CN203469912U - 一种plc自动配助凝剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种通过PLC实现自动配助凝剂的装置，包括搅拌机、溶药箱、螺旋给料机、料仓、螺旋给料机变频器、电动调节阀、进水管、液位计、PLC控制器、加药泵和加药泵变频器，本实用新型可依据待处理水的实际水质水量及时调整投加助凝剂溶液的量及浓度，在保证处理效果的前提下节省药剂用量及成本；实现PLC全自控运行，节约大量的人力资源，实现无人值守；药剂配置精度高，药剂投加量准确；可实现连续溶药、加药过程，设备少，管理维护简单；溶药箱内壁设置紊流挡板，使溶药箱内液体均匀接触，防止紊流，达到理想的混合效果；料仓侧表面安装振打器，保证仓内药剂均匀不结块，可有效防止进料口堵塞，保证整个装置运行可靠。

Description

一种PLC自动配助凝剂的装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动配助凝剂装置，尤其是涉及一种主要应用于电厂中水回用处理、市政污水处理中的一种通过PLC实现自动配助凝剂的装置。

背景技术

随着全球现代工业高速发展，人类对水资源的要求越来越高。助凝剂指的是当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需要投加某种辅助药剂以提高混凝效果，这种药剂称为助凝剂。其作用有三：1、调整混凝过程中处理水的PH值和碱度，提供较好的混凝条件；2、改善絮粒结构，加大矾花的粒度、比重和沉降度，以利下沉，且不易破碎；3、氧化等其他作用，可改善混凝过程，但助凝剂本身不起混凝作用，只能在胶体颗粒稳定性破坏后，利用其粘度，生成较大、较重絮粒，促进水的混凝过程。由此可见，在水处理过程中，助凝剂起着十分重要的作用。在电厂中水回用的水处理中，助凝剂溶液主要是由固体助凝剂粉末加水配置而成，因此助凝剂溶液的浓度对于水质处理的好坏起着关键性作用。

传统的方法是采用电控柜人工实现助凝剂的配置，或者通过柜内时间继电器实现助凝剂的简单自动配置。这种配置方式存在以下缺点：人工配药费时费力；助凝剂溶液的浓度无法保证精确；当水质发生变化时无法及时调整溶液浓度，必须待助凝剂用光之后才能重新配药。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过PLC实现自动配助凝剂的装置，减少了工人的工作强度，保证了助凝剂溶液的浓度，当水质发生变化时可及时调整溶液浓度，可实现连续工作，提供了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案是：一种PLC自动配助凝剂的装置，包括搅拌机2、溶药箱1、螺旋给料机3、料仓4、螺旋给料机变频器11、电动调节阀7、进水管6、液位计8、PLC控制器12、加药泵9和加药泵变频器10，所述溶药箱1为柱形筒，搅拌机2安装于溶药箱1筒顶中心位置带动溶药箱1内部的浆叶运动；所述螺旋给料机3出料口固定于溶药箱1筒顶靠边位置，进料口与料仓4固定连接；所述螺旋给料机变频器11一端与螺旋给料机3的电机连接，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号；

所述进水管6接入溶药箱1筒顶，电动调节阀7一端安装在进水管6上，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号；

所述液位计8一端安装在溶药箱1上接受液位信号，一端与PLC控制器12连接，将接受的液位信号传递给PLC控制器12；

所述加药泵9位于溶药箱1底部外侧，进水管与溶药箱1底端连通，出口接至加药点，加药泵变频器10一端与加药泵9的电机连接，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号。

进一步的，所述溶药箱1内壁设置紊流挡板。

进一步的，所述料仓3为漏斗形，侧表面安装振打器5。

进一步的，所述螺旋给料机3的电机为变频电机。

进一步的，所述的搅拌机2转速为60-130r/min。

进一步的，所述的液位计8为超声波液位计。

进一步的，所述加药泵9的电机为为变频电机。

本实用新型有益效果是：

1、可依据待处理水的实际水质水量及时调整投加助凝剂溶液的量及浓度，在保证处理效果的前提下节省药剂用量及成本。

2、实现PLC全自控运行，节约大量的人力资源，实现无人值守。

3、药剂配置精度高，药剂投加量准确。

4、可实现连续溶药、加药过程，设备少，管理维护简单。

5、溶药箱内壁设置紊流挡板，使溶药箱内液体均匀接触，防止紊流，达到理想的混合效果。

6、料仓侧表面安装振打器，保证仓内药剂均匀不结块，可有效防止进料口堵塞，保证整个装置运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种通过PLC实现自动配助凝剂的装置的示范性实施例的结构示意图。

