CN218924447U - 一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，包括料斗、输料管、第一螺旋输料器和第二螺旋输料器，料斗为多个，各个料斗的底部均通过输料管与第一螺旋输料器连通，第一螺旋输料器的出料端通过连通管与第二螺旋输料器连接，第二螺旋输料器的出料端设置有两个排料管，两个排料管分别连接有搅拌机构，两个排料管上均设置有第一电磁阀。本实用新型采用自动控制粉料的比例，同时还采用两个搅拌机，将配制好的粉料输送至不同的搅拌机，使两个搅拌机同时工作，提高连续配料的效率，搅拌机还采用能够翻动底部粉料的措施，避免了搅拌不到底部粉料的现象，搅拌更均匀。

Description

一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料配料装置技术领域，特别是涉及一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置。

背景技术

纳米微孔板是目前隔热性能较好的高温隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的隔热材料要好。

现有的纳米微孔板在制作过程中需要将粉料进行配料，在将不同种类的粉料配比后输送至搅拌机混合，但是只有一个搅拌机，导致不能连续配料影响效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，采用自动控制粉料的比例，同时还采用两个搅拌机，将配制好的粉料输送至不同的搅拌机，使两个搅拌机同时工作，提高连续配料的效率，搅拌机还采用能够翻动底部粉料的措施，避免了搅拌不到底部粉料的现象，搅拌更均匀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，包括料斗、输料管、第一螺旋输料器和第二螺旋输料器，料斗为多个，各个料斗的底部均通过输料管与第一螺旋输料器连通，第一螺旋输料器的出料端通过连通管与第二螺旋输料器连接，第二螺旋输料器的出料端设置有两个排料管，两个排料管分别连接有搅拌机构，两个排料管上均设置有第一电磁阀。

优选的，输料管上均设置有粉体流量计和第二电磁阀。

优选的，搅拌机构主要由壳体、第一电机和搅拌桨组成，壳体顶部设置有第一电机，第一电机输出轴设置有搅拌桨，搅拌桨位于壳体内，底部设有竖直设置的螺旋输料机，并且搅拌桨与螺旋输送机不干扰。

优选的，螺旋输料机主要由输送筒、出料管、第三电磁阀、第二电机和螺旋体，输送筒竖直设置，输送筒顶端开口，并且顶端位于壳体内，输送筒底端位于壳体外，并且底端为封口，并且封口位置设置有第二电机，第二电机输出轴设置有螺旋体，并且螺旋体位于输送筒内，输送筒外壁位于壳体内底部的所在位置开设有开口，输送筒外壁位于壳体外部的位置连通有出料管，出料管上设置有第三电磁阀。

优选的，排料管背离第二螺旋输料器的一端与搅拌机构的顶部连通。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、将原料倒入料斗内，然后原料经过输料管进入第一螺旋输料器，粉体流量计对经过输料管的原料计量并将数据输出给控制器，控制器检测数值达到定量后启动第二电磁阀关闭输料管，通过多个料斗内倒入不同的原料就能够控制各种原料的比例，通过第一螺旋输料器输送至连通管，然后原料经过连通管掉出至第二螺旋输料器内，再通过第二螺旋输料器输送至排料管掉入壳体，通过两根排料管，并通过各个排料管上设置的第一电磁阀可控制第二螺旋输料器输送的原料进入不同的壳体，从而能够连续混料，启动第一电机带动搅拌桨旋转，通过搅拌桨搅拌混合壳体内的原料；

2、原料掉落至壳体内底部后，再通过开口进入至输送筒内，此时第二电机驱动螺旋体旋转，螺旋体将原料输送至输送筒上方的开口处并送出，从而能够将壳体内底部搅拌桨搅拌不到的原料输送翻动，避免混料不均匀的现象发生，当混料完成后，启动第二电机反转，同时第三电磁阀打开出料管的通道，然后壳体内的原料进入输送筒内，再被螺旋体通过输送筒输送出，完成配料和混料。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋输送机结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料斗；2、输料管；3、粉体流量计；4、第二电磁阀；5、第一螺旋输料器；6、连通管；7、第二螺旋输料器；8、排料管；9、第一电磁阀；10、壳体；11、第一电机；12、搅拌桨；13、输送筒；14、出料管；15、第三电磁阀；16、第二电机；17、螺旋体；18、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，包括料斗1、输料管2、第一螺旋输料器5和第二螺旋输料器7，料斗1为多个，各个料斗1的底部均通过输料管2与第一螺旋输料器5连通，第一螺旋输料器5的出料端通过连通管6与第二螺旋输料器7连接，第二螺旋输料器7的出料端设置有两个排料管8，两个排料管8分别连接有搅拌机构，两个排料管8上均设置有第一电磁阀9。

并且，料斗1可为具有称重功能的料斗，料斗1为四个，并且每两个连接于同一第一螺旋输料器5，第一螺旋输料器5的出料端均与连通管6连通。

具体的，将原料倒入料斗1内，然后原料经过输料管2进入第一螺旋输料器5，同时料斗1对进入其内的原料称重，通过多个料斗1内倒入不同的原料就能够控制各种原料的比例，通过第一螺旋输料器5输送至连通管6，然后原料经过连通管6掉出至第二螺旋输料器7内，再通过第二螺旋输料器7输送至排料管8掉入搅拌机构，通过两根排料管8，并通过各个排料管8上设置的第一电磁阀9可控制第二螺旋输料器7输送的原料进入不同的搅拌机构，从而能够连续混料。

