CN109569481A - 一种液体速凝剂现场生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工生产设备，特别涉及一种液体速凝剂现场生产装置。包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，储存设备与反应釜体连接，所述的提升机械包括提升机架（1）、提升斗体（2）、滑轨（3），所述的滑轨（3）倾斜设置于提升机架（1）上，滑轨（3）顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体（2）通过传动机构带动沿滑轨（3）移动。本发明操作时仅需在地面即可完成投料，使用方便。

Description

一种液体速凝剂现场生产装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备，特别涉及一种液体速凝剂现场生产装置。
背景技术
随着高铁技术的快速发展，长大隧道在新建铁路线中比例不断增大，为保证长大隧道的安全、快速施工，对隧道的初期支护提出了更高的要求。传统喷射作业方法已无法满足隧道施工安全、质量及环保等的实际需求，机械化大方量湿喷混凝土支护正成为隧道支护的重用手段。液体速凝剂是湿喷混凝土作业中最重要的外加剂。液体速凝剂掺入一方面加速混凝土拌合物合理凝结和有效粘结、快速封闭围岩，促进砼早期强度发展、控制围岩变形；另一方面通过速凝硬化改善水泥石结构，对喷射混凝土强度等力学性能和耐久性能有较大影响。
现有的速凝剂生产装置，一般先通过提升机械将原料抬至反应釜体的入料口所在平台，再通过人工加料，将原料投入反应釜体，再进行加水、加热进行搅拌反应，完成反应后由储藏罐储藏。此加料方式需一名人员在地面将原料装入提升机械，还需要另一名人员在反应釜体的入料口所在平台将原料投入入料口，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体速凝剂现场生产装置，以解决现有的速凝剂生产装置加料不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，储存设备与反应釜体连接，所述的提升机械包括提升机架、提升斗体、滑轨，所述的滑轨倾斜设置于提升机架上，滑轨顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体通过传动机构带动沿滑轨移动。传动机构可采用链条、齿轮电机配合传送。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体，提升斗体沿滑轨到达滑轨顶端时，由于滑轨顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体随之倾斜，则自动完成投料。
作为优选，所述的提升斗体内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。
作为优选，所述的反应釜体内设置电加热棒，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体时，则电加热棒即可开始工作进行加热，可节约时间。
作为优选，所述的反应釜体内还设置有温度传感器，温度传感器与电加热棒信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒控温指导。
作为优选，所述的提升斗体内设置振动器，所述振动器由时间继电器控制，所述时间继电器的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨上部。当提升斗体装料后，提升至滑轨上部时，触发振动器开始工作，对原料振动，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体投料时，可将粘结在提升斗体上的原料全部倒出。时间继电器的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨上部，振动器在投料时不会工作，不会影响称重传感器称重的准确。
作为优选，所述的反应釜体的进料口处通过转轴设置有盖板，所述转轴由转轴电机带动，所述转轴电机的开关触头分别设置于提升斗体及滑轨顶部。当提升斗体到达滑轨顶部时，转轴带动盖板开启，提升斗体下降时开关触头断开，盖板关闭，减少反应釜体与外界的接触，利于保温同时提高产品质量。
作为优选，所述的储存设备包括与反应釜体相连的出液泵、出液泵连接储存罐，所述储存罐环绕并贴合反应釜体外壁设置。速凝剂在生产时具有一定温度，在冬季施工使用时如果速凝剂温度较低会造成凝结偏慢，因此将速凝剂在生产时的温度利用起来，储存罐环绕并贴合反应釜体外壁设置，储存罐可吸收反应釜体外壁的温度，使储存罐内的速凝剂保持一定温度，利于使用。
作为优选，所述的储存罐贴合应釜体外壁侧为导热材料，利于导热，其余部分为绝热材料，利于保温。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明操作时仅需在地面即可完成投料，使用方便；本发明在投料时，即可称量并控制进水量，即节约时间，又可自动严格控制反应釜体进水量；本发明反应釜体内设置电加热棒，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接，投料时电加热棒即可开始工作进行加热，可节约时间；本发明升斗体内设置振动器，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体投料时，可将粘结在提升斗体上的原料全部倒出，并且不会影响称重传感器称重的准确；本发明投料时减少反应釜体与外界的接触，利于保温同时提高产品质量；本发明将速凝剂在生产时的温度利用起来，储存罐环绕并贴合反应釜体外壁设置，储存罐可吸收反应釜体外壁的温度，使储存罐内的速凝剂保持一定温度，利于使用。
附图说明
图1为本发明提升机械结构示意图。
图2为本发明反应釜体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图2示出了此种液体速凝剂现场生产装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。
实施例2：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。
提升斗体2内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体2内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。
实施例3：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。
提升斗体2内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体2内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。反应釜体内还设置电加热棒5、温度传感器，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体2时，则电加热棒5即可开始工作进行加热，可节约时间。温度传感器与电加热棒5信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒5控温指导。
实施例4：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。
