CN221266721U - 一种连续灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续灭菌装置，包括第一配料罐、副管道和主管道，第一配料罐的表面设置有常规组件，第一配料罐与主管道连接，主管道通过管道连接有第二配料罐，副管道通过管道连接有碱水罐，带压水消罐的表面设置有安全组件，第一配料罐和第二配料罐所连接的主管道的管道底部安装有排污管道，本实用新型涉及生物发酵制药技术领域。该一种连续灭菌装置，通过物料灭菌时异味气体零排放，环保优势显著，连消过程中由于物料之间在换热器进行冷热交换，不会有高温尾气排除，故不需末端高温尾气处理，培养基受热时间短，在保证无菌的情况下，营养成分破坏少，发酵效率高，一定条件下可提高发酵产量降低培养基成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵制药技术领域，具体为一种连续灭菌装置。
背景技术
连续灭菌装置是一种用于生物发酵制药技术的灭菌设备，能够设备管道进行很大的清洁力度。
根据中国专利：CN217660793U（一种兽药生产用连续灭菌装置，申请日：2022.10.28），所述专利为了解决现有技术中的不方便过滤废水，维护难度高的问题，提出了一种方案，使用过滤板和循环箱来过滤废水。
但是所述专利存在以下问题：维持罐和换热器等设备会产生水垢等污垢，导致系统灭菌不彻底，频繁清洗换热器，导致大面积染菌，系统管道复杂，人工维修难度大，预热器温差大热量没有充分利用，生产成本高，为此，本实用新型提供了一种连续灭菌装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续灭菌装置，解决了现有的设备清洁不彻底容易产生污垢，能源利用率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续灭菌装置，包括第一配料罐、副管道和主管道，所述第一配料罐的表面设置有常规组件，所述第一配料罐与主管道连接，所述主管道通过管道连接有第二配料罐，所述副管道通过管道连接有碱水罐，所述碱水罐的表面设置有补碱组件，所述副管道通过管道连接有带压水消罐，所述带压水消罐的表面设置有安全组件，所述第一配料罐和第二配料罐所连接的主管道的管道底部安装有排污管道，所述碱水罐与带压水消罐分别与排污管道连接，所述副管道通过物料泵连接有料液换热器，所述料液换热器通过管道连接有喷射加热器，所述喷射加热器通过管道与料液换热器连接，所述主管道的表面设置有过滤组件，所的碱水罐的管道出口设置有吹扫组件。
优选的，所述常规组件包括补水管和排空管，所述补水管和排空管均安装在第一配料罐和第二配料罐的表面，所述补水管和排空管均安装在碱水罐和带压水消罐的表面。
优选的，所述补碱组件包括补碱管和自动阀门，所述自动阀门安装在补碱管的表面，所述补碱管与碱水罐连接。
优选的，所述安全组件包括安全阀门和压力检测器，所述压力检测器安装在安全阀门的内部，所述安全阀门安装在带压水消罐的表面。
优选的，所述过滤组件包括过滤器和物料泵，所述过滤器和物料泵均安装在主管道上，所述过滤器在物料泵的作用下对物料进行过滤。
优选的，所述吹扫组件包括蒸汽阀和通风管，所述蒸汽阀和通风管军安装在副管道上。
有益效果
本实用新型提供了一种连续灭菌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该一种连续灭菌装置，通过物料灭菌时异味气体零排放，环保优势显著，连消过程中由于物料之间在换热器进行冷热交换，不会有高温尾气排除，故不需末端高温尾气处理，培养基受热时间短，在保证无菌的情况下，营养成分破坏少，发酵效率高，一定条件下可提高发酵产量降低培养基成本。
（2）、该一种连续灭菌装置，通过可节约蒸汽和降温水用量，某品种采用连消系统较实消节约74%的蒸汽用量，连消系统自动化程度高实现一键操纵，降低人工误操作风险及员工操作劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的PID图；
图2为本实用新型的工艺设计图。
