CN220573382U - 一种大输液固液分散配制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料配液领域，公开了一种大输液固液分散配制系统，包括稀配罐，还包括无尘投料站和粉液分散混合机，所述无尘投料站内设置有投料口且所述无尘投料站与粉液分散混合机连通，粉料通过所述投料口进入无尘投料站并进入粉液分散混合机完成与液体的混合，所述粉液分散混合机与稀配罐连通以使得与液体混合后的粉料进入稀配罐。解决了现有的配液方式存在结构复杂、占地面积大、成本高、配液效率低、无法保证产品质量的问题。本实用新型取消使用浓配罐，而是利用粉液分散混合机来进行粉料和液体的混合，简化了浓配工序中的设备结构，缩小了占地面积，降低了使用成本。

Description

一种大输液固液分散配制系统

技术领域

本实用新型涉及粉料配液的领域，尤其涉及一种大输液固液分散配制系统。

背景技术

现有的大型输液行业的配液过程中，在浓配阶段必须使用大型浓配罐，以满足大批量生产需求。如附图1-2所示的现有的大输液行业的配液方式，装有固态粉料的粉料包1需要先经人工脱包后再将粉料倾倒至粉料桶2内，经人工插捣破碎后再由人工将装有粉料的粉料桶2搬运至浓配罐3的进料口31，粉料经人工投料后进入浓配罐3与液体混合形成浓度较高的混合液备用，当需要一定比例的药液时再进入稀配罐4进行稀释从而配制成所需浓度的药液。

上述配液方式采用了体积很大的浓配罐3，其配件系统的占地面积也很大，所需的连接管道多，从而使得浓配罐3的运输和安装过程不仅周期较长，安装和运输成本也较高；且由于这种浓配方式的溶解度较低，溶配时间较长，因此在有间接、高速性的生产需求时，需要对浓配罐3持续进行加热保温以满足生产需求，耗电量较高；另外，在上料阶段另需要至少一名操作工来将装有粉料的粉料桶2手动搬运至浓配罐3的进料口31完成进料操作，多次的人工操作方式会给产品带来二次污染，可靠度不稳定，增加了产品质量安全风险，无法保证粉料质量。

由于现有的配液方式存在上述结构复杂、占地面积大、成本高、配液效率低、无法保证产品质量的问题，因此这种配液方式有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大输液固液分散配制系统，本系统中取消使用浓配罐，而利用粉液分散混合机来进行粉料和液体的混合，简化了浓配工序中的设备结构，缩小了占地面积，降低了使用成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大输液固液分散配制系统，包括稀配罐，还包括无尘投料站和粉液分散混合机，所述无尘投料站内设置有投料口且所述无尘投料站与粉液分散混合机连通，粉料通过所述投料口进入无尘投料站并进入粉液分散混合机完成与液体的混合，所述粉液分散混合机与稀配罐连通以使得与液体混合后的粉料进入稀配罐。

本实用新型进一步设置为：还包括进料组件，所述进料组件包括位于无尘投料站与粉液分散混合机之间的计量仓，且所述计量仓分别与无尘投料站和粉液分散混合机连通，所述计量仓底部设置有计量控制阀，所述计量控制阀控制进入粉液分散混合机的粉料量。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件还包括与控制器电连接的称重模块，所述计量仓上设置有用于测量计量仓内粉料重量的称重模块，所述控制器可根据计量仓上的称重模块的测量数据控制计量控制阀开启或关闭。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件还包括位于无尘投料站与计量仓之间的缓存仓，且所述缓存仓分别与无尘投料站和计量仓连通，所述缓存仓底部设置有缓存控制阀，所述缓存控制阀控制进入计量仓的粉料量。

本实用新型进一步设置为：所述缓存仓上设置有用于测量缓存仓内粉料重量的称重模块，所述控制器可根据缓存仓上的称重模块的测量数据控制缓存控制阀开启或关闭。

本实用新型进一步设置为：所述缓存仓上设置有用于监测缓存仓内粉料物位的上物位传感器和下物位传感器。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件还包括振动给料器，所述振动给料器位于缓存仓和计量仓之间并分别与缓存仓和计量仓连通。

本实用新型进一步设置为：所述无尘投料站内还设置有破碎机，粉料进入投料口后经过破碎机破碎后进入缓存仓。

本实用新型进一步设置为：粉料经过破碎机破碎后通过真空管道进入缓存仓。

综上所述，本实用新型实现的有益效果如下：

（1）取消使用浓配罐及其配件系统，利用粉液分散混合机来进行粉料和液体的混合，从而简化了浓配工序中的设备结构，缩小了占地面积，降低了使用成本；

（2）粉料在粉液分散混合机内溶解度更高，溶配效率高，溶配时间短，因而无需进行加热保温，降低了能耗；

（3）缓存仓可暂存粉料，在保障生产连续性的前提下降低了工人的劳动强度；缓存仓上的称重模块及物位传感器可检测缓存仓内粉料的物位，防止工人过度投料的同时也能在物料不足时及时预警，防止粉料不足中断生产；

