CN115124002A - 一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制药设备技术领域,具体涉及一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置。包括蒸发罐,所述蒸发罐与加热罐之间通过两连接管路循环连通,所述蒸发罐的顶端连通有臭氧管路,所述臭氧管路的一端与蒸发罐的顶端连通,另一端通过三通阀连通臭氧发生器,所述三通阀的另一个阀口连接有循环管路,所述循环管路通过循环泵与加热罐的底端连通。本发明中设置有臭氧发生器可以用于制造臭氧,臭氧可以有效的分散于蒸发罐、加热罐、气液分离塔以及众多的管路中,对整个装置进行有效且彻底的消毒,从而避免了消毒杀菌不彻底所带来的产品污染事故。
Description
技术领域
本发明属于制药设备技术领域,具体涉及一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置。
背景技术
在制药过程中需要将无菌的药材水提取液(前段工序中已经灭菌处理)传输到蒸发罐,在蒸发罐中除去多余水分,进行浓缩,浓缩到规定量的浓缩液或浸膏。浓缩工序是在60~65℃条件完成(即低温浓缩工艺),由于低温浓缩的工艺条件以及蒸发浓缩系统的结构要求,在低温浓缩工艺条件下,无法保证无菌的药材水提液在蒸发浓缩系统中同样处于无菌状态,这会造成药材水提液在浓缩工序中受到染菌污染,使整批产品报废。由于低温浓缩系统的结构特点,也无法在低温浓缩工序开始之前,对该系统进行蒸汽灭菌或使用其他液体灭菌介质如过热水的灭菌处理。现有技术中的制备装置一般是用纯蒸汽或过热水灭菌,纯蒸汽是用工业蒸汽将纯化水加热制成饱和蒸汽,蒸汽灭菌过程中存在冷凝水和不凝气体排放等问题,低点冷凝水的排放不及时会导致出现灭菌死角,使得灭菌不彻底,进而使整批产品受到污染;过热水则是用纯化水或注射用水在加热、加压条件下用工业蒸汽制成121~135℃过热水。这两种灭菌介质均需要在特定的设备条件下才能制成合格的灭菌介质,对特定的设备要求高,介质使用成本大,对于内部结构复杂,传输管路较长,且具有较多盲管和死角的制备装置,容易出现杀菌死角,无法实现彻底的杀菌效果。
发明内容
基于现有技术中存在的问题,本发明提供了一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,并具体公开了以下技术方案:
一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,包括蒸发罐,所述蒸发罐与加热罐之间通过两连接管路循环连通,所述蒸发罐的顶端连通有臭氧管路,所述臭氧管路的一端与蒸发罐的顶端连通,另一端通过三通阀连通臭氧发生器,所述三通阀的另一个阀口连接有循环管路,所述循环管路通过循环泵与加热罐的底端连通。
进一步的,所述循环泵与加热罐之间的循环管路上安装有球阀。
进一步的,所述循环泵采用双叶轮气泵。
进一步的,所述循环管路与所述臭氧管路均采用不锈钢304软管。
进一步的,所述蒸发罐侧壁上设置有透明的视窗。
进一步的,还包括气液分离塔,所述气液分离塔通过管路与蒸发罐顶端连通,所述气液分离塔侧壁上设置有透明的视窗。
进一步的,所述加热罐的底端设置有细管,所述细管的一端与加热罐的底端连通,所述细管的另一端为分叉设置两个管口,其中一个管口与循环管路连接,另一个管口连接有臭氧尾气回收处理装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明中的臭氧混流气体灭菌是针对结构、管路复杂的制备罐系统而设计,特别针对管路多弯曲、死角、盲管的罐体系统,能起到良好的杀菌效果。
本发明中设置有臭氧发生器可以用于制造臭氧,臭氧在流动过程中形成臭氧混流气体,可以有效的分散于蒸发罐、加热罐、气液分离塔以及众多的管路中,对于管路及各罐体的死角与盲管能够进行有效且彻底的消毒,从而避免了消毒杀菌不彻底所带来的产品污染事故。
本发明中臭氧气体制备时间短、使用成本低,臭氧灭菌设备加工要求相对简单,臭氧混流气体灭菌更加适合于在不能设置地漏等排放设施会污染环境的高净化级别的生产区间;本发明中设置有臭氧尾气回收处理装置,可以处理臭氧尾气,起到保护大气环境的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的实施例结构示意图。
