CN102659142A - 焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置及制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置，包括焙烧系统、分别连接所述焙烧系统的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统，制取过程中，先将硫铁矿粉进行沸腾焙烧，使其中的硫被空气氧化成SO2，以SO2气体形式焙烧出来，炉气经过除尘净化、碱吸收等一系列工序，生产出焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠产品；焙烧炉渣主要成分为氧化铁，直接销售给建材或水泥厂。本发明提高了硫铁矿的资源利用率，同时也降低了生产成本，也更为环保。
Description
【技术领域】
本发明涉及沸腾炉制取工艺，尤其涉及一种利用沸腾炉焙烧技术制取焦亚硫酸钠和无水亚硫酸钠的方法。
【背景技术】
沸腾焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉，是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，其最终产生的二氧化硫气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。如中国发明专利第200810049430.7号揭露了一种利用沸腾炉焙烧制取硫酸的方法，其通过沸腾炉先制取二氧化硫，然后以二氧化硫作为原料制取硫酸。而硫酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于工业、民生各个领域，但硫酸的制造技术已经非常成熟，具备生产能力的厂商非常之多，整个市场规模虽然庞大，但其市场竞争也非常激烈，且目前生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的材料也不断涨价，造成生产成本不断攀升。
为了响应国家提出的发展循环经济，综合利用资源，绿色环保等方针政策，在利用沸腾炉对硫铁矿粉进行焙烧时，有必要对其产生的硫进行综合处理，采用新的焙烧技术制取附加值更高、市场前景更好、同时更环保的化工产品，从而提高硫铁矿等矿物原料的经济效益、改善资源利用率。
【发明内容】
本发明所解决的技术问题在于提供一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置及制取方法，其能有效提高资源的利用率且更环保。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置，包括焙烧系统、分别连接所述焙烧系统的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统，所述焙烧系统包括通过管道依次连接的沸腾炉、连接沸腾炉的冷却装置、连接冷却装置的净化装置、连接所述净化装置的除雾装置、以及与所述沸腾炉连接以向沸腾炉内输送空气的送气装置；所述焦亚硫酸钠制取系统包括溶碱槽、与所述除雾装置连接的第一反应釜、连接第一反应釜的第二反应釜、连接第二反应釜的第三反应釜、离心装置及干燥装置；所述无水亚硫酸钠制取系统包括与所述除雾装置连接的第一吸收塔、与所述第一吸收塔连接的第二吸收塔、连接所述第二吸收塔的中和装置、连接所述中和装置的结晶器、以及连接所述结晶器的离心机。
作为本技术方案的进一步改进，所述除雾装置通过管道分别与所述焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统连接，所述沸腾炉内产生的二氧化硫炉气分别依次流经所述冷却装置、净化装置及除雾装置后进入所述焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统。
作为本技术方案的进一步改进，自所述除雾装置流出的二氧化硫炉气通过管道通入所述第一反应釜，再依次通入第二反应釜和第三反应釜，所述第三反应釜的一端连接自所述溶碱槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述无水亚硫酸钠制取系统还包括一连接所述第一吸收塔的溶碱槽，该溶碱槽同时接入水和纯碱。