图中：1-第一配料罐、2-副管道、3-主管道、4-常规组件、41-补水管、42-排空管、5-第二配料罐、6-碱水罐、7-补碱组件、71-补碱管、72-自动阀门、8-带压水消罐、9-安全组件、91-安全阀门、10-排污管道、11-料液换热器、12-喷射加热器、13-过滤组件、131-过滤器、132-物料泵、14-吹扫组件、141-蒸汽阀、142-通风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种连续灭菌装置，包括第一配料罐1、副管道2和主管道3，第一配料罐1的表面设置有常规组件4，第一配料罐1与主管道3连接，主管道3通过管道连接有第二配料罐5，副管道2通过管道连接有碱水罐6，碱水罐6的表面设置有补碱组件7，副管道2通过管道连接有带压水消罐8，带压水消罐8的表面设置有安全组件9，第一配料罐1和第二配料罐5所连接的主管道3的管道底部安装有排污管道10，碱水罐6与带压水消罐8分别与排污管道10连接，副管道2通过物料泵连接有料液换热器11，料液换热器11通过管道连接有喷射加热器12，喷射加热器12通过管道与料液换热器11连接，主管道3的表面设置有过滤组件13，所的碱水罐6的管道出口设置有吹扫组件14。
实施例二
一种连续灭菌装置，包括第一配料罐1、副管道2和主管道3，物料配比、过滤器，同一产品培养基浓度最低，配备特殊过滤器使进入连消系统物料清洁度最高化，第一配料罐1的表面设置有常规组件4，常规组件4包括补水管41和排空管42，补水管41和排空管42均安装在第一配料罐1和第二配料罐5的表面，补水管41和排空管42均安装在碱水罐6和带压水消罐8的表面，第一配料罐1与主管道3连接，主管道3通过管道连接有第二配料罐5，副管道2通过管道连接有碱水罐6，碱水罐6的表面设置有补碱组件7，补碱组件7包括补碱管71和自动阀门72，补碱管71与外部水管连接，自动阀门72安装在补碱管71的表面，补碱管71与碱水罐6连接，副管道2通过管道连接有带压水消罐8，带压水消罐8的表面设置有安全组件9，安全组件9包括安全阀门91和压力检测器，压力检测器可以检测管道内部压力并借此控制安全阀门91，压力检测器安装在安全阀门91的内部，安全阀门91安装在带压水消罐8的表面，第一配料罐1和第二配料罐5所连接的主管道3的管道底部安装有排污管道10，碱水罐6与带压水消罐8分别与排污管道10连接，副管道2通过物料泵连接有料液换热器11，料液换热器11使用特殊定制换热器，提升物料流速，提升换热器内物料运载能力，保证换热器内洁净度，使物料换热达到最高化，保证系统节能率，料液换热器11通过管道连接有喷射加热器12，物料维持器安装在料液换热器11与喷射加热器12之间，采用高温瞬时工艺特殊定制物料维持器，保证物料高流速的同事保证物料螺旋流动先进先出，使得物料灭菌彻底，喷射加热器12通过管道与料液换热器11连接，主管道3的表面设置有过滤组件13，过滤组件13包括过滤器131和物料泵132，物料泵132与外部电性连接，使用过滤器131的种类有很多种会根据不同物料进行选型，过滤器131和物料泵132均安装在主管道3上，过滤器131在物料泵132的作用下对物料进行过滤，所的碱水罐6的管道出口设置有吹扫组件14，吹扫组件14包括蒸汽阀141和通风管142，蒸汽阀141和通风管142军安装在副管道2上，通过物料灭菌时异味气体零排放，环保优势显著，连消过程中由于物料之间在换热器进行冷热交换，不会有高温尾气排除，故不需末端高温尾气处理，培养基受热时间短，在保证无菌的情况下，营养成分破坏少，发酵效率高，一定条件下可提高发酵产量降低培养基成本，通过可节约蒸汽和降温水用量，某品种采用连消系统较实消节约74%的蒸汽用量，连消系统自动化程度高实现一键操纵，降低人工误操作风险及员工操作劳动量，智能控制系统，采用发酵连消控制独特核心算法使连消系统控制实现一键操作，并配备系统保护，保证物料连消质量，CIP清洗标准，根据不同物料配置不同清洗标准使得连消系统不出现结垢等问题,通过时间控制器，如果水消时间到了，开始进料，材料进入配料罐中，然后进入过滤器中进行过滤，然后经过换热器和喷射器，采用高温瞬时工艺特殊定制物料维持器，保证物料高流速的同事保证物料螺旋流动先进先出，使得物料灭菌彻底，使用特殊定制换热器，提升物料流速，提升换热器内物料运载能力，保证换热器内洁净度，使物料换热达到最高化，保证系统节能率，再重复以上操作，等到流量达到一定程度，进料进入发酵罐中，随后进入换热器和维持器中，如果流量没达到，即可结束工作，如果水消时间没到，进料进入水消罐中消毒，并通过离心泵运输到换热器中，使清洁最高化。