CN209339916U - 一种掺稀泵撬远程监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种掺稀泵撬远程监控系统，包括多个油箱、喂油泵、掺稀泵、漏油泵和远程控制系统；所述油箱到喂油泵之间的管道上设有出油阀，所述喂油泵到掺稀泵之间的管道上依次设有齿轮流量计、第一压力变送器，所述掺稀泵到油井之间的管道上设有依次设有第二压力变送器和出口阀，所述远程控制系统包括控制终端，控制终端连接内网与Wed服务器通信连接，Wed服务器和数据库服务器通信连接，数据库服务器和数据接收服务器通信连接，数据接收服务器通过第二GPRS模块实现接收和发射控制信号；本实用新型具有效率高、成本低、安全的优点。

Description

一种掺稀泵撬远程监控系统

技术领域

本实用新型属于油井技术领域，具体涉及一种掺稀泵撬远程监控系统。

背景技术

稠油开采过程中，为保证稠油顺利举升至地面，一般需向油井内掺入一定量的稀油。现有技术中掺稀泵站的节能降耗方式存在的缺点是：

1)、未实现自动监控，导致操作工人劳动强度大，人力成本高。

2)、未实现闭环自动控制，人工巡检方式进行系统检测的效率低，而且一旦发生故障会严重影响生产和威胁人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种掺稀泵撬远程监控系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种掺稀泵撬远程监控系统，包括多个油箱、喂油泵、掺稀泵、漏油泵和远程控制系统；

所述油箱与喂油泵通过管道连接，所述油箱到喂油泵之间的管道上设有出油阀，所述喂油泵与掺稀泵之间通过管道连接，所述喂油泵到掺稀泵之间的管道上依次设有齿轮流量计、第一压力变送器，掺稀泵通过管道给油井注油，所述掺稀泵到油井之间的管道上设有依次设有第二压力变送器和出口阀，所述油井的进油口处设有油压变送器和套压变送器，所述掺稀泵上设有热电阻；

所述喂油泵通过喂油电机带动；所述掺稀泵通过掺稀电机带动；

所述齿轮流量计、第一压力变送器、第二压力变送器、热电阻、油压变送器和套压变送器均与PLC控制柜的信号输入端电连接；

所述出油阀、喂油泵、掺稀泵和出口阀均与PLC控制柜的信号输出端电连接；

所述PLC控制柜上装有第一GPRS模块；

所述远程控制系统包括控制终端，控制终端连接内网与Wed服务器通信连接，Wed服务器和数据库服务器通信连接，数据库服务器和数据接收服务器通信连接，数据接收服务器通过第二GPRS模块实现接收和发射控制信号；

所述第一GPRS模块和第二GPRS模块无线网络连接。

进一步，所述掺稀泵的进油口通过管道连接有回油阀，所述回油阀的另一端通过管道连接于第二压力变送器的出油端，所述回油阀与PLC控制柜的信号输出端电连接。

进一步，所述掺稀泵的漏油处通过管道收集到漏油油箱，所述漏油油箱与漏油泵进油口管道连接，漏油泵出油口与喂油泵的进油口管道连接，所述漏油泵通过漏油电机带动，所述漏油泵与PLC控制柜的信号输出端电连接。

进一步，所述的出油阀、回油阀和出口阀均为电动阀门。

本实用新型通过采集管道内的流量信号、压力信号、掺稀泵的温度信号，然后传输给PLC控制柜，PLC控制柜控制电动阀实现远程监控掺稀泵系统的运行情况，从而有效提高掺稀泵的运行效率，降低操作工人的劳动强度和人力成本，实现节能降耗，且安全性能高。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1本实用新型结构原理框图。

图2本实用新型控制原理框图。

图3本实用新型远程控制原理框图。

其中，1、油箱；2、出油阀；3、喂油电机；4、喂油泵；5、漏油泵；6、漏油电机；7、齿轮流量计；8、漏油油箱；9、第一压力变送器；10、回油阀；11、掺稀泵；12、掺稀电机；13、第二压力变送器；14、出口阀；15、油井；16、油压变送器；17、套压变送器；18、PLC控制柜；19、第一GPRS模块；20、控制终端；21、内网；22、Wed服务器；23、数据库服务器；24、数据接收服务器；25、第二GPRS模块；26、热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种掺稀泵撬远程监控系统，包括多个油箱1、喂油泵4、掺稀泵11、漏油泵5和远程控制系统；