进一步，输料管2上均设置有粉体流量计3和第二电磁阀4。

具体的，粉体流量计3对经过输料管2的原料计量并将数据输出给控制器，控制器检测数值达到定量后启动第二电磁阀4关闭输料管2，通过多个料斗1内倒入不同的原料就能够控制各种原料的比例。

进一步，搅拌机构主要由壳体10、第一电机11和搅拌桨12组成，壳体10顶部设置有第一电机11，第一电机11输出轴设置有搅拌桨12，搅拌桨12位于壳体10内，底部设有竖直设置的螺旋输料机，并且搅拌桨12与螺旋输送机不干扰。

具体的，启动第一电机11带动搅拌桨12旋转，通过搅拌桨12搅拌混合壳体10内的原料。

进一步，螺旋输料机主要由输送筒13、出料管14、第三电磁阀15、第二电机16和螺旋体17，输送筒13竖直设置，输送筒13顶端开口，并且顶端位于壳体10内，输送筒13底端位于壳体10外，并且底端为封口，并且封口位置设置有第二电机16，第二电机16输出轴设置有螺旋体17，并且螺旋体17位于输送筒13内，输送筒13外壁位于壳体10内底部的所在位置开设有开口18，输送筒13外壁位于壳体10外部的位置连通有出料管14，出料管14上设置有第三电磁阀15。

具体的，当原料掉落至壳体10内底部后，再通过开口18进入至输送筒13内，此时第二电机16驱动螺旋体17旋转，螺旋体17将原料输送至输送筒13上方的开口处并送出，从而能够将壳体10内底部搅拌桨12搅拌不到的原料输送翻动，避免混料不均匀的现象发生，当混料完成后，启动第二电机16反转，同时第三电磁阀15打开出料管14的通道，然后壳体10内的原料进入输送筒13内，再被螺旋体17通过输送筒13输送出，完成配料和混料。

进一步，排料管8背离第二螺旋输料器7的一端与搅拌机构的顶部连通。

具体的，原料经过连通管6掉出至第二螺旋输料器7内，再通过第二螺旋输料器7输送至排料管8，然后粉料从壳体10顶部掉入其内。

上述结构中，将原料倒入料斗1内，然后原料经过输料管2进入第一螺旋输料器5，粉体流量计3对经过输料管2的原料计量并将数据输出给控制器，控制器检测数值达到定量后启动第二电磁阀4关闭输料管2，通过多个料斗1内倒入不同的原料就能够控制各种原料的比例，通过第一螺旋输料器5输送至连通管6，然后原料经过连通管6掉出至第二螺旋输料器7内，再通过第二螺旋输料器7输送至排料管8掉入壳体10，通过两根排料管8，并通过各个排料管8上设置的第一电磁阀9可控制第二螺旋输料器7输送的原料进入不同的壳体10，从而能够连续混料，启动第一电机11带动搅拌桨12旋转，通过搅拌桨12搅拌混合壳体10内的原料，当原料掉落至壳体10内底部后，再通过开口18进入至输送筒13内，此时第二电机16驱动螺旋体17旋转，螺旋体17将原料输送至输送筒13上方的开口处并送出，从而能够将壳体10内底部搅拌桨12搅拌不到的原料输送翻动，避免混料不均匀的现象发生，当混料完成后，启动第二电机16反转，同时第三电磁阀15打开出料管14的通道，然后壳体10内的原料进入输送筒13内，再被螺旋体17通过输送筒13输送出，完成配料和混料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，其特征在于：包括料斗（1）、输料管（2）、第一螺旋输料器（5）和第二螺旋输料器（7），料斗（1）为多个，各个料斗（1）的底部均通过输料管（2）与第一螺旋输料器（5）连通，第一螺旋输料器（5）的出料端通过连通管（6）与第二螺旋输料器（7）连接，第二螺旋输料器（7）的出料端设置有两个排料管（8），两个排料管（8）分别连接有搅拌机构，两个排料管（8）上均设置有第一电磁阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，其特征在于：输料管（2）上均设置有粉体流量计（3）和第二电磁阀（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，其特征在于：搅拌机构主要由壳体（10）、第一电机（11）和搅拌桨（12）组成，壳体（10）顶部设置有第一电机（11），第一电机（11）输出轴设置有搅拌桨（12），搅拌桨（12）位于壳体（10）内，底部设有竖直设置的螺旋输料机，并且搅拌桨（12）与螺旋输送机不干扰。

4.根据权利要求3所述的一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，其特征在于：螺旋输料机主要由输送筒（13）、出料管（14）、第三电磁阀（15）、第二电机（16）和螺旋体（17），输送筒（13）竖直设置，输送筒（13）顶端开口，并且顶端位于壳体（10）内，输送筒（13）底端位于壳体（10）外，并且底端为封口，并且封口位置设置有第二电机（16），第二电机（16）输出轴设置有螺旋体（17），并且螺旋体（17）位于输送筒（13）内，输送筒（13）外壁位于壳体（10）内底部的所在位置开设有开口（18），输送筒（13）外壁位于壳体（10）外部的位置连通有出料管（14），出料管（14）上设置有第三电磁阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板粉料自动配料装置，其特征在于：排料管（8）背离第二螺旋输料器（7）的一端与搅拌机构的顶部连通。

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