1-蒸发罐、2-连接管路、3-加热罐、4-臭氧管路、5-三通阀、6-臭氧发生器、7-循环管路、8-循环泵、9-球阀、10-视窗、11-气液分离塔、12-臭氧尾气回收处理装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-2,一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,包括蒸发罐1,所述蒸发罐1与加热罐3之间通过两连接管路2循环连通,所述蒸发罐1的顶端连通有臭氧管路4,所述臭氧管路4的一端与蒸发罐1的顶端连通,另一端通过三通阀5连通臭氧发生器6,所述三通阀5的另一个阀口连接有循环管路7,所述循环管路7通过循环泵8与加热罐3的底端连通。
本实施例中,所述循环泵8与加热罐3之间的循环管路7上安装有球阀9,可以根据具体需求对加热罐3内部臭氧气体的循环进行控制。
本实施例中,所述循环泵8采用双叶轮气泵,可以为臭氧气体在从加热罐3向三通阀5流动过程中提供动力,促进臭氧气体的循环。
本实施例中,所述循环管路7与所述臭氧管路4均采用不锈钢304软管,便于臭氧发生器6与蒸发罐1及加热罐3的连通。
本实施例中,所述蒸发罐1侧壁上设置有透明的视窗10,可以便于观察蒸发罐1内的具体情况。
本实施例中,还包括气液分离塔11,所述气液分离塔11通过管路与蒸发罐1顶端连通,所述气液分离塔11侧壁上设置有透明的视窗,气液分离塔11可以对携带药材水提取液的水蒸气进行气液分离,而视窗的设置可以便于查看气液分离塔11内的具体情况,气液分离塔11中设置有气液分离踏板,分离踏板数可根据具体产品进行增减设置。
在本实施例中,所述加热罐3的底端设置有细管,所述细管的一端与加热罐3的底端连通,所述细管的另一端为分叉设置两个管口,其中一个管口与循环管路7连接,另一个管口连接有臭氧尾气回收处理装置12,臭氧尾气回收处理装置12可以对臭氧尾气进行回收处理,以保护大气环境。
使用时,臭氧发生器6产生的臭氧气体,经过三通阀5进入蒸发罐1,再由蒸发罐1通过相应管路分别进入加热罐3、气液分离塔11,从而对加热罐3、气液分离塔11以及各管路进行消毒杀菌;
在整个装置中,臭氧气体的浓度为15~30mg/L,各罐体与传输管道中臭氧量为120g/h,依各罐体及其传输管道的使用情况或受污染情况,总的灭菌时间可定为1~5小时;
加热罐3内灭菌处理完成的臭氧气体由循环管路7传输到循环泵8,在循环泵8的推动下,传输到三通阀5,并在三通阀5内与臭氧发生器6新生成的新鲜臭氧气体混合,形成臭氧混流气体,臭氧混流气体再次传输到蒸发罐1中实现新的循环。三通阀5作为传输枢纽用于调节臭氧混流气体流量及臭氧混流气体新鲜度比例。
灭菌完成后,加热罐3的底端细管的另一个管口连接臭氧尾气回收处理装置12。开启臭氧尾气回收处理装置,将蒸发罐、加热罐、气液分离塔内及传输管路内的剩余臭氧混流气体回收处理,以保护大气环境。
以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,包括蒸发罐,所述蒸发罐与加热罐之间通过两连接管路循环连通,所述蒸发罐的顶端连通有臭氧管路,所述臭氧管路的一端与蒸发罐的顶端连通,另一端通过三通阀连通臭氧发生器,所述三通阀的另一个阀口连接有循环管路,所述循环管路通过循环泵与加热罐的底端连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,所述循环泵与加热罐之间的循环管路上安装有球阀。
3.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,所述循环泵采用双叶轮气泵。
4.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,所述循环管路与所述臭氧管路均采用不锈钢304软管。
5.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,所述蒸发罐侧壁上设置有透明的视窗。
6.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,还包括气液分离塔,所述气液分离塔通过管路与蒸发罐顶端连通,所述气液分离塔侧壁上设置有透明的视窗。
7.根据权利要求1所述的一种具有混流臭氧气体灭菌功能的制备装置,其特征在于,所述加热罐的底端设置有细管,所述细管的一端与加热罐的底端连通,所述细管的另一端为分叉设置两个管口,其中一个管口与循环管路连接,另一个管口连接有臭氧尾气回收处理装置。
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