CN107899662B - 大豆的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，公开了大豆的研磨装置，包括研磨机构和送料机构，研磨机构包括粉碎桶和机架，研磨机构还包括粉碎桶转动盘、研磨盘和承料盘，承料盘通过支撑柱固定在粉碎桶的底部，承料盘上设有下料口；研磨盘的顶部与机架之间铰接有拉杆，转动盘上设有凹槽，凹槽的侧壁上设有滑动槽，凹槽内设有驱动盘；驱动盘的侧壁上设有连接块，连接块滑动连接在滑动槽内；送料机构包括储料箱，储料箱靠近承料盘的侧壁上设有鼓风机，还包括由进料管、进风管和导管，进料管和进风管的端部分别与储料箱和鼓风机的出风口连接。本发明解决了现有技术粉碎刀具不易与较小的大豆颗粒进行撞击，导致对较小的大豆颗粒的粉碎效果不佳的问题。

Description

大豆的研磨装置

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及大豆的研磨装置。

背景技术

豆干，是一种豆腐的再加工制品，是中国传统的豆制品之一。因其口感佳、口味好而受到人们的喜爱。并且豆干富含蛋白质、脂肪、碳水化合物以及人体所必须的8种氨基酸。还具有防止胆固醇、血管硬化、预防心血管疾病、保护心脏等功效；而且豆干内含有多种矿物质，能补充钙质，能防止因缺钙引起的骨质疏松，对于小孩和老人的骨骼生长极为有利。

豆干的主要原材料是大豆，制作豆干时，包括浸泡、研磨、过滤、煮浆、点浆、成型、压榨、切片、卤煮步骤。其中研磨工序通常采用粉碎装置进行研磨，现有的粉碎装置主要包括粉碎桶、粉碎刀具和驱动粉碎刀具转动的电机，使用时，将大豆加入粉碎桶内，启动电机，电机带动粉碎刀具转动，使得粉碎刀具高速的旋转，与大豆发生撞击，并对大豆进行剪切，实现对大豆的粉碎。

但是，现有的粉碎装置还存在以下技术问题：1、当大豆的颗粒较大时，粉碎刀具能够充分的与大豆接触，进行粉碎，但是当大豆被粉碎成较小的颗粒时，粉碎刀具与大豆颗粒的接触效果不佳，导致研磨后的大豆的颗粒较大，不能满足制作豆干的条件；2、现有的粉碎装置，只能定量的粉碎大豆，将粉碎桶内的大豆粉碎完成后，取出再进行下一次的粉碎，不能持续的对大豆进行粉碎及出料，导致粉碎、研磨的效率低。

发明内容

本发明意在提供一种大豆的研磨装置，以解决现有技术粉碎刀具不易与较小的大豆颗粒进行撞击，导致对较小的大豆颗粒的粉碎效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，大豆的研磨装置，包括研磨机构和送料机构，研磨机构包括粉碎桶和位于粉碎桶上方的机架，研磨机构还包括粉碎桶内从上至下依次设置的转动盘、研磨盘和承料盘，承料盘通过支撑柱固定在粉碎桶的底部，承料盘上设有下料口；研磨盘与转动盘同轴连接，研磨盘与承料盘偏心设置；研磨盘的顶部与机架之间铰接有拉杆，转动盘的上表面设有圆形的凹槽，凹槽的侧壁上设有滑动槽，凹槽内偏心设置有驱动盘，机架上设有带动驱动盘转动的电机；驱动盘的侧壁上设有若干连接块，连接块远离驱动盘的一端滑动连接在滑动槽内；驱动盘包括两个半圆盘，其中一个半圆盘上的连接块长度沿顺时针方向逐渐增大，另一个半圆盘上的连接块长度沿逆时针方向逐渐增大；送料机构包括设置在粉碎桶内侧壁上的储料箱，储料箱靠近承料盘的侧壁上设有鼓风机，还包括由进料管、进风管和导管组成Y字型的导流管，进料管、进风管和导管相互连通；进料管和进风管的端部分别与储料箱和鼓风机的出风口连接，导管的低端位于研磨盘与承料盘之间；进料管和进风管相接处铰接有挡板，挡板贯穿进料管和进风管相接处，挡板的下部设有磁铁层，挡板的顶部与鼓风机的开关连接；研磨盘的外圈设有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁极相反，且第一磁铁与磁铁层的磁极相反。

