CN209378959U - 一种重金属线干粉自动投药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重金属线干粉自动投药装置，包括干粉料仓，干粉料仓的下端出口连接有螺旋给料机的进口，螺旋给料机的出口连接混合容器的进口，螺旋给料机把称量好的干粉送到混合容器内，混合容器连接送水管，送水管上设置有流量计和截止阀Ⅰ；混合容器的出口通过连接管Ⅰ连接有溶液储罐的进口，连接管Ⅰ上设置有截止阀Ⅱ；溶液储罐的出口通过溶液储罐的出口管连接重金属废液无害化生产处理流水线的反应器，溶液储罐的出口管上设置有计量泵，计量泵前端的溶液储罐的出口管上设置有截止阀Ⅲ和控制阀Ⅲ；控制阀Ⅲ接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅲ的开度，计量泵接入PLC控制系统，PLC控制系统控制计量泵的运行。

Description

一种重金属线干粉自动投药装置

技术领域

本实用新型涉及一种重金属线干粉自动投药装置。

背景技术

重金属废液无害化处理中包含中和器、分离罐、反应器、过滤装置等设备，称为重金属废液无害化生产处理流水线，简称重金属线。反应器中通过外添药剂与重金属废液反应，将废液中的重金属由离子状态变成固态，生成沉淀物质，然后再经过过滤，将废液中的重金属去除。重金属废液在处置过程中需要加入的碱、混凝剂、PAM等都为干粉状固体，使用时需按一定比例加水配制成溶液。需要人工将干粉药剂称量后，加入搅拌容器进行配制，工作效率低。而且部分干粉药剂具有腐蚀性，如烧碱，在配制过程中放热，投料过快时容易产生液体飞溅，对人体造成伤害。另外配置过程中，人工称量误差大，影响重金属废液处置效果；而且人工配制时易造成干粉药剂抛洒，污染现场环境，腐蚀设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种向重金属线自动投药装置，可以把干粉配置成溶液添加到重金属废液无害化生产处理流水线的相应容器中，避免人工称量，人工把干粉加入混合容器中。

本实用新型的技术方案为：一种重金属线干粉自动投药装置，包括干粉料仓，干粉料仓的下端出口连接有螺旋给料机的进口，螺旋给料机的出口连接混合容器的进口，螺旋给料机把称量好的干粉送到混合容器内，混合容器连接送水管，送水管上设置有流量计和截止阀Ⅰ；混合容器的出口通过连接管Ⅰ连接有溶液储罐的进口，连接管Ⅰ上设置有截止阀Ⅱ；溶液储罐的出口通过溶液储罐的出口管连接重金属废液无害化生产处理流水线的反应器，溶液储罐的出口管上设置有计量泵，计量泵前端的溶液储罐的出口管上设置有截止阀Ⅲ和控制阀Ⅲ；控制阀Ⅲ接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅲ的开度，计量泵接入PLC控制系统，PLC控制系统控制计量泵的运行。

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，螺旋给料机和送水管向混合容器内送入特定比例的水，在混合容器内配置溶液，混合容器内配置好溶液后，送往溶液储罐，溶液储罐内存储有配置好的溶液，以便随时向反应器内添加一定量配置好的溶液。溶液储罐的出口管上设置有计量泵和控制阀Ⅲ；计量泵和控制阀Ⅲ分别接入PLC控制系统，以便自动向反应器内添加配置好的溶液。

干粉料仓上设置有射频导纳物位开关，射频导纳物位开关接入PLC控制系统。射频导纳物位开关的作用为监测干粉料仓内的物料，当舱内物料低于物位开关时，开关闭合，将信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统发出报警信号，提示舱内物料过少，添加物料。

螺旋给料机的输送轴上缠绕有云母加热器，云母加热器接入PLC控制系统，PLC控制系统控制云母加热器加热温度不超过50℃。防止干粉输送过程受潮板结，堵塞螺旋给料机，也防止温度过高，使药剂熔化。输送轴上缠绕云母加热器的位置，不影响输送轴输送粉料。

螺旋给料机的出口通过送料管连接混合容器的进口，送料管上设有截止阀Ⅳ和控制阀Ⅳ，控制阀Ⅳ接入PLC控制系统，可以及时停止送料，防止螺旋给料机没有及时时，继续送料。

螺旋给料机接入PLC控制系统，便于PLC控制系统控制螺旋给料机的开闭。

送水管连接有旁路管，旁路管两端分别连接在截止阀Ⅰ前后的送水管上，旁路管上按水量的方向依次设置有控制阀Ⅰ前端截止阀、控制阀Ⅰ、控制阀Ⅰ后端截止阀；控制阀Ⅰ接入PLC控制系统，PLC控制系统通过调节控制阀Ⅰ的开度，调节送水管的送水量。

混合容器内设有液位计和液位传感器，流量计测量混合容器内的液位，液位传感器接入PLC控制系统，把液位信息传给PLC控制系统，PLC控制系统根据液位信息判断是否需要向混合容器内送料，使混合容器内的液位过高时，能够及时停止螺旋给料机和送水管向混合容器内继续送料。