所述油箱1与喂油泵4通过管道连接，所述油箱1到喂油泵4之间的管道上设有出油阀2；所述出油阀2为电动阀，所述出油阀2设置在油箱1的出油口，用于控制油箱1出油口的流量。

所述喂油泵4与掺稀泵11之间通过管道连接，所述喂油泵4到掺稀泵11之间的管道上依次设有齿轮流量计7、第一压力变送器9，所述齿轮流量计7用于测量喂油泵4到掺稀泵11之间的管道内油的流量；所述第一压力变送器9用于测量喂油泵4到掺稀泵11之间的管道内的压力。

掺稀泵11通过管道给油井15注油，所述掺稀泵11到油井15之间的管道上设有依次设有第二压力变送器13和出口阀14，所述出口阀14为电动阀，所述油井15的进油口处设有油压变送器16和套压变送器17，所述掺稀泵11上设有热电阻26。

所述第二压力变送器13设置在掺稀泵11的出油口用于测量掺稀泵11出油口的压力；所述出口阀2用于关闭和开启掺稀泵11到油井15之间的管道；所述油压变送器16和套压变送器17用于测量油井15进油口的压力。

所述喂油泵4通过喂油电机3带动；所述喂油泵4的转轮通过皮带和喂油电机3的转轮连接，所述掺稀泵4通过掺稀电机3带动；所述掺稀泵4的转轮通过皮带和掺稀电机3的转轮连接。

所述齿轮流量计7、第一压力变送器9、第二压力变送器13、热电阻26、油压变送器16和套压变送器17均与PLC控制柜18的信号输入端电连接；

所述出油阀2、喂油泵4、掺稀泵11和出口阀14均与PLC控制柜18的信号输出端电连接；

PLC控制柜18根据齿轮流量计7、第一压力变送器9、第二压力变送器13、热电阻26、油压变送器16和套压变送器17采集的信号来控制出油阀2、喂油泵4、掺稀泵11、出口阀14的开启和关闭。

所述PLC控制柜18上装有第一GPRS模块19；

所述远程控制系统包括控制终端20，控制终端20连接内网21与Wed服务器22通信连接，Wed服务器22和数据库服务器23通信连接，数据库服务器23和数据接收服务器24通信连接，数据接收服务器24通过第二GPRS模块25实现接收和发射控制信号。

PLC控制柜18接收到的信号通过所述第一GPRS模块19传输到远程控制系统。远程控制系统通过第二GPRS模块25接收PLC控制柜18发出的信号，然后第二GPRS模块25把PLC控制柜18发出的信号传输给数据接收服务器24，数据接收服务器24把PLC控制柜18发出的信号传输给数据库服务器23，数据库服务器23调取相对应的指令传输给Wed服务器22，控制终端20通过内网连接Wed服务器22读取数据库服务器23发出的指令。

所述第一GPRS模块19和第二GPRS模块25网络连接。第一GPRS模块19和第二GPRS模块25之间采用GPRS/CDMA数传构筑数据采集系统，系统可以分为数据库服务器23和终端设备。终端设备和GPRS/CDMA DTU模块通过RS232或RS485相连。

所述数据库服务器23有以下连接方式；第一、数据库服务器23采用计算机加互联网固定IP地址(如宽带接进)的方式；第二、数据库服务器23采用计算机加移动APN专线，所有点都采用内网固定IP。

所述掺稀泵11的进油口和掺稀泵11的出油口通过管道连接，且管道上设有回油阀10，所述回油阀10与PLC控制柜18的信号输出端电连接。用于检修时清空掺稀泵11内的油。所述PLC控制柜18控制回油阀10的开启或关闭。

所述掺稀泵11的漏油处通过管道收集到漏油油箱8，所述漏油油箱8与漏油泵5进油口管道连接，漏油泵5出油口与喂油泵4的进油口管道连接，所述漏油泵5通过漏油电机6带动，所述漏油泵5与PLC控制柜18的信号输出端电连接。漏油泵5把漏油油箱内的油抽取到喂油泵4，达到重新利用的目的。