（4）计量仓底部的计量控制阀门与计量仓上的称重模块配合工作能够自动且精确的向粉液分散混合机内投入所需质量的粉料，提高了自动化程度，降低了工人劳动强度、提高了溶配精度；

（5）工人将粉料从无尘投料站投入投料口后，粉料即可沿输送管道经过各个设备最终进入粉液分散混合机，无需人工再次搬运操作，减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，且粉料在各个设备中及在管道中均与外界隔离开，不会给粉料带来二次污染，质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中人工脱包倒料的原理示意图；

图2为本实用新型背景技术中配液方式的原理示意图；

图3为本实用新型中大输液固液分散配制系统的结构示意图；

图4为省略稀配罐的大输液固液分散配制系统的结构示意图；

图5为无尘投料站的结构示意图；

图6为缓存仓的结构示意图；

图7为计量仓及粉液分散混合机的结构示意图。

图中：1、粉料包；2、粉料桶；3、浓配罐；31、进料口；4、稀配罐；5、无尘投料站；51、投料口；52、破碎机；6、进料组件；61、缓存仓；611、上物位传感器；612、下物位传感器；613、缓存控制阀；62、振动给料器；63、计量仓；631、计量控制阀；64、称重模块；7、粉液分散混合机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了易于说明，本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本实用新型中的实施例及实施例中所涉及的特征在不冲突的情况下可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图3-7所示，一种大输液固液分散配制系统，包括稀配罐4、无尘投料站5、进料组件6和粉液分散混合机7。

稀配罐4用于将高浓度的粉料混合液按照一定的比例稀释为所需浓度的药液。

无尘投料站5内设置有投料口51，操作工人在无尘投料站5内将粉料包1脱包后直接倒入投料口51，可有效降低外界环境对粉料造成污染的可能性。

投料口51下方设置有破碎机52，脱包后的粉料从投料口51进入破碎机52，破碎机52工作可将块状的粉料充分破碎，免去了人工插捣破碎粉料的工序步骤，不仅降低了工人劳动强度，还提高了对粉料的粉碎效果。

进料组件6包括缓存仓61、计量仓63、称重模块64以及振动给料器62。

缓存仓61可用于暂存一定量的粉料。在实际生产中需要源源不断的粉料供应，操作工人无需不间断的投料而是可以一次性向缓存仓61内投入一定量的粉料，从而使得缓存仓61内的粉料可在较长的一段时间内持续性的向后续生产设备提供粉料，从而达到在保障生产连续性的前提下降低了工人的劳动强度的效果。

缓存仓61为竖直设置的锥形容器结构，其顶部通过真空管道与无尘投料站5内的破碎机52的出料口连通，使得粉料经过破碎机52破碎后可在负压吸力的作用下通过真空管道进入缓存仓61，无需人工再次搬运操作，减轻了工人劳动强度；同时可将粉料与外界隔离开，不会给粉料带来二次污染，有利于保障最终产品的质量。

缓存仓61从底部出料，且缓存仓61的底部设置有一个缓存控制阀613，缓存控制阀613可选用为电磁阀，用于控制缓存仓61的出料量。

缓存仓61上设置有用于测量缓存仓61内粉料重量的称重模块64。称重模块64是一种传感器应用结构，能够方便快捷地将反应釜、槽罐以及其他形式的容器改造成计量设备，是成熟且应用广泛的现有技术，本实用新型不涉及对称重模块64的改进。

缓存仓61上的称重模块64与控制器电连接。本系统中的控制器为现有的常用工业控制器，例如可编程逻辑控制器PLC、可编程自动化控制器PAC等，本实用新型不涉及对控制器内部控制程序或算法的改进和保护。

缓存仓61上的称重模块64可将测得的缓存仓61内粉料的重量数据转化为电信号后传输给控制器，控制器根据缓存仓61上的称重模块64的测量数据及生产要求中对粉料的需求量等设定要求来控制缓存控制阀613开启或关闭，进而控制缓存仓61的出料量。

特别地，缓存仓61上部和下部分别设置有用于监测缓存仓61内粉料物位的上物位传感器611和下物位传感器612，上物位传感器611和下物位传感器612均为常见的用于检测物位的传感器，均为现有技术，此处不再赘述其结构。

上物位传感器611和下物位传感器612也分别与控制器电连接，用于检测缓存仓61内粉料的物位，上物位传感器611可检测缓存仓61内的最高物位，防止工人过度投料；下物位传感器612可检测缓存仓61内的最低物位，从而在粉料不足时及时预警，防止因粉料不足而中断生产。

上物位传感器611和下物位传感器612以及缓存仓61上的称重模块64均具有监控缓存仓61内粉料总量的作用，防止某个传感器故障失去监控作用后引发事故，确保缓存仓61内粉料的物位维持在设定区间内。

振动给料器62位于缓存仓61和计量仓63之间，用于将缓存仓61内的物料输送至计量仓63内。振动给料器62一端的进料口与缓存仓61连通，且振动给料器62另一端的出料口与计量仓63连通。由于振动给料器62为现有技术，此处不再赘述其结构。