本方案技术特征的技术效果：

研磨机构用于对大豆进行研磨，送料机构用于向研磨机构输送大豆；粉碎桶用于盛装研磨后的豆汁。承料盘用于放置大豆，研磨盘转动时与承料盘发生相对摩擦，使得承料盘上的大豆被研磨，形成豆汁，并且在研磨大豆时，整个大豆均与研磨盘和承料盘接触，能使得大豆被磨得更细。

拉杆用于固定研磨盘，并且拉杆分别与机架和研磨盘铰接，能使研磨盘发生移动，实现对承料盘上每个位置的大豆进行研磨。转动盘上的凹槽用于放置驱动盘，滑动槽和连接块用于对驱动盘进行限位，避免驱动盘脱离凹槽。电机带动驱动盘转动，驱动盘带动转动盘转动，转动盘与研磨盘固定连接，能使得研磨盘与转动盘同步转动。

驱动盘包括两个半圆盘，且偏心设置在凹槽内，因此当驱动盘转动时，带动研磨盘以驱动盘的轴心为轴心做偏心转动，研磨盘做偏心转动时，沿着承料盘的外周移动，使得研磨盘与承料盘的外周发生相对摩擦，实现对大豆的研磨。

储料箱用于临时存放大豆，鼓风机向承料盘与研磨盘之间吹入气体，实现将位于承料盘外周的大豆吹向承料盘的中部，避免大豆未被研磨便落至粉碎桶底部。承料盘与研磨盘发生相对摩擦时，会产生热量，导致研磨后的大豆内的蛋白质变性，影响后续加工，通过鼓风机向承料盘与研磨盘之间吹入气体，能对承料盘和研磨盘进行降温，避免大豆内的蛋白质变性。

进料管和导管将储料箱内的大豆导向承料盘上，进风管和导管将鼓风机产生气体导向承料盘与研磨盘之间。挡板与进风管和进料管相接处铰接，能实现挡板的摆动，使得挡板能将进风管或进料管封闭。第一磁铁与磁铁层相互吸引，因此当研磨盘转动，第一磁铁靠近磁铁层时，吸引磁铁层，使得挡板的下部向进风管方向移动，使得挡板对进风管进行阻挡，将进料管和导管连通，使得大豆从进料管和导管滑落至承料盘上进行研磨。同时，挡板的上部向进料管方向移动，同时带动鼓风机的开关移动，使得鼓风机关闭。

当研磨盘持续转动，第二磁铁与磁铁层相靠近，第二磁铁排斥磁铁层，使得挡板的下部向进料管方向移动，将进料管密封，从而对进料管内的大豆进行阻挡。挡板的上部向进风管方向移动，从而带动鼓风机的开关移动，将鼓风机打开，使得鼓风机产生的气体通过进风管和导管吹动大豆，将大豆吹向承料盘的中部，避免大大豆未被研磨便落至粉碎桶内。

本方案的技术原理是：

第一磁铁吸引磁铁层，使得进料管与导管连通，向承料板上加入大豆，电机带动驱动盘转动，实现研磨盘以驱动盘的轴心为中心做偏心运动，与承料盘发生相对摩擦，实现对大豆的研磨。研磨盘转动过程中，第二磁铁靠近挡板，排斥磁铁层，使得大豆被挡板阻挡，并将鼓风机打开，使得鼓风机产生气体将大豆吹向承料盘的中部，并对研磨盘和承料盘进行降温。大豆研磨后形成的豆汁，通过下料口流至粉碎桶内进行收集。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置研磨盘和承料盘，使得研磨盘和承料盘相对运动，从而对大豆进行研磨，能使得大豆与研磨盘和承料盘完全接触，因此能够对大豆进行完全研磨，能避免出现较大的大豆颗粒，使得大豆研磨的效果佳；

2、研磨时，颗粒较大的大豆颗粒会向承料盘的外缘移动，通过驱动盘带动研磨盘偏心运动，能使得研磨盘与承料盘的外缘产生相对运动，实现对承料盘外缘的大豆进行研磨，使得大豆的研磨效果更佳；

3、通过研磨盘与承料盘摩擦进行研磨，在摩擦时，承料盘和研磨盘都会发热，会导致大豆内含有的蛋白质变性；通过设置鼓风机，并通过挡板上的磁铁层与第一磁铁和第二磁铁的配合，能使得鼓风机产生的气体既对承料盘和研磨盘进行冷却，又能够将大豆吹向承料盘的中部。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述研磨盘远离储料箱的一侧的底面设有缺口。从导管内导出的大豆，能通过缺口进入承料盘内，能避免大豆位于承料盘的外缘而导致的大豆直接落至粉碎桶内，使得大豆的研磨效果更佳。