一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取方法，其包括如下工序：
焙烧工序：将硫铁矿原料送入沸腾炉内，利用送气装置对沸腾炉送气，使得硫铁矿在沸腾炉内与空气混合沸腾焙烧，产生带二氧化硫的炉气及炉渣，再对所述炉气依次进行冷却、净化及除雾处理；
焦亚硫酸钠的制取工序：将除雾处理后的炉气依次通入第一反应釜、第二反应釜及第三反应釜，所述第三反应釜内设有由纯碱制成的碱液，然后将从第一反应釜排出的含有结晶的浆液送入离心装置以分离出焦亚硫酸钠结晶及母液，再对焦亚硫酸钠结晶进行干燥处理得到成品焦亚硫酸钠；
无水亚硫酸钠的制取工序：先利用第一吸收塔和第二吸收塔对从所述除雾装置流出的炉气进行吸收净化，在第二吸收塔中用纯碱液吸收炉气中的二氧化硫，当吸收液PH值达到5-6时，送入所述中和装置进行烧碱中和反应产生亚硫酸钠溶液，然后，将亚硫酸钠溶液通入蒸发器进行浓缩结晶处理，再将结晶后的亚硫酸钠溶液通入离心机内以分离亚硫酸钠晶体及滤液，最后对亚硫酸钠晶体送入干燥装置进行干燥处理得到成品无水亚硫酸钠。
作为本技术方案的进一步改进，在焦亚硫酸钠的制取工序中，当第一反应釜中的反应液pH值达到4时，将生成的含焦亚硫酸钠结晶的浆液放入离心机中分离，然后，依次将第二反应釜内的料液导入到第一反应釜中，再将第三反应釜内的料液导入到第二反应釜中，在第三反应釜中再补充新的碱液。
作为本技术方案的进一步改进，由离心装置分离出焦亚硫酸钠结晶及母液后，分离后的母液返回与第三反应釜连接的溶碱槽内。
作为本技术方案的进一步改进，在无水亚硫酸钠的制取工序中，当吸收液进入所述中和装置内后将其温度加热至85-95℃，然后加入碱液，调整PH值为9-10。
作为本技术方案的进一步改进，在无水亚硫酸钠的制取工序中，对所述亚硫酸钠溶液进行浓缩结晶处理为：将亚硫酸钠溶液通入一效蒸发器内进行蒸发，直至亚硫酸钠浓度达到30％，再进入二效蒸发器内继续浓缩蒸发，控制亚硫酸钠浓度大约在45％。
与现有技术相比，本发明提高了硫铁矿资源的利用率，生产成本更低，且更环保。
【附图说明】
图1为本发明所述的焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明提供一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置及制取方法。所述制取装置包括焙烧系统、分别连接所述焙烧系统的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统。
所述焙烧系统包括通过管道依次连接的沸腾炉、连接沸腾炉的冷却装置、连接冷却装置的净化装置、连接所述净化装置的除雾装置、以及与所述沸腾炉连接以向沸腾炉内输送空气的送气装置。其中，所述除雾装置通过管道分别连接至焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统，所述沸腾炉内用于容纳含硫矿料并作为反应炉，其反应后产生的二氧化硫炉气分别依次流经所述冷却装置、净化装置及除雾装置后进入所述焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统。
所述焦亚硫酸钠制取系统包括溶碱槽、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、离心装置及干燥装置。其中，所述第一反应釜一端通过管道分别连接所述除雾装置、离心装置及第二反应釜，所述除雾装置出来的二氧化硫气体通过管道流入所述第一反应釜，再依次通入第二反应釜和第三反应釜，最后放空处理。所述第三反应釜的输入端连接自所述溶碱槽，其输出端通过管道连接至第二反应釜。所述溶碱槽内的浆液依次流经第三反应釜、第二反应釜、第一反应釜、离心装置及干燥装置，最后结晶形成焦亚硫酸钠。另外，所述离心装置产生的母液通过管道排出并回流至所述溶碱槽内。
