CN210355445U - 一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，属于中药材灭菌设备领域。包括带有进料口、出料口、密封门的罐体，支座，具有臭氧发生器、臭氧浓度调节器、臭氧浓度PLC程序控制器及操作屏的臭氧发生系统，真空泵，具有旋转臂、传动机构、电机、减速调速系统的罐体转动机构以及具有过滤器和尾气处理器的臭氧尾气处理系统，罐体内设有网板支架、流体网板和臭氧气进出口；臭氧发生系统、真空泵、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统设于支座内，各结构之间合理连接。本实用新型通过设置具有粉体流化结构的臭氧灭菌罐体、臭氧发生系统、罐体转动机构等，使粉剂药材与臭氧充分接触，达到灭菌效率高、单次可处理粉剂药材量大、且简便易操作的效果。

Description

一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置

技术领域

本实用新型属于中药材灭菌设备领域，具体涉及一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置。

背景技术

在中药材的加工过程中，通常需要对药材进行灭菌以保证药效及安全要求，对于粉剂药材常采用的灭菌方式是臭氧灭菌。臭氧灭菌效果稳定，对药粉中化学成分的影响较小，具有灭菌周期短、无辐照污染、操作简便等优点，因而被广泛使用。研究表明，由于臭氧的穿透性较差，在灭菌过程中，臭氧与粉体的接触均匀程度将会影响粉体的灭菌效果。然而现有的中药材臭氧灭菌设备中，通常没有对药粉进行流化处理，单纯依靠高臭氧浓度和长灭菌时间来完成灭菌。有少数对药粉进行流化处理的臭氧灭菌设备，但其粉体流化部件结构复杂，导致整个臭氧灭菌设备体积庞大，购置成本高，操作复杂，且单次能处理的药粉容量较小，不能满足粉剂药材的高效率量产需求。

发明内容

针对上述现有技术问题，本实用新型提供一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，通过设置具有粉体流化结构的臭氧灭菌罐体、臭氧发生系统、罐体转动机构等，使粉剂药材与臭氧充分接触，达到灭菌效率高、单次可处理粉剂药材量大、且简便易操作的目的。

具体技术方案为：

一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，包括带有进料口和出料口的罐体、支座、臭氧发生系统、真空泵、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统；

所述罐体正面设置有可启闭的带锁的密封门，所述罐体内还设置有网板支架和流体网板；

进一步的，所述网板支架竖直焊接在罐体内，网板支架上按一定距离设置有若干个夹持板托，可对流体网板实现夹持固定与拆卸；

进一步的，所述流体网板具有网孔大小及网孔排布方式不一致的多种规格；

所述罐体内还设有臭氧气进口和臭氧气出口；

所述臭氧发生系统包括依次连接的臭氧发生器、臭氧浓度调节器、臭氧浓度PLC程序控制器及操作屏；

所述罐体转动机构包括与罐体外侧壁固定连接的旋转臂、与旋转臂依次连接的传动机构、电机、减速调速系统；

所述臭氧尾气处理系统包括依次连接的过滤器和尾气处理器；

所述臭氧发生系统、真空泵、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统设于支座内，所述臭氧气出口与臭氧尾气处理系统连接，具体为：所述臭氧气出口经过滤器与尾气处理器的进口连接，所述尾气处理器的出口与真空泵的进口连接；

所述臭氧气进口与臭氧发生系统、真空泵依次连接，具体为：所述的臭氧气进口与臭氧浓度调节器的出口连接，所述臭氧浓度调节器的进口与臭氧发生器的出口连接，所述臭氧发生器的进口与真空泵的出口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、不同品类的粉剂药材在灭菌处理时所需要的臭氧浓度不同，本装置中设有臭氧发生系统，工人可通过操作屏设置对应品类粉剂药材的最佳灭菌臭氧浓度，设置好的浓度数据传送给臭氧浓度PLC程序控制器，臭氧浓度PLC程序控制器通过处理将数据指令传送到臭氧浓度调节器，从而对臭氧发生器产生的臭氧实现最佳浓度调节；通过臭氧发生系统，使得调节操作更加直观、便捷，且浓度数据设置更为精确，满足了对应品类粉剂药材的最佳灭菌臭氧浓度要求，提高了灭菌效果和效率。