提升斗体2内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体2内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。提升斗体2内设置振动器4，所述振动器4由时间继电器9控制，所述时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部。当提升斗体2装料后，提升至滑轨3上部时，触发振动器4开始工作，对原料振动，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体2投料时，可将粘结在提升斗体2上的原料全部倒出。时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部，振动器4在投料时不会工作，不会影响称重传感器称重的准确。反应釜体内还设置电加热棒5、温度传感器，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体2时，则电加热棒5即可开始工作进行加热，可节约时间。温度传感器与电加热棒5信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒5控温指导。
实施例5：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。反应釜体的进料口处通过转轴6设置有盖板7，所述转轴6由转轴电机带动，所述转轴电机的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3顶部。当提升斗体2到达滑轨3顶部时，转轴6带动盖板7开启，提升斗体2下降时开关触头断开，盖板7关闭，减少反应釜体与外界的接触，利于保温同时提高产品质量。
提升斗体2内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体2内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。提升斗体2内设置振动器4，所述振动器4由时间继电器9控制，所述时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部。当提升斗体2装料后，提升至滑轨3上部时，触发振动器4开始工作，对原料振动，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体2投料时，可将粘结在提升斗体2上的原料全部倒出。时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部，振动器4在投料时不会工作，不会影响称重传感器称重的准确。反应釜体内还设置电加热棒5、温度传感器，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体2时，则电加热棒5即可开始工作进行加热，可节约时间。温度传感器与电加热棒5信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒5控温指导。
最优实施例：
一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，平台支架设置于地面，反应釜体的进料口位于顶部，储存设备与反应釜体底部连接，所述的储存设备包括与反应釜体相连的出液泵、出液泵连接储存罐8，所述储存罐8环绕并贴合反应釜体外壁设置。储存罐8贴合应釜体外壁侧为导热材料，利于导热，其余部分为绝热材料，利于保温。速凝剂在生产时具有一定温度，在冬季施工使用时如果速凝剂温度较低会造成凝结偏慢，因此将速凝剂在生产时的温度利用起来，储存罐8环绕并贴合反应釜体外壁设置，储存罐8可吸收反应釜体外壁的温度，使储存罐8内的速凝剂保持一定温度，利于使用。
所述的提升机械包括提升机架1、提升斗体2、滑轨3，所述的滑轨3倾斜设置于提升机架1上，滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体2通过传动机构带动沿滑轨3移动，传动机构可采用链条、齿轮电机配合。使用时，操作工在地面将原料投入提升斗体2，提升斗体2沿滑轨3到达滑轨3顶端时，由于滑轨3顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，提升斗体2随之倾斜，则自动完成投料。反应釜体的进料口处通过转轴6设置有盖板7，所述转轴6由转轴电机带动，所述转轴电机的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3顶部。当提升斗体2到达滑轨3顶部时，转轴6带动盖板7开启，提升斗体2下降时开关触头断开，盖板7关闭，减少反应釜体与外界的接触，利于保温同时提高产品质量。
提升斗体2内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。在向提升斗体2内投放原料时，称重传感器便可即时称量，并且可控制定量加液泵即时进水，节约时间，并且可根据原料重量计算控制反应釜体进水量。提升斗体2内设置振动器4，所述振动器4由时间继电器9控制，所述时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部。当提升斗体2装料后，提升至滑轨3上部时，触发振动器4开始工作，对原料振动，一方面可将原料振散，利于后期反应，另一方面在提升斗体2投料时，可将粘结在提升斗体2上的原料全部倒出。时间继电器9的开关触头分别设置于提升斗体2及滑轨3上部，振动器4在投料时不会工作，不会影响称重传感器称重的准确。反应釜体内还设置电加热棒5、温度传感器，所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。称重传感器接收信号即有原料投入提升斗体2时，则电加热棒5即可开始工作进行加热，可节约时间。温度传感器与电加热棒5信号连接。温度传感器检测温度对电加热棒5控温指导。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种液体速凝剂现场生产装置，包括平台支架、提升机械、反应釜体、储存设备；所述的提升机械、反应釜体由平台支架固定，储存设备与反应釜体连接，其特征在于：所述的提升机械包括提升机架（1）、提升斗体（2）、滑轨（3），所述的滑轨（3）倾斜设置于提升机架（1）上，滑轨（3）顶端弯曲延伸至反应釜体的进料口，所述提升斗体（2）通过传动机构带动沿滑轨（3）移动。
2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的提升斗体（2）内底部设置称重传感器，所述反应釜体连接有进水管，进水管由定量加液泵控制，所述的称重传感器通过单片机计算出应对应加入的水量，并将此信号传递至定量加液泵。
3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的反应釜体内设置电加热棒（5），所述的称重传感器还通过单片机与电加热棒信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的反应釜体内还设置有温度传感器，温度传感器与电加热棒（5）信号连接。
5.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的提升斗体（2）内设置振动器（4），所述振动器（4）由时间继电器（9）控制，所述时间继电器（9）的开关触头分别设置于提升斗体（2）及滑轨（3）上部。
6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的反应釜体的进料口处通过转轴（6）设置有盖板（7），所述转轴（6）由转轴电机带动，所述转轴电机的开关触头分别设置于提升斗体（2）及滑轨（3）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的储存设备包括与反应釜体相连的出液泵、出液泵连接储存罐（8），所述储存罐（8）环绕并贴合反应釜体外壁设置。
8.根据权利要求7所述的一种液体速凝剂现场生产装置，其特征在于：所述的储存罐（8）贴合应釜体外壁侧为导热材料，其余部分为绝热材料。
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