混合容器内设置有搅拌装置，搅拌装置为搅拌器或搅拌桨，搅拌器或搅拌桨通过连接轴连接有搅拌电机。搅拌电机接入PLC控制系统，PLC控制系统控制搅拌装置的运行。

混合容器有两个搅拌装置时，混合容器可以设计为两槽式箱体，两槽式箱体的每个槽内分别设置一个搅拌装置，两槽式箱体下部相连通。如果在一个箱体内，两个搅拌装置同时开启后会相互干扰，会引起设备抖动，箱体内液体溅出、搅拌不均匀、效率低等问题，因此为满足两个搅拌机同时开启，设计成两槽式箱体。

混合容器上端设有开口，开口上设有可以开合的盖板，当干粉在混合容器内发生放热反应时，可以打开盖板，方便排热。

连接混合容器的出口和溶液储罐的进口的连接管Ⅰ上设置有控制阀Ⅱ；控制阀Ⅱ接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅱ的开度。从而实现向溶液储罐的自动送料。

控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ分别为电磁阀、气压控制阀或液压控制阀。

本实用新型的有益效果，本实用新型提供的重金属线干粉自动投药装置，可以把干粉配置成溶液，向重金属线中的反应器进行加料。避免人工称量粉末配置溶液过程中造成的效率低，减少了人工配制时易造成的干粉药剂抛洒，也避免了人工称量造成的误差较大，也避免了具有腐蚀性的干粉药剂，在配制过程中放热，人工投料过快时，容易产生液体飞溅，对人体造成的伤害。通过PLC控制系统控制控制阀Ⅲ的开度、计量泵的运行，从而重金属线干粉自动投药装置可以自动向重金属废液无害化生产处理流水线的反应器加入溶液储罐中已配好的溶液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种重金属线干粉自动投药装置，包括干粉料仓1，干粉料仓1的下端出口连接有螺旋给料机2的进口，螺旋给料机2的出口连接混合容器的进口，螺旋给料机2把称量好的干粉送到混合容器3内，混合容器3连接送水管4，送水管4上设置有流量计40和截止阀Ⅰ41；混合容器3的出口通过连接管Ⅰ5连接有溶液储罐6的进口，连接管Ⅰ5上设置有截止阀Ⅱ50；溶液储罐6的出口通过溶液储罐的出口管60连接重金属废液无害化生产处理流水线的反应器，溶液储罐的出口管60上设置有计量泵61，计量泵61前端的溶液储罐的出口管60上设置有截止阀Ⅲ62和控制阀Ⅲ63；控制阀Ⅲ63接入PLC控制系统7，PLC控制系统7控制控制阀Ⅲ63的开度，计量泵61也接入PLC控制系统，PLC控制系统控制计量泵的运行。

螺旋给料机2是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，螺旋给料机2和送水管4向混合容器内送入特定重量的粉料和特定体积的水，混合容器3经过一定时间反应后，混合容器3内配置好溶液，然后送往溶液储罐6，溶液储罐内存储有配置好的溶液，以便随时向反应器内添加一定量配置好的溶液。溶液储罐的出口管上设置有计量泵61和控制阀Ⅲ63；计量泵和控制阀Ⅲ分别接入PLC控制系统，以便自动向反应器内添加配置好的溶液。

干粉料仓1上设置有射频导纳物位开关10，射频导纳物位开关10接入PLC控制系统。射频导纳物位开关的作用为监测干粉料仓内的物料，当舱内物料低于物位开关时，开关闭合，将信号传输到PLC控制系统，PLC控制系统发出报警信号，提示舱内物料过少，添加物料。

干粉料仓1下端出口管11连接螺旋给料机上端的进口管20，干粉料仓的出口管11上设置有截止阀Ⅴ12和控制阀Ⅴ13，控制阀Ⅴ13接入PLC控制系统，方便控制干粉料仓向螺旋给料机送料。

螺旋给料机2的输送轴21上缠绕有云母加热器22，云母加热器22接入PLC控制系统，PLC控制系统控制云母加热器加热温度不超过50℃。防止干粉输送过程受潮板结，堵塞螺旋给料机，也防止温度过高，使药剂熔化。输送轴上缠绕云母加热器的位置，不影响输送轴输送粉料。

云母加热器内带有温度传感器，温度传感器接入PLC控制系统，温度传感器把温度信号接入PLC控制系统，通过PLC控制系统内部PID调节，控制云母加热器开关，达到云母加热器加热温度的自动化控制。或者云母加热器连接有电源，电源接入PLC控制系统，温度传感器把温度信号接入PLC控制系统，通过PLC控制系统内部PID调节，控制云母加热器电源的通断，控制云母加热器加热，达到云母加热器加热温度的自动化控制。

云母加热器内带有温度检测仪，温度检测仪方便检测云母加热器的温度。

螺旋给料机2的出口通过送料管7连接混合容器3的进口，送料管7上设有截止阀Ⅳ70和控制阀Ⅳ71，控制阀Ⅳ接入PLC控制系统，可以及时停止送料，防止螺旋给料机没有及时时，继续送料。

