CN209854168U - 一种微生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物发酵罐,包括罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、电机、排液管、电磁阀、流量计、水泵、第一阀门、控制器、喷液管、循环管、第二阀门。本实用新型能实现高效混合液体物料的目的,物料混合更加均匀,能进行自动定量排液控制,自动化程度高,方便操作。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵罐技术领域,具体涉及一种微生物发酵罐。
背景技术
在液体生物发酵生产中,由于发酵罐内的搅拌桨叶基本为直杆桨叶,在搅拌过程中,直杆桨叶对发酵液体物料的混合作用弱,发酵罐内的发酵液物料混合效果差,混合效率低,同时常规发酵罐也不具备自动定量排液控制的功能,生产过程中对于需要进行高效液体物料混合和自动定量排液控制时,常规微生物发酵罐显得很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵罐,本实用新型能实现高效混合液体物料的目的,物料混合更加均匀,能进行自动定量排液控制,自动化程度高,方便操作。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种微生物发酵罐,包括罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、电机、排液管、电磁阀、流量计、水泵、第一阀门、控制器、喷液管、循环管、第二阀门,所述旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、喷液管均设置在罐体的内部,所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在旋转轴的下端,所述内搅拌螺旋叶的螺旋直径小于外搅拌螺旋叶的螺旋直径,所述内搅拌螺旋叶的旋向和外搅拌螺旋叶的旋向相反,所述电机设置在罐体的上方,所述旋转轴的上端与电机的动力输出端连接,所述排液管设置在罐体的下方,排液管与罐体相通,排液管上从上向下依次设置电磁阀、流量计、水泵、第一阀门,所述电磁阀、流量计、水泵均与控制器进行电连接,所述喷液管设置在罐体的上部,喷液管位于内搅拌螺旋叶及外搅拌螺旋叶的上方,喷液管上设置喷液孔,所述循环管上设置第二阀门,循环管的一端连接在水泵和第一阀门之间的排液管上,循环管的另一端连接在喷液管的进液口上。
优选的,所述罐体的外壁设置水浴夹套。
优选的,所述电机为变频电机。
优选的,所述水泵为变频水泵。
优选的,所述水泵为螺杆泵。
优选的,所述喷液管为环状,旋转轴从喷液管的环状中穿过。
优选的,所述喷液管上喷液孔的开口向下。
优选的,所述喷液管上喷液孔的开口均与竖直方向呈3-10度的夹角。
优选的,还包括液位计,所述液位计设置在罐体的外壁上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能实现高效混合液体物料的目的,物料混合更加均匀,能进行自动定量排液控制,自动化程度高,方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
图3为图1中B-B剖视结构示意图。
图4为本实用新型中喷液管喷液时的状态示意图。
图5为图4中喷液管喷液时水雾柱落入罐体内液面的俯视形状示意图。
图中标记:1-罐体、2-旋转轴、3-内搅拌螺旋叶、4-外搅拌螺旋叶、5-电机、6-排液管、7-电磁阀、8-流量计、9-水泵、10-第一阀门、11-控制器、12-喷液管、13-循环管、14-第二阀门、15-液位计、16-投料口、17-水雾柱、18-水雾滴落带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:
一种微生物发酵罐,包括罐体1、旋转轴2、内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、电机5、排液管6、电磁阀7、流量计8、水泵9、第一阀门10、控制器11、喷液管12、循环管13、第二阀门14,所述旋转轴2、内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、喷液管12均设置在罐体1的内部,所述内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4均设置在旋转轴2的下端,所述内搅拌螺旋叶3的螺旋直径小于外搅拌螺旋叶4的螺旋直径,所述内搅拌螺旋叶3的旋向和外搅拌螺旋叶4的旋向相反,所述电机5设置在罐体1的上方,所述旋转轴2的上端与电机5的动力输出端连接,所述排液管6设置在罐体1的下方,排液管6与罐体1相通,排液管6上从上向下依次设置电磁阀7、流量计8、水泵9、第一阀门10,所述电磁阀7、流量计8、水泵9均与控制器11进行电连接,所述喷液管12设置在罐体1的上部,喷液管12位于内搅拌螺旋叶3及外搅拌螺旋叶4的上方,喷液管12上设置喷液孔,所述循环管13上设置第二阀门14,循环管13的一端连接在水泵9和第一阀门10之间的排液管6上,循环管13的另一端连接在喷液管12的进液口上。
优选的,所述罐体1的外壁设置水浴夹套。
优选的,所述电机5为变频电机。
优选的,所述水泵9为变频水泵。
优选的,所述水泵9为螺杆泵。
优选的,所述喷液管12为环状,旋转轴2从喷液管12的环状中穿过。
优选的,所述喷液管12上喷液孔的开口向下。
优选的,所述喷液管12上喷液孔的开口均与竖直方向呈3度的夹角。
优选的,还包括液位计15,所述液位计15设置在罐体1的外壁上。
旋转轴2随着电机5的运行而旋转,内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4也随着旋转轴2的转动同步旋转。