优选方案二：基于优选方案一，所述研磨盘的侧壁上设有对研磨盘进行限位的限位件。能对研磨盘进行限位，避免研磨盘发生摆动，使得研磨盘在同一平面转动，能对大豆进行完全研磨。

优选方案三：基于优选方案二，所述粉碎桶的侧壁上设有环形的滑槽，所述限位件包括若干支撑块和滑块，支撑块滑动连接在滑槽内，滑块固定连接在研磨盘的外周；支撑块靠近研磨盘的一端沿横向设有限位槽，滑块滑动连接在限位槽内，且滑块与限位槽之间设有弹性件。

有益效果：研磨盘发生偏心转动时，研磨盘靠近粉碎桶侧壁的一侧上的滑块滑入支撑块内的限位槽内，并挤压弹性件；研磨盘远离粉碎桶侧壁一侧上的滑块滑出限位槽，并拉伸弹性件。随着研磨盘的转动，滑块间歇的滑入和滑出限位槽，并且支撑块与研磨盘一起转动，能实现研磨盘在同一平面上转动。

优选方案四：基于优选方案三，所述支撑块靠近研磨盘的端面呈弧形。支撑块能与研磨盘的外壁配合，使得研磨盘转动时不受阻碍。

优选方案五：基于优选方案四，所述粉碎桶内承料盘的下方设有筛网。筛网能对研磨后形成的豆汁进行过滤，将豆渣过滤出来。附图说明

图1为大豆的研磨装置的结构示意图；

图2为图1中研磨盘和转动盘的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、滑槽11、支撑柱12、筛网13、承料盘2、下料口21、研磨盘3、第一磁铁31、第二磁铁32、转动盘4、凹槽41、滑动槽42、驱动盘5、连接块51、限位件6、支撑块61、限位槽611、滑块62、弹性件63、储料箱7、鼓风机8、导料管9、进料管91、进风管92、导管93、挡板94。

实施例基本如附图1所示：

大豆的研磨装置，包括研磨机构和送料机构，研磨机构包括机架和位于机架下方的粉碎桶1，粉碎桶1内从上至下依次设有拉杆、转动盘4、研磨盘3、承料盘2、筛网13和支撑柱12，拉杆设有四根，且拉杆的顶端铰接在机架上，四根拉杆的底端均匀的铰接在研磨盘3的外缘。支撑柱12的底部固定在粉碎桶1内，承料盘2固定在支撑柱12的顶部，承料盘2的中部设有两个下料口21；筛网13固定在粉碎桶1的内侧壁上。

研磨盘3和转动盘4固定且同轴连接，研磨盘3的直径大于转动盘4的直径；研磨盘3相对于承料盘2偏心设置。转动盘4的上表面设有圆形的凹槽41，凹槽41的侧壁上设有环形的滑动槽42；凹槽41内偏心设置有驱动盘5，机架上设有电机，电机的输出轴与驱动盘5同轴连接。

如图2所示，驱动盘5包括两个半圆盘，两个半圆盘的弧面均设有若干连接块51，上方的半圆盘上的连接块51的长度沿逆时针方向逐渐增大，下方的半圆盘上的连接块51的长度沿顺时针方向逐渐增大。连接块51远离驱动盘5的一端滑动连接在滑动槽42内。

研磨盘3的外圈的右侧设有第一磁铁31，研磨盘3外圈的左侧设有第二磁铁32，第一磁铁31和第二磁铁32拼接呈环形，且第一磁铁31和第二磁铁32的磁极相反。研磨盘3底面的右侧设有缺口。研磨盘3的侧壁上还设有四个限位件6，且限位件6均布在研磨盘3的侧壁上。

粉碎桶1的内侧壁上设有环形的滑槽11；限位件6包括滑动连接在滑槽11内的支撑块61和固定在研磨盘3外周的滑块62；支撑块61远离粉碎桶1的端面为弧面，且沿横向设有限位槽611，滑块62滑动连接在限位槽611内；滑块62远离研磨盘3的一端与限位槽611之间设有弹性件63，弹性件63为压缩弹簧、复位弹簧和橡胶圈中任意一项，本申请采用压缩弹簧。