图中：溶药箱1，搅拌机2，螺旋给料机3，料仓4，振打器5，进水管6，电动调节阀7，液位计8，加药泵9，加药泵变频器10，螺旋给料机变频器11，PLC控制器12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

一种通过PLC实现自动配助凝剂的装置，包括溶药系统、控制器和加药系统，

包括：

溶药箱1为柱形筒，尺寸2000×2000×2000mm，内设置紊流挡板，溶药箱1为碳钢环氧防腐材质；

搅拌机2安装于溶药箱1筒顶中心位置带动溶药箱1内部的浆叶运动，搅拌机转速90r/min；桨叶直径1200mm，轴长1400mm，材质不锈钢；

螺旋给料机3出料口固定于溶药箱1筒顶靠边位置，进料口与料仓4固定连接，料仓4容积3m³，满足一天使用药剂用量，料仓4为碳钢环氧防腐材质，螺旋给料机3为不锈钢材质，在料仓3侧壁安装振打器5,螺旋给料机变频器11一端与螺旋给料机3的电机连接，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号。

进水管6接入溶药箱1筒顶，口径为DN65，材质为UPVC材质，电动调节阀7一端安装在进水管6上，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号，电动调节阀7为调节型电动蝶阀，供给电压220V；

液位计8一端安装在溶药箱1上接受液位信号，一端与PLC控制器12连接，将接受的液位信号传递给PLC控制器12，液位计8为超声波液位计，量程0-4m。

加药泵9的进水管与溶药箱1底端连通，出口接至加药点，加药泵变频器10一端与加药泵9的电机连接，一端接入PLC控制器12，接受PLC控制器的控制信号。

启动加药泵9、溶药箱1内的搅拌机2，开启料仓4的螺旋给料机3、振打器5及进水管6上的电动调节阀7，溶药系统的PLC控制器12根据接收的水质水量信息，调整电动调节阀7开度，通过螺旋给料机变频器11调整螺旋给料机3电机的运行频率，从而实现同步调整药剂与水的配比，溶液箱1内加水并投加药剂粉末，振打器5间断振打料仓4，保持料仓4内有药剂，并均匀不结块。

当溶药箱1内溶药液位到达设计液位时，液位计8反馈信号至PLC控制器12，停止螺旋给料机3及关闭电动调节阀7，溶液箱1的液位降低时，液位计8反馈信号至控制器12，进行溶药操作。

系统设置两个药剂投加量调整范围，当处理水质不变，水量变化时，PLC控制器12根据水量信息控制变频器10，调整加药泵9的电机运行频率，实现加药量的针对性调整。当水量波动小，水质变化时，PLC控制器12根据水质信息控制螺旋给料机变频器11调整螺旋给料机3的运行频率，增加或减少药剂粉末投入量，电动调节阀7同步调整开度，实现改变溶药箱1内的药剂浓度。当水量及水质均有变化时，PLC控制器12同步控制加药泵变频器10、变频器11及电动调节阀7，实现最佳投药量及投药浓度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，包括搅拌机（2）、溶药箱（1）、螺旋给料机（3）、料仓（4）、螺旋给料机变频器（11）、电动调节阀（7）、进水管（6）、液位计（8）、PLC控制器（12）、加药泵(9)和加药泵变频器（10），所述溶药箱（1）为柱形筒，搅拌机（2）安装于溶药箱（1）筒顶中心位置带动溶药箱（1）内部的浆叶运动；所述螺旋给料机（3）出料口固定于溶药箱（1）筒顶靠边位置，进料口与料仓（4）固定连接；所述螺旋给料机变频器（11）一端与螺旋给料机（3）的电机连接，一端接入PLC控制器（12），接受PLC控制器的控制信号；

所述进水管（6）接入溶药箱（1）筒顶，电动调节阀（7）一端安装在进水管（6）上，一端接入PLC控制器（12），接受PLC控制器的控制信号；

所述液位计（8）一端安装在溶药箱（1）上接受液位信号，一端与PLC控制器（12）连接，将接受的液位信号传递给PLC控制器（12）；

所述加药泵(9)位于溶药箱（1）底部外侧，进水管与溶药箱（1）底端连通，出口接至加药点，加药泵变频器（10）一端与加药泵(9)的电机连接，一端接入PLC控制器（12），接受PLC控制器的控制信号。

2.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述溶药箱（1）内壁设置紊流挡板。

3.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述料仓（3）为漏斗形，侧表面安装振打器（5）。

4.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述螺旋给料机（3）的电机为变频电机。

5.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述的搅拌机（2）转速为60-130r/min。

6.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述的液位计（8）为超声波液位计。

7.根据权利要求1所述的PLC自动配助凝剂的装置，其特征在于，所述加药泵（9）的电机为为变频电机。

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