本实用新型的罐体1可为发酵罐领域常用的发酵罐,具备常见通用发酵罐的所有相应功能和内部结构及附属配件设施。
本实用新型中的控制器11为液体流量控制领域通用的液体流量定量控制仪,在控制器11上设定需要的定量值,通过流量计8提供实时流量信号给控制器11,达到设定定量时,能自动关闭电磁阀7、水泵9,可同时控制电磁阀7、水泵9的运行,也可对其进行单独控制。
本实用新型的使用操作方法:
关闭电磁阀7、第一阀门10、第二阀门14,将发酵液物料从罐体1的投料口16中导入罐体1内,关闭投料口16。
通过液位计15可以了解罐体1内液体物料的液位情况,可以辅助生产操作控制。
在罐体1内的液体发酵时,可启动电机5,内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4随着旋转轴2的转动。
因内搅拌螺旋叶3的螺旋直径小于外搅拌螺旋叶4的螺旋直径,内搅拌螺旋叶3的旋向和外搅拌螺旋叶4的旋向相反,在竖直方向上,内搅拌螺旋叶3推动物料的方向和外搅拌螺旋叶4推动物料的方向相反,内搅拌螺旋叶3作用于罐体1内靠近中心区域的液体,外搅拌螺旋叶4作用于罐体1内靠近罐壁区域的液体,旋转状态中的内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4将对液体物料进行混合加剪切的叠加作用,液体混合、对流、冲击激烈,混合高效且更加均匀。
为了促进更高效的液体混合,可开启第二阀门14,通过控制器11开启电磁阀7、启动水泵9,水泵9将罐体1内的液体抽入排液管6内,并输入循环管13内,通过循环管13的输送,液体物料进入喷液管12内,并从喷液管12上的喷液孔中喷洒出来,喷洒的水雾柱17落入下方罐体1内的液体中。
喷液管12上喷液孔的开口向下,喷液管12上喷液孔的开口均与竖直方向呈3-10度的夹角,喷液管12的喷液孔中喷洒出来的水雾柱17状态如图4所示,喷液管喷液时水雾柱17落入罐体内液面的形状如图5所示,喷液管12的喷液孔中喷洒出来的水雾柱17落入罐体内液面时能冲击罐体1内液面,罐体1内液面上形成圆形的水雾滴落带18,罐体1内的液面上形成局部流动,形成了液体对流混合,同时罐体1内底部的液体经过排液管6、循环管13、喷液管12落入罐体1内上部,形成内循环,促进了液体的多维混合,上述多种混合效果叠加实现了高效混合液体物料的目的,物料混合更加均匀。
当罐体1内的液体发酵结束后,需要自动定量排液时,只需在控制器11上设定流量值,开启第一阀门10,关闭第二阀门14,通过控制器11开启电磁阀7,启动水泵9,水泵9将罐体1内的液体抽入排液管6内,并从排液管6的末端排出罐体1,流量计8实时监测流经的液体流量,当实时流经的液体流量等于上述的设定流量值时,控制器11控制电磁阀7关闭、水泵9停止,达到自动定量排液,无需人工手动计量,自动化程度高,方便操作。
罐体1的外壁设置水浴夹套,可以对罐体1的液体进行保温。
电机5为变频电机,可以根据实际需要灵活调节旋转轴2的转速,调节混合的速度和效率。
水泵9为变频水泵,可以根据实际需要灵活调节水泵9的流速,改变物料的混合速度和排液速度,方便灵活操作。
实施例2:与上述实施例不同的是:优选的,所述喷液管12上喷液孔的开口均与竖直方向呈6度的夹角。
实施例3:与上述实施例不同的是:优选的,所述喷液管12上喷液孔的开口均与竖直方向呈10度的夹角。
Claims (9)
1.一种微生物发酵罐,包括罐体,其特征在于:还包括旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、电机、排液管、电磁阀、流量计、水泵、第一阀门、控制器、喷液管、循环管、第二阀门,所述旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、喷液管均设置在罐体的内部,所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在旋转轴的下端,所述内搅拌螺旋叶的螺旋直径小于外搅拌螺旋叶的螺旋直径,所述内搅拌螺旋叶的旋向和外搅拌螺旋叶的旋向相反,所述电机设置在罐体的上方,所述旋转轴的上端与电机的动力输出端连接,所述排液管设置在罐体的下方,排液管与罐体相通,排液管上从上向下依次设置电磁阀、流量计、水泵、第一阀门,所述电磁阀、流量计、水泵均与控制器进行电连接,所述喷液管设置在罐体的上部,喷液管位于内搅拌螺旋叶及外搅拌螺旋叶的上方,喷液管上设置喷液孔,所述循环管上设置第二阀门,循环管的一端连接在水泵和第一阀门之间的排液管上,循环管的另一端连接在喷液管的进液口上。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述罐体的外壁设置水浴夹套。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述电机为变频电机。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述水泵为变频水泵。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述水泵为螺杆泵。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述喷液管为环状,旋转轴从喷液管的环状中穿过。
7.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述喷液管上喷液孔的开口向下。
8.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:所述喷液管上喷液孔的开口均与竖直方向呈3-10度的夹角。
9.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐,其特征在于:还包括液位计,所述液位计设置在罐体的外壁上。
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