螺旋给料机2接入PLC控制系统，便于PLC控制系统控制螺旋给料机的启动和停止。

送水管4连接有旁路管42，旁路管42两端分别连接在截止阀Ⅰ41前后的送水管上，旁路管上按水量的方向依次设置有控制阀Ⅰ前端截止阀43、控制阀Ⅰ44、控制阀Ⅰ后端截止阀45；送水管4设置有流量传感器45，流量传感器接入PLC控制系统，控制阀Ⅰ44接入PLC控制系统，PLC控制系统接收到的流量信号调节控制阀Ⅰ的开度，调节送水管的送水量。

混合容器3内设有液位计和液位传感器30，流量计测量混合容器内的液位，液位传感器30接入PLC控制系统，把液位信息传给PLC控制系统，PLC控制系统根据液位信息判断是否需要向混合容器内送料，使混合容器内的液位过高时，能够及时停止螺旋给料机和送水管向混合容器内继续送料。

混合容器3内设置有搅拌装置31，搅拌装置31为搅拌器或搅拌桨，搅拌器或搅拌桨通过连接轴连接有搅拌电机32。搅拌电机32接入PLC控制系统，PLC控制系统控制搅拌装置的运行。

混合容器3有两个搅拌装置31时，混合容器可以设计为两槽式箱体，两槽式箱体的每个槽内分别设置一个搅拌装置，两槽式箱体下部相连通。如果在一个箱体内，两个搅拌装置同时开启后会相互干扰，会引起设备抖动，箱体内液体溅出、搅拌不均匀、效率低等问题，因此为满足两个搅拌机同时开启，设计成两槽式箱体。

混合容器3上端设有开口，开口上设有可以开合的盖板33，当干粉在混合容器内发生放热反应时，可以打开盖板，方便排热。

连接混合容器3的出口和溶液储罐6的进口的连接管Ⅰ5上设置有控制阀Ⅱ51；控制阀Ⅱ51接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅱ51的开度。从而实现向溶液储罐的自动送料。

为了方便配好的溶液向溶液储罐6的进口输送，连接管Ⅰ5上还设置有输送泵52，为了方便控制有输送泵52也接入PLC控制系统。

控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ、控制阀Ⅳ分别为电磁阀、气压控制阀或液压控制阀。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：一种重金属线干粉自动投药装置，包括干粉料仓，干粉料仓的下端出口连接有螺旋给料机的进口，螺旋给料机的出口连接混合容器的进口，螺旋给料机把称量好的干粉送到混合容器内，混合容器连接送水管，送水管上设置有流量计和截止阀Ⅰ；混合容器的出口通过连接管Ⅰ连接有溶液储罐的进口，连接管Ⅰ上设置有截止阀Ⅱ；溶液储罐的出口通过溶液储罐的出口管连接重金属废液无害化生产处理流水线的反应器，溶液储罐的出口管上设置有计量泵，计量泵前端的溶液储罐的出口管上设置有截止阀Ⅲ和控制阀Ⅲ；控制阀Ⅲ接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅲ的开度，计量泵也接入PLC控制系统，PLC控制系统控制计量泵的运行。

2.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：干粉料仓上设置有射频导纳物位开关，射频导纳物位开关接入PLC控制系统。

3.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：螺旋给料机的输送轴上缠绕有云母加热器，云母加热器接入PLC控制系统，PLC控制系统控制云母加热器的加热温度。

4.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：螺旋给料机的出口通过送料管连接混合容器的进口，送料管上设有截止阀Ⅳ，可以防止螺旋给料机没有及时时，继续送料。

5.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：送水管连接有旁路管，旁路管两端分别连接在截止阀Ⅰ前后的送水管上，旁路管上按水量的方向依次设置有控制阀Ⅰ前端截止阀、控制阀Ⅰ、控制阀Ⅰ后端截止阀；控制阀Ⅰ接入PLC控制系统，PLC控制系统通过调节控制阀Ⅰ的开度，调节送水管的送水量。

6.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：混合容器内设有液位计和液位传感器，流量计测量混合容器内的液位，液位传感器接入PLC控制系统，把液位信息传给PLC控制系统。

7.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：混合容器内设置有搅拌装置，搅拌装置为搅拌器或搅拌桨，搅拌器或搅拌桨通过连接轴连接有搅拌电机；搅拌电机接入PLC控制系统，PLC控制系统控制搅拌装置的运行。

8.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：混合容器为两槽式箱体，两槽式箱体的每个槽内分别设置一个搅拌装置，两槽式箱体下部相连通。

9.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：混合容器上端设有开口，开口上设有可以开合的盖板，当干粉在混合容器内发生放热反应时，可以打开盖板，方便排热。

10.根据权利要求1所述的重金属线干粉自动投药装置，其特征在于：连接混合容器的出口和溶液储罐的进口的连接管Ⅰ上设置有控制阀Ⅱ；控制阀Ⅱ接入PLC控制系统，PLC控制系统控制控制阀Ⅱ的开度，从而实现向溶液储罐的自动送料。