2、设置了罐体转动机构，罐体可通过旋转臂与传动机构由电机带动旋转，使罐体内的粉剂药材在转动过程中与臭氧气充分接触，从而提高灭菌效果；且减速调速系统的设置使工人可根据罐体内粉剂药材的重量、体积等来设置罐体的转速、转向和转动频率，精准化范围更广，可满足不同重量、体积的粉剂药材的灭菌需求。

3、在罐体正面设置有可启闭的含有锁的密封门，在罐体内设置有网板支架和流体网板，网板支架上按一定距离设置有若干个夹持板托，可对流体网板实现夹持固定与拆卸；工人可通过密封门调整流体网板在网板支架上的数量和位置，并根据需要选择适当规格的流体网板及组合。该结构设置不仅避免了罐体转动时由于速度过慢导致粉剂药材在罐体内靠壁体滑动不能扬起的现象、或由于速度过快导致粉剂药材在罐体内随罐体做离心运动也不能扬起的现象，同时还可通过设置不同网孔规格的流体网板来延长粉剂药材在罐体内的扬起时间，进一步提高了粉剂药材与臭氧气的接触均匀度和充分度；配合罐体转动机构可满足大批量的粉剂药材同时灭菌的需求，从而进一步的提高了灭菌效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罐体结构正视图。

图3为本实用新型的罐体结构立体图。

附图标记：

1-罐体，1a-密封门，1b-锁；2-进料口；3-出料口；4-网板支架；5-流体网板；6-支座；7-臭氧发生系统，71-臭氧发生器，72-臭氧浓度调节器，73-臭氧浓度PLC程序控制器，74-操作屏74；8-真空泵；9-臭氧气进口；10-臭氧气出口；11-旋转臂；12-传动机构；13-电机；14-减速调速系统；15-过滤器；16-尾气处理器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，包括带有进料口2和出料口3的罐体1、支座6、臭氧发生系统7、真空泵8、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统；

所述罐体1正面设置有可启闭的含有锁1b的密封门1a，所述罐体1内还设置有网板支架4和流体网板5；所述网板支架4竖直焊接在罐体1内，网板支架4上按一定距离设置有若干个夹持板托，本实施例中，网板支架4高度为3米，且每隔30厘米设置一层夹持板托，对流体网板5实现夹持固定与拆卸；进一步的，所述流体网板5具有网孔大小及网孔排布方式不一致的多种规格，本实施例中，在网板支架4上均匀设置五块流体网板5，中间一块采用大网孔规格，上下端的各两块网板均采用中网孔规格；

所述臭氧发生系统7包括依次连接的臭氧发生器71、臭氧浓度调节器72、臭氧浓度PLC程序控制器73(本实施例型号：三菱PLC FX1N-60MT-001 238)及操作屏74，通过操作屏74可设置对应粉剂药材的最佳灭菌臭氧浓度，设置好的浓度数据传送给臭氧浓度PLC程序控制器73，臭氧浓度PLC程序控制器73通过处理将数据指令传送到臭氧浓度调节器72，从而对臭氧发生器71产生的臭氧实现最佳浓度调节；

所述罐体转动机构包括与罐体1外侧壁固定连接的旋转臂11、与旋转臂11依次连接的传动机构12、电机13、减速调速系统14，所述罐体1通过旋转臂11与传动机构12由电机13带动旋转，减速调速系统14通过线路与电机13连接，对罐体1的转速、转向和转动频率实现调节；