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过时间控制器，如果水消时间到了，开始进料，材料进入配料罐中，然后进入过滤器中进行过滤，然后经过换热器和喷射器，采用高温瞬时工艺特殊定制物料维持器，保证物料高流速的同事保证物料螺旋流动先进先出，使得物料灭菌彻底，使用特殊定制换热器，提升物料流速，提升换热器内物料运载能力，保证换热器内洁净度，使物料换热达到最高化，保证系统节能率，再重复以上操作，等到流量达到一定程度，进料进入发酵罐中，随后进入换热器和维持器中，如果流量没达到，即可结束工作，如果水消时间没到，进料进入水消罐中消毒，并通过离心泵运输到换热器中，使清洁最高化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续灭菌装置，包括第一配料罐（1）、副管道（2）和主管道（3），其特征在于：所述第一配料罐（1）的表面设置有常规组件（4），所述第一配料罐（1）与主管道（3）连接；
所述主管道（3）通过管道连接有第二配料罐（5），所述副管道（2）通过管道连接有碱水罐（6），所述碱水罐（6）的表面设置有补碱组件（7），所述副管道（2）通过管道连接有带压水消罐（8），所述带压水消罐（8）的表面设置有安全组件（9），所述第一配料罐（1）和第二配料罐（5）所连接的主管道（3）的管道底部安装有排污管道（10），所述碱水罐（6）与带压水消罐（8）分别与排污管道（10）连接，所述副管道（2）通过物料泵连接有料液换热器（11），所述料液换热器（11）通过管道连接有喷射加热器（12），所述喷射加热器（12）通过管道与料液换热器（11）连接，所述主管道（3）的表面设置有过滤组件（13），所的碱水罐（6）的管道出口设置有吹扫组件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述常规组件（4）包括补水管（41）和排空管（42），所述补水管（41）和排空管（42）均安装在第一配料罐（1）和第二配料罐（5）的表面，所述补水管（41）和排空管（42）均安装在碱水罐（6）和带压水消罐（8）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述补碱组件（7）包括补碱管（71）和自动阀门（72），所述自动阀门（72）安装在补碱管（71）的表面，所述补碱管（71）与碱水罐（6）连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述安全组件（9）包括安全阀门（91）和压力检测器，所述压力检测器安装在安全阀门（91）的内部，所述安全阀门（91）安装在带压水消罐（8）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述过滤组件（13）包括过滤器（131）和物料泵（132），所述过滤器（131）和物料泵（132）均安装在主管道（3）上，所述过滤器（131）在物料泵（132）的作用下对物料进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种连续灭菌装置，其特征在于：所述吹扫组件（14）包括蒸汽阀（141）和通风管（142），所述蒸汽阀（141）和通风管（142）军安装在副管道（2）上。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221266721U true CN221266721U (zh) | 2024-07-05 |
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