CN217248649U - 带有自动称量机构的自动加药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有自动称量机构的自动加药系统,属于加药系统技术领域。包括料斗和溶药装置,溶药装置位于料斗的下方,料斗的下方设有入料口,入料口上连接有放料阀,入料口的下方设有螺旋加药机构,螺旋加药机构包括主体,入料口伸至主体的内部,主体的内部设有送药螺杆,主体的下方固定有称重传感器,出料口连接至溶药装置溶药装置的上方,溶药装置的上方还连接有进水管,进水管的内部固定有流量计,料斗的侧面固定有PLC控制器,减速机、放料阀、称重传感器和流量计均与PLC控制器电连接。本实用新型在螺旋加药机构的下方设置称重传感器,并利用PLC控制对螺旋加药器的加药量进行智能控制,可自动精确调节加药量,实现精确配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药系统技术领域,具体为带有自动称量机构的自动加药系统。
背景技术
现有自动加药系统一般是通过控制螺旋加药的转速,来达到对所设定物料的投加配比浓度的控制,对于间歇式生产,在物料比重恒定不变的情况下,可以比较准确的对物料投加量的控制,但对于一个连续生产的情况下,随着进入系统的水的流量发生的波动的情况下,原有的螺旋加药系统可能对物料浓度的控制就有了比较大的偏差,在进水流量大的时候,就容易出现所配制的溶液浓度偏低,而水流量比较小的情况下,所配溶液的浓度偏高,这样对于系统的稳定性造成比较大的困扰,也不利于系统出现异常情况下对问题的排查。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了带有自动称量机构的自动加药系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种带有自动称量机构的自动加药系统,包括料斗和溶药装置,所述溶药装置位于料斗的下方,所述料斗的下方设有入料口,所述入料口上连接有放料阀,所述入料口的下方设有螺旋加药机构,所述螺旋加药机构包括主体,所述入料口伸至主体的内部,所述主体的内部设有送药螺杆,所述送药螺杆的表面固定有螺杆叶片,所述送药螺杆的两端分别与传动离合和限位块连接,所述传动离合和限位块固定在主体的内部,所述传动离合与主体外部的减速机连接,所述送药螺杆的右端通过衬套与限位块连接,所述主体的底部开设有出料口,所述主体的下方固定有称重传感器,所述出料口连接至溶药装置溶药装置的上方,所述溶药装置的上方还连接有进水管,所述进水管的内部固定有流量计,所述料斗的侧面固定有PLC控制器,所述减速机、放料阀、称重传感器和流量计均与PLC控制器电连接。
所述料斗的侧面还固定有料位计,所述料位计与PLC控制器电连接。
所述料斗的下端为锥形。
所述入料口位于主体的中部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在螺旋加药机构的下方设置称重传感器,并利用PLC控制对螺旋加药器的加药量进行智能控制,可自动精确调节加药量,实现精确配料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、料斗;2、料位计;3、入料口;4、减速机;5、放料阀;6、送药螺杆;7、称重传感器;8、传动离合;9、螺杆叶片;10、衬套;11、出料口;12、PLC控制器;13、进水管;14、流量计;15、限位块;16、溶药装置;17、主体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如说明书附图图1,一种带有自动称量机构的自动加药系统,包括料斗1和溶药装置16,所述溶药装置16位于料斗1的下方,所述料斗1的下方设有入料口3,所述入料口3上连接有放料阀5,所述入料口3的下方设有螺旋加药机构,所述螺旋加药机构包括主体17,所述入料口3伸至主体17的内部,所述主体17的内部设有送药螺杆6,所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9,所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接,所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部,所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接,所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接,所述主体17的底部开设有出料口11,所述主体17的下方固定有称重传感器7,所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方,所述溶药装置16的上方还连接有进水管13,所述进水管13的内部固定有流量计14,所述料斗1的侧面固定有PLC控制器12,所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与PLC控制器12电连接。
所述料斗1的侧面还固定有料位计2,所述料位计2与PLC控制器12电连接。
所述料斗1的下端为锥形。
所述入料口3位于主体17的中部。
实施例1
