料漏斗(20)，所述下料漏斗(20)的底部固定连接有出料箱(21)，所述出料箱(21)的内部设置有出料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的泥料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(16)的表面均固定连接有旋转叶，且旋转叶为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的泥料混合装置，其特征在于：所述出料管(22)贯穿并延伸至出料箱(21)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的泥料混合装置，其特征在于：所述刮壁刷(12)的数量为两个，且两个刮壁刷(12)对称设置在机体(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的泥料混合装置，其特征在于：所述刮壁刷(12)的形状与机体(1)内壁的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的泥料混合装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)、进水管道(18)以及出料管(22)的表面均设置有单向阀。