CN214415283U - 一种发酵连消系统汽水混合灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连续灭菌设备领域，具体涉及一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。包括发酵液进口、灭菌器盖板、灭菌器外套管、灭菌器芯管、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，其特征在于：所述的灭菌器芯管两端分别连接有发酵液进口和发酵液出口；所述的灭菌器芯管壁上设置有若干细孔；所述的灭菌器芯管外包围设置有灭菌器外套管，灭菌器外套管与灭菌器芯管之间形成腔室；所述的灭菌器外套管两端设置有灭菌器盖板；所述的灭菌器外套管上设置有蒸汽进气管，所述的蒸汽进气管与灭菌器外套管连通。蒸汽热能损失小，灭菌时间短，有效节约蒸汽，物料营养成分损失小，且染菌风险小，稳定性高，有利于生产的安全稳定进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续灭菌设备领域，具体涉及一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。
背景技术
发酵工程，是指采用现代技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。微生物制药技术是发酵工程的重要组成部分，微生物制药技术主要包括：菌种的获得、高产菌株的选育、菌种保藏、培养基的配制及灭菌、接种和扩大培养、发酵过程和发酵产物的分离提取。在微生物制药过程中的发酵阶段，配制的培养基需要进行灭菌后才可以用于接种和培养，常见的培养基灭菌方式有发酵罐原位实罐灭菌与罐外连续流动灭菌两种方法，其中罐外连续流动灭菌也被称为连消，它是将发酵罐预先空罐灭菌，然后将配置好的物料经过连消器升温并维持温度一定时间后将灭菌物料打入无菌罐体中的一种灭菌方法，具有加热和冷却耗时短、物料营养成分损失小、发酵罐周转率高、可实现连续自动化等优点。
现有技术的发酵连消系统中蒸汽喷射加热器的原理是当发酵液以高速经过喷嘴时，它的动能增大，静压能变小，造成吸入室内出现负压，蒸汽吸入室内，发酵液与蒸汽在扩散管的喉部混合，发酵液被加热，在扩散段内速度逐渐降低，压力也随之升高，动能又转化为静压能，从出口排出。这种蒸汽喷射加热器可以迅速的升高发酵液温度，但通常蒸汽喷射加热低温发酵液经过扩散管后，发酵液温度存在不稳定情况，而且蒸汽与发酵液不能充分混合，影响发酵液的灭菌效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种发酵连消系统汽水混合灭菌器。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，提高蒸汽的能量利用率；
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，提高发酵液的杀菌效果。
为实现上述目的，本实用新型所涉及的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器采用以下技术方案：
一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
进一步的，所述的发酵液出口7连接有维持管，
进一步的，所述维持管为保温蛇形管结构，蛇形管外壁附有保温材料。
进一步的，所述的发酵液进口1处设置有板式换热器。
进一步的，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4垂直连接。
所述的发酵液进口管道通过法兰与左侧灭菌器盖板相连，法兰与左侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，发酵液出口管道通过法兰与右侧灭菌器盖板相连，法兰与右侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，蒸汽进口与灭菌器外套管垂直连接，灭菌器芯管位于灭菌器外套管内，二者通过两侧灭菌器盖板固定，灭菌器外套管与灭菌器芯管之间有腔室(称为蒸汽区)，芯管中间部分是混合加热区，灭菌器芯管壁分布多组细孔，蒸汽进入灭菌器蒸汽区，通过灭菌器芯管壁的细孔喷射进入灭菌器芯管内的混合加热区，与灭菌器芯管内流过的发酵液充分混合，发酵液迅速达到灭菌温度并从灭菌器另一端流出进入维持管，发酵液连续通过连消系统汽水混合灭菌器，达到连续灭菌的效果。
所述的蒸汽压强为：0.4～0.8Mpa大于灭菌管芯的压强。
更进一步的，所述汽水混合灭菌器的加热温度为138℃～145℃。
更进一步的，所述维持管维持温度的时间为5～30秒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：汽水混合灭菌器噪音小，发酵液与蒸汽混合更加充分，蒸汽热能损失小，灭菌时间短，有效节约蒸汽，物料营养成分损失小，且染菌风险小，稳定性高，有利于生产的安全稳定进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型侧视剖面图。
附图标记说明：发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管6、发酵液出口7、细孔9。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管6、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
本实施例中发酵液输送到进口处，在灭菌管芯与蒸汽融合，通过蒸汽的高温进行杀菌。此处蒸汽温度高达138℃～145℃。
本实施例所设计的细孔，一方面为蒸汽进口，另一方防止发酵液流进灭菌外套管中；由于蒸汽压强达到0.4～0.8Mpa，发酵液的压强小，因此压强大的蒸汽可以顶住压强小的发酵液不被渗出。
实施例2
一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口1、灭菌器盖板2、灭菌器外套管4、灭菌器芯管5、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，所述的灭菌器芯管5两端分别连接有发酵液进口1和发酵液出口7；