所述臭氧尾气处理系统包括过滤器15和尾气处理器16；

所述罐体1内还设有臭氧气进口9和臭氧气出口10；所述臭氧发生系统7、真空泵8、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统设于支座6内，所述臭氧气出口10经过滤器15与尾气处理器16的进口连接，所述尾气处理器16的出口与真空泵8的进口连接；

所述的臭氧气进口9与臭氧浓度调节器72的出口连接，所述臭氧浓度调节器72的进口与臭氧发生器71的出口连接，所述臭氧发生器71的进口与真空泵8的出口连接；

本实施例中，所述尾气处理器16还连接一管路与外界相通，灭菌结束后，使用后的臭氧尾气经过滤器15和尾气处理器16处理后变成空气，排出系统，防止污染环境。

本实用新型在使用时，(1)首先根据所需灭菌处理的粉剂药材的品类、重量、体积确定所需的臭氧浓度，同时根据所需灭菌处理的粉剂药材的重量、体积，确定所需流体网板的数量、规格及在网板支架上的排列位置，同时确定罐体的转速、转向和转动频率，如以特定的角速度在一定时间内顺时针转动180度；(2)然后根据第一步确定的数据，打开密封门，装好流体网板，关闭密封门，随后关闭出料口，打开进料口，将粉剂药材倒入罐体内后，关闭进料口，让罐体静置一段时间待药材在罐体内呈静止状态；(3)接着通过真空泵抽真空使罐体内部为真空状态；(4)再接着通过操作屏输入臭氧浓度数据，通过臭氧发生系统向罐体内灌入适量的臭氧气；(5)待臭氧灌入完毕后，关闭臭氧发生系统，启动电机使罐体实现既定的转速、转向和转动频率的转动，实现粉剂药材与臭氧气的充分接触、灭菌；(6)灭菌完成后，通过臭氧尾气处理系统对臭氧尾气进行无污染处理。整个操作过程中，工人可根据需要实时调整臭氧浓度数据及罐体的转速、转向和转动频率数据，操作简便、准确。

需要说明的是，本实用新型中，所述罐体的形状、大小，以及流体网板的形状、大小等可根据实际需要具体设计，本实用新型不做具体限制，以能实现为准；所述流体网板的网孔数量、大小及排布方式也可根据实际需要具体设计，本实用新型不做具体限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：包括带有进料口(2)和出料口(3)的罐体(1)、支座(6)、臭氧发生系统(7)、真空泵(8)、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统；所述臭氧发生系统(7)、真空泵(8)、罐体转动机构以及臭氧尾气处理系统均设于支座(6)内，所述罐体(1)内还设有臭氧气进口(9)和臭氧气出口(10)；所述臭氧气进口(9)与臭氧发生系统(7)、真空泵(8)依次连接，所述臭氧气出口(10)与臭氧尾气处理系统连接；所述罐体(1)正面设置有可启闭的密封门(1a)，所述罐体(1)内还设置有网板支架(4)和流体网板(5)。

2.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述网板支架(4)竖直焊接在罐体(1)内，网板支架(4)上按一定距离设置有若干个夹持板托，可对流体网板(5)实现夹持固定与拆卸。

3.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述流体网板(5)具有网孔大小及网孔排布方式不一致的多种规格。

4.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述臭氧发生系统(7)包括依次连接的臭氧发生器(71)、臭氧浓度调节器(72)、臭氧浓度PLC程序控制器(73)及操作屏(74)。

5.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述罐体转动机构包括与罐体(1)外侧壁固定连接的旋转臂(11)、与旋转臂(11)依次连接的传动机构(12)、电机(13)、减速调速系统(14)。

6.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述臭氧尾气处理系统包括依次连接的过滤器(15)和尾气处理器(16)。

7.根据权利要求1所述的粉剂药材生产用臭氧灭菌装置，其特征在于：所述臭氧气出口(10)经过滤器(15)与尾气处理器(16)的进口连接，所述尾气处理器(16)的出口与真空泵(8)的进口连接。

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