一种带有自动称量机构的自动加药系统,包括料斗1和溶药装置16,所述溶药装置16位于料斗1的下方,所述料斗1的下方设有入料口3,所述入料口3上连接有放料阀5,所述入料口3的下方设有螺旋加药机构,所述螺旋加药机构包括主体17,所述入料口3伸至主体17的内部,所述主体17的内部设有送药螺杆6,所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9,所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接,所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部,所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接,所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接,所述主体17的底部开设有出料口11,所述主体17的下方固定有称重传感器7,所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方,所述溶药装置16的上方还连接有进水管13,所述进水管13的内部固定有流量计14,所述料斗1的侧面固定有PLC控制器12,所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与PLC控制器12电连接。
本实施例中,在螺旋加药机构下方设置称重传感器,使之成为成为螺杆秤,通过PLC控制,抓取单位时间内的进药量,与溶药装置的进水量进行计算,得出药剂的配比浓度,随后与初始设计的浓度进行比对,配比浓度低于设定值,通过PLC调高螺杆的转速,通过螺旋机上的秤的减量秤重,使得逐步达到设定的浓度,当达到浓度值后,螺杆的转速恒定;当系统的进水量减少,我们同样通过PLC来调低螺杆的转速,使之物料配比浓度达到设定值。
实施例2
一种带有自动称量机构的自动加药系统,包括料斗1和溶药装置16,所述溶药装置16位于料斗1的下方,所述料斗1的下方设有入料口3,所述入料口3上连接有放料阀5,所述入料口3的下方设有螺旋加药机构,所述螺旋加药机构包括主体17,所述入料口3伸至主体17的内部,所述主体17的内部设有送药螺杆6,所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9,所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接,所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部,所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接,所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接,所述主体17的底部开设有出料口11,所述主体17的下方固定有称重传感器7,所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方,所述溶药装置16的上方还连接有进水管13,所述进水管13的内部固定有流量计14,所述料斗1的侧面固定有PLC控制器12,所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与PLC控制器12电连接。
本实施例中,料斗1的侧面还固定有料位计2,所述料位计2与PLC控制器12电连接,料位计2方便看出料斗1内的物料量。
所述料斗1的下端为锥形,便于出料。
所述入料口3位于主体17的中部。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种带有自动称量机构的自动加药系统,其特征在于:包括料斗(1)和溶药装置(16),所述溶药装置(16)位于料斗(1)的下方,所述料斗(1)的下方设有入料口(3),所述入料口(3)上连接有放料阀(5),所述入料口(3)的下方设有螺旋加药机构,所述螺旋加药机构包括主体(17),所述入料口(3)伸至主体(17)的内部,所述主体(17)的内部设有送药螺杆(6),所述送药螺杆(6)的表面固定有螺杆叶片(9),所述送药螺杆(6)的两端分别与传动离合(8)和限位块(15)连接,所述传动离合(8)和限位块(15)固定在主体(17)的内部,所述传动离合(8)与主体(17)外部的减速机(4)连接,所述送药螺杆(6)的右端通过衬套(10)与限位块(15)连接,所述主体(17)的底部开设有出料口(11),所述主体(17)的下方固定有称重传感器(7),所述出料口(11)连接至溶药装置溶药装置(16)的上方,所述溶药装置(16)的上方还连接有进水管(13),所述进水管(13)的内部固定有流量计(14),所述料斗(1)的侧面固定有PLC控制器(12),所述减速机(4)、放料阀(5)、称重传感器(7)和流量计(14)均与PLC控制器(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统,其特征在于:所述料斗(1)的侧面还固定有料位计(2),所述料位计(2)与PLC控制器(12)电连接。
3.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统,其特征在于:所述料斗(1)的下端为锥形。
4.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统,其特征在于:所述入料口(3)位于主体(17)的中部。
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