本实用新型中热电阻26的型号选用PT100；第一压力变送器9的测量范围选用0-2.5Mpa，第二压力变送器13、油压变送器16、套压变送器17的测量范围均选用0-70Mpa；齿轮流量计7的测量范围选用0-20T/H；掺稀泵11的功率采用110KW；喂油泵4采的功率采用5KW直起，电动阀均采用3KW，AC220V，第一GPRS模块19和第二GPRS模块25的型号均采用宏电的HD7110，PLC控制柜采用西门子smart系列PLC。

所述的中热电阻26、第一压力变送器9、第二压力变送器13、齿轮流量计7、电动阀的安装方法均根据产品说明书的安装要求进行安装。

本实用新型使用时，掺稀泵11启动时，先打开出油阀2，然后启动喂油泵4，最后启动掺稀泵11，通过齿轮流量计7、第一压力变送器9、第二压力变送器13、热电阻26、油压变送器16、套压变送器17检测到的数据传输给PLC控制柜18，把检测到的数据与PLC控制柜18内设定的数据相对比，然后智能调节出油阀2、喂油泵4、漏油泵5和掺稀泵达到和PLC控制柜内设定值相一致，PLC控制柜通过第一GPRS模块19远程传输给控制终端，控制终端通过第二GPRS模块25发送控制信号传输给第一GPRS模块19，PLC控制柜18接收控制终端20发射的控制信号进行调节。

掺稀泵11关闭时。先关闭注水泵11，然后延时关闭出口阀14，关闭出油阀2，最后关闭喂油泵。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种掺稀泵撬远程监控系统，其特征在于：包括多个油箱(1)、喂油泵(4)、掺稀泵(11)、漏油泵(5)和远程控制系统；

所述油箱(1)与喂油泵(4)通过管道连接，所述油箱(1)到喂油泵(4)之间的管道上设有出油阀(2)，所述喂油泵(4)与掺稀泵(11)之间通过管道连接，所述喂油泵(4)到掺稀泵(11)之间的管道上依次设有齿轮流量计(7)、第一压力变送器(9)，掺稀泵(11)通过管道给油井(15)注油，所述掺稀泵(11)到油井(15)之间的管道上设有依次设有第二压力变送器(13)和出口阀(14)，所述油井(15)的进油口处设有油压变送器(16)和套压变送器(17)，所述掺稀泵(11)上设有热电阻(26)；

所述喂油泵(4)通过喂油电机(3)带动；所述掺稀泵(11)通过掺稀电机(12)带动；

所述齿轮流量计(7)、第一压力变送器(9)、第二压力变送器(13)、热电阻(26)、油压变送器(16)和套压变送器(17)均与PLC控制柜(18)的信号输入端电连接；

所述出油阀(2)、喂油泵(4)、掺稀泵(11)和出口阀(14)均与PLC控制柜(18)的信号输出端电连接；

所述PLC控制柜(18)上装有第一GPRS模块(19)；

所述远程控制系统包括控制终端(20)，控制终端(20)连接内网(21)与Wed服务器(22)通信连接，Wed服务器(22)和数据库服务器(23)通信连接，数据库服务器(23)和数据接收服务器(24)通信连接，数据接收服务器(24)通过第二GPRS模块(25)实现接收和发射控制信号；

所述第一GPRS模块(19)和第二GPRS模块(25)无线网络连接。

2.根据权利要求1所述一种掺稀泵撬远程监控系统，其特征在于：所述掺稀泵(11)的进油口通过管道连接有回油阀(10)，所述回油阀(10)的另一端通过管道连接于第二压力变送器(13)的出油端，所述回油阀(10)与PLC控制柜(18)的信号输出端电连接。

3.根据权利要求1所述一种掺稀泵撬远程监控系统，其特征在于：所述掺稀泵(11)的漏油处通过管道收集到漏油油箱(8)，所述漏油油箱(8)与漏油泵(5)进油口管道连接，漏油泵(5)出油口与喂油泵(4)的进油口管道连接，所述漏油泵(5)通过漏油电机(6)带动，所述漏油泵(5)与PLC控制柜(18)的信号输出端电连接。

4.根据权利要求1-3任一所述一种掺稀泵撬远程监控系统，其特征在于：所述的出油阀(2)、回油阀(10)和出口阀(14)均为电动阀门。