计量仓63用于接收来自缓存仓61的粉料，并精确向粉液分散混合机7内投入所需量的粉料。

计量仓63为竖直设置的锥形容器结构，其顶部通过振动给料器62与缓存仓61连通。计量仓63从底部出料，且计量仓63的底部设置有一个计量控制阀631，计量控制阀631可选用为电磁阀，用于精确控制计量仓63的出料量。

计量仓63上同样设置有用于测量计量仓63内粉料重量的称重模块64。计量仓63上的称重模块64同样与控制器电连接，从而将测得的计量仓63内粉料的重量数据转化为电信号后传输给控制器。控制器根据计量仓63上的称重模块64的测量数据及生产要求中对粉料的需求量等设定要求来控制计量控制阀631的开启或关闭，进而精确控制计量仓63的出料量。

特别地，可通过记录和比对缓存仓61的出料量与计量仓63的进料量来判断缓存仓61与计量仓63上的称重模块64是否故障以及连接管线上是否存在泄露。

计量仓63的底部与粉液分散混合机7连通，使得计量控制阀631开启后计量仓63内的粉料能够在重力的作用下自然进入粉液分散混合机7，从而达到通过计量控制阀631来精确控制进入粉液分散混合机7的粉料量的效果。

粉液分散混合机7是一种应用广泛且技术成熟的产品，在实际应用中需要对其连通进料管道、出料管道以及水管，本实用新型不涉及对粉液分散混合机7的改进。粉料在粉液分散混合机7内溶解度更高，溶配效率高，溶配时间短，粉料进入粉液分散混合机7后即可完成与液体的混合；由于粉液分散混合机7的底部与稀配罐4的顶部连通，粉料在粉液分散混合机7内完成溶配后即可马上进入稀配罐4，因而无需对其进行加热保温，具有降低能耗的效果。

上述实施例的实施原理为：

采用大输液固液分散配制系统进行溶配，首先由操作工在无尘投料站5内对粉料包1进行脱包处理，粉料从投料口51进入破碎机52，破碎机52工作，粉料被充分破碎，破碎后的粉料沿着真空管道进入缓存仓61。暂存于缓存仓61内的粉料随着生产不断通过振动给料器62进入计量仓63。设置在计量仓63上的称重模块64精确测量计量仓63内粉料的重量变化，从而精确控制计量控制阀631的开闭，即根据生产需要精确控制进入粉液分散混合机7的粉料量。粉料在粉液分散混合机7内与水充分混合快速溶解，完成溶配后即可沿着出料管道即刻进入稀配罐4，有效提高了溶配效率。本系统取消使用浓配罐3及其配件系统，利用粉液分散混合机7来进行粉料和液体的混合，简化了浓配工序中的设备结构，缩小了占地面积，降低了使用成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种大输液固液分散配制系统，包括稀配罐（4），其特征在于，还包括无尘投料站（5）和粉液分散混合机（7），所述无尘投料站（5）内设置有投料口（51）且所述无尘投料站（5）与粉液分散混合机（7）连通，粉料通过所述投料口（51）进入无尘投料站（5）并进入粉液分散混合机（7）完成与液体的混合，所述粉液分散混合机（7）与稀配罐（4）连通以使得与液体混合后的粉料进入稀配罐（4）。

2.根据权利要求1所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，还包括进料组件（6），所述进料组件（6）包括位于无尘投料站（5）与粉液分散混合机（7）之间的计量仓（63），且所述计量仓（63）分别与无尘投料站（5）和粉液分散混合机（7）连通，所述计量仓（63）底部设置有计量控制阀（631），所述计量控制阀（631）控制进入粉液分散混合机（7）的粉料量。

3.根据权利要求2所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述进料组件（6）还包括与控制器电连接的称重模块（64），所述计量仓（63）上设置有用于测量计量仓（63）内粉料重量的称重模块（64），所述控制器可根据计量仓（63）上的称重模块（64）的测量数据控制计量控制阀（631）开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述进料组件（6）还包括位于无尘投料站（5）与计量仓（63）之间的缓存仓（61），且所述缓存仓（61）分别与无尘投料站（5）和计量仓（63）连通，所述缓存仓（61）底部设置有缓存控制阀（613），所述缓存控制阀（613）控制进入计量仓（63）的粉料量。

5.根据权利要求4所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述缓存仓（61）上设置有用于测量缓存仓（61）内粉料重量的称重模块（64），所述控制器可根据缓存仓（61）上的称重模块（64）的测量数据控制缓存控制阀（613）开启或关闭。

6.根据权利要求4所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述缓存仓（61）上设置有用于监测缓存仓（61）内粉料物位的上物位传感器（611）和下物位传感器（612）。

7.根据权利要求4所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述进料组件（6）还包括振动给料器（62），所述振动给料器（62）位于缓存仓（61）和计量仓（63）之间并分别与缓存仓（61）和计量仓（63）连通。

8.根据权利要求4所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，所述无尘投料站（5）内还设置有破碎机（52），粉料进入投料口（51）后经过破碎机（52）破碎后进入缓存仓（61）。

9.根据权利要求8所述的大输液固液分散配制系统，其特征在于，粉料经过破碎机（52）破碎后通过真空管道进入缓存仓（61）。