所述的灭菌器芯管5壁上设置有若干细孔9；
所述的灭菌器芯管5外包围设置有灭菌器外套管4，灭菌器外套管4与灭菌器芯管5之间形成腔室；
所述的灭菌器外套管4两端设置有灭菌器盖板2；
所述的灭菌器外套管4上设置有蒸汽进气管6，所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4连通。
所述的发酵液出口7连接有维持管，
所述维持管为保温蛇形管结构，蛇形管外壁附有保温材料。
所述的发酵液进口1处设置有板式换热器。
所述的蒸汽进气管6与灭菌器外套管4垂直连接。
所述的发酵液进口管道通过法兰与左侧灭菌器盖板相连，法兰与左侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，发酵液出口管道通过法兰与右侧灭菌器盖板相连，法兰与右侧灭菌器盖板之间夹灭菌器盖板垫片，蒸汽进口与灭菌器外套管垂直连接，灭菌器芯管位于灭菌器外套管内，二者通过两侧灭菌器盖板固定，灭菌器外套管与灭菌器芯管之间有腔室(称为蒸汽区)，灭菌器芯管中间部分是混合加热区，灭菌器芯管壁分布多组细孔，蒸汽进入灭菌器蒸汽区，通过灭菌器芯管壁的细孔喷射进入灭菌器芯管内的混合加热区，与灭菌器芯管内流过的发酵液充分混合，发酵液迅速达到灭菌温度并从灭菌器另一端流出进入维持管(保温蛇形管)，发酵液连续通过连消系统汽水混合灭菌器，达到连续灭菌的效果。
本实施例在发酵液灭菌之前，首先对连消灭菌装置进行清洗消毒，进而对汽水混合灭菌器进行清洗消毒，以保证发酵液灭菌效果。所述清洗液包括热水、碱溶液及酸性溶液。其中，首先用热水清洗，可将设备内部中的杂质冲洗掉，然后再采用酸性溶液或碱性溶液清洗，可以清洗掉设备中可溶于酸性溶液或碱性溶液的污垢，同时对设备进行有效的消毒，然后再用热水清洗一遍，以保证设备内部干净、无污染无，所述的碱性溶液为1‰～10‰浓度的氢氧化钠溶液，所述酸性溶液一般为1‰～10‰浓度的柠檬酸溶液。一般的，还可以用高压蒸汽预先灭菌，然后再进行发酵液灭菌。
为保证灭菌效果，本实施例中发酵液进入连消系统汽水混合灭菌器之前首先要进行预加热，所述预加热方式为通过板式换热器将发酵液温度预先加热到80～95℃(90℃最佳)，蒸汽压力为0.4～0.8Mpa，所述汽水混合灭菌器的加热温度为138℃～145℃，所述维持管维持温度的时间为5～30秒。为保证维持管占地面积小且维持温度的恒定，所述维持管采用蛇形管，并对蛇形管进行外保温，所述外保温保温材料为石棉纤维。
汽水混合灭菌器可以水平安装，也可以垂直安装，但是蒸汽喷入方向只能是水平或向下，本实施例采用最佳安装方式为汽水混合灭菌器水平安装，蒸汽喷入方向为向下。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，包括发酵液进口(1)、灭菌器盖板(2)、灭菌器外套管(4)、灭菌器芯管(5)、蒸汽进气管、发酵液出口、维持管，其特征在于：所述的灭菌器芯管(5)两端分别连接有发酵液进口(1)和发酵液出口(7)；
所述的灭菌器芯管(5)壁上设置有若干细孔(9)；
所述的灭菌器芯管(5)外包围设置有灭菌器外套管(4)，灭菌器外套管(4)与灭菌器芯管(5)之间形成腔室；
所述的灭菌器外套管(4)两端设置有灭菌器盖板(2)；
所述的灭菌器外套管(4)上设置有蒸汽进气管(6)，所述的蒸汽进气管(6)与灭菌器外套管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，其特征在于：所述的发酵液出口(7)连接有维持管。
3.根据权利要求2所述的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，其特征在于：所述维持管为保温蛇形管结构，蛇形管外壁附有保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，其特征在于：所述的发酵液进口(1)处设置有板式换热器。
5.根据权利要求1所述的一种发酵连消系统汽水混合灭菌器，其特征在于：所述的蒸汽进气管(6)与灭菌器外套管(4)垂直连接。
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| CN202022881059.XU CN214415283U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种发酵连消系统汽水混合灭菌器 |
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| CN202022881059.XU Active CN214415283U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种发酵连消系统汽水混合灭菌器 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115487323A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-20 | 马鞍山同杰良生物材料有限公司 | 一种连消装置 |
| CN115487324A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-20 | 马鞍山同杰良生物材料有限公司 | 一种用于乳酸发酵的石灰乳灭菌系统及其灭菌方法 |
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2020
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| CN115487323B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-05-03 | 马鞍山同杰良聚乳酸材料有限公司 | 一种连消装置 |
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