如图3所示，送料机构包括设置在粉碎桶1左侧内侧壁上的储料箱7，储料箱7的右侧壁上设有鼓风机8，储料箱7的顶部设有上料口。储料箱7的下方设有呈Y字型的导料管9，导料管9包括相互连通的进料管91、进风管92和导管93，进料管91的顶部连接在储料箱7的底部，进风管92的顶部与鼓风机8的出风口连通，导管93的底端位于承料盘2上方。进料管91和进风管92相接处铰接有挡板94，且挡板94贯穿进料管91和进风管92相接处。挡板94的上部与鼓风机8的开关固定连接，挡板94的下端设有磁铁层，且磁铁层与第一磁铁31相互吸引，磁铁层与第二磁铁32相互排斥。

使用本实施例时，将大豆通过上料口倾倒在储料箱7内进行临时储存，此时，研磨盘3外的第二磁铁32排斥挡板94上的磁铁层，使得挡板94的下部向左移动，将进料管91密封，实现对大豆的阻挡；挡板94的上部向右移动，带动鼓风机8的开关向右移动，将鼓风机8打开，鼓风机8向承料盘2上吹气。

电机带动驱动盘5转动，由于驱动盘5外壁上的连接块51的作用，使得驱动盘5带动转动盘4和研磨盘3做偏心转动，当第一磁铁31转动至左侧时，第一磁铁31吸引磁铁层，使得挡板94的下部向右移动，使得进料管91与导管93连通；挡板94的上端向左移动，带动鼓风机8的开关向左移动，将鼓风机8关闭。进料管91与导管93连通后，大豆沿着进料管91和导管93滑动至承料盘2上，并通过缺口进入承料盘2上。随着研磨盘3的持续转动，使得第二磁铁32排斥磁铁层，鼓风机8产生气体，通过气体将大豆吹至承料盘2的中部，并对研磨盘3与承料盘2发生摩擦产生的热量进行降温。研磨盘3偏心的转动，能对承料盘2上的大豆进行完全的研磨；大豆研磨后通过下料口21进入粉碎桶1内保存。

本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.大豆的研磨装置，包括研磨机构和送料机构，研磨机构包括粉碎桶和位于粉碎桶上方的机架，其特征在于：研磨机构还包括粉碎桶内从上至下依次设置的转动盘、研磨盘和承料盘，承料盘通过支撑柱固定在粉碎桶的底部，承料盘上设有下料口；研磨盘与转动盘同轴连接，研磨盘与承料盘偏心设置；研磨盘的顶部与机架之间铰接有拉杆，转动盘的上表面设有圆形的凹槽，凹槽的侧壁上设有滑动槽，凹槽内偏心设置有驱动盘，机架上设有带动驱动盘转动的电机；驱动盘的侧壁上设有若干连接块，连接块远离驱动盘的一端滑动连接在滑动槽内；驱动盘包括两个半圆盘，其中一个半圆盘上的连接块长度沿顺时针方向逐渐增大，另一个半圆盘上的连接块长度沿逆时针方向逐渐增大；送料机构包括设置在粉碎桶内侧壁上的储料箱，储料箱靠近承料盘的侧壁上设有鼓风机，还包括由进料管、进风管和导管组成Y字型的导流管，进料管、进风管和导管相互连通；进料管和进风管的端部分别与储料箱和鼓风机的出风口连接，导管的低端位于研磨盘与承料盘之间；进料管和进风管相接处铰接有挡板，挡板贯穿进料管和进风管相接处，挡板的下部设有磁铁层，挡板的顶部与鼓风机的开关连接；研磨盘的外圈设有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁极相反，且第一磁铁与磁铁层的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的大豆的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘远离储料箱的一侧的底面设有缺口。

3.根据权利要求2所述的大豆的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘的侧壁上设有对研磨盘进行限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的大豆的研磨装置，其特征在于：所述粉碎桶的侧壁上设有环形的滑槽，所述限位件包括若干支撑块和滑块，支撑块滑动连接在滑槽内，滑块固定连接在研磨盘的外周；支撑块靠近研磨盘的一端沿横向设有限位槽，滑块滑动连接在限位槽内，且滑块与限位槽之间设有弹性件。

5.根据权利要求4所述的大豆的研磨装置，其特征在于：所述支撑块靠近研磨盘的端面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的大豆的研磨装置，其特征在于：所述粉碎桶内承料盘的下方设有筛网。