所述无水亚硫酸钠制取系统包括与所述除雾装置连接的第一吸收塔、与所述第一吸收塔连接的第二吸收塔、连接所述第二吸收塔的中和装置、连接所述中和装置的结晶器、以及连接所述结晶器的离心机。所述除雾装置流出的二氧化硫气体依次流经所述第一吸收塔和第二吸收塔，最后从第二吸收塔放空处理。另外，所述无水亚硫酸钠制取系统还包括一连接所述第一吸收塔的溶碱槽，该溶碱槽同时接入水和纯碱。所述无水亚硫酸钠由所述离心机分离并结晶而成。
所述制取方法利用沸腾炉对硫铁矿粉进行焙烧从而产生二氧化硫气体，然后对二氧化硫气体进行一系列综合处理，最终制得焦亚硫酸钠和无水亚硫酸钠。
具体来说，所述制取方法包括三部分，即对含硫矿粉(如硫铁矿)的焙烧工序、焦亚硫酸钠的制取工序、以及无水亚硫酸钠的制取工序。所述焙烧工序为炉气的制取工段，而所述焦亚硫酸钠和无水亚硫酸钠的制取工序则是对炉气的吸收工段。
以硫铁矿作为原料为例，所述焙烧工序包括如下步骤：
焙烧：将原料送入沸腾炉内，利用送气装置(如空气鼓风机)对沸腾炉送气，使得硫铁矿在沸腾炉内与空气混合沸腾焙烧，产生带二氧化硫的炉气及炉渣，所述炉渣为氧化铁，其自沸腾炉中生成后被输送到渣库，其中，所述沸腾炉内焙烧过程中的主要反应式为：3FeS2+8O2＝Fe3O4+6SO2(主反应)、2Fe3O4+1/2O2＝3Fe2O3(副反应)；
冷却：将所述炉气输送至冷却装置(如空冷器)内，经冷却装置回收部分热能，使二氧化硫气体的温度降至适当的温度；
净化：利用净化装置对从冷却装置出来的二氧化硫气体进行净化，包括旋风除尘、泡沫洗涤；
除雾：利用除雾装置对净化后的二氧化硫气体进行除雾处理。
所述焦亚硫酸钠的制取工序包括如下工序：
碱液的配制：将纯碱送入溶碱槽内制成浓度为41～43％的碱液，为了达到最佳溶解量，温度保持在40～45℃；对混合过程中产生的二氧化碳予以排空。
二氧化硫的吸收：二氧化硫吸收采用三釜串联逆流吸收流程，将配制好的纯碱溶液用泵打入第三反应釜中，与第二反应釜出来含有未能完全被吸收的二氧化硫气体进行吸收反应，生成Na2SO3。当第一反应釜中的反应液pH值达到4时，将生成的焦亚硫酸钠结晶及母液放入离心机中，分离。然后，依次将第二反应釜的料液，导入到第一反应釜中，再将第三反应釜的料液放入到第二反应釜中，第三反应釜中再补充新的碱液，其中的主要反应为：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2、Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
离心分离：将第一反应釜排出的含有结晶的浆液直接送入离心装置中，分离出焦亚硫酸钠结晶，分离后的母液返回溶碱槽。
干燥处理：将所述焦亚硫酸钠结晶送入气流干燥器中，利用干燥装置在160℃下干燥脱水后即得成品焦亚硫酸钠。
所述无水亚硫酸钠的制取工序包括如下工序：
吸收净化：利用所述二级吸收塔(即第一吸收塔和第二吸收塔)对从所述除雾装置流出的炉气进行吸收净化，所述吸收塔为吸收填料塔，其中，首先在二级吸收塔中用纯碱液吸收炉气中的SO2，当吸收液PH值达到5-6时，送入所述中和装置，再将吸收液加热至85-95℃后，加入液碱，调整PH值为9-10。炉气经二级吸收塔用纯碱液吸收后放空，其中，纯碱液吸收SO2的主要反应式为：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2、Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3、2NaHSO3+Na2CO3→2Na2SO3+H2O+CO2，而烧碱中和将产生亚硫酸钠，其反应式为：NaHSO3+NaOH→2Na2SO3+H2O；
浓缩结晶：将亚硫酸钠(Na2SO3)溶液通入一效蒸发器内进行蒸发，直至Na2SO3浓度达到30％，再进入二效蒸发器内继续浓缩蒸发，控制蒸发液Na2SO3浓度大约在45％。在第二次蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器，在结晶器内完成亚硫酸钠的结晶。
离心分离：将所述结晶后的亚硫酸钠通入离心机中进行固液分离处理，以分离出亚硫酸钠晶体及滤液，所述滤液返回第一蒸发器内以循环使用。
干燥处理：将所述亚硫酸钠晶体送入干燥装置进行气流干燥，以焙烧炉气热交换产生的热空气干燥去除游离态水，得到成品无水亚硫酸钠。
综上所述，本发明先将硫铁矿粉进行沸腾焙烧，使其中的硫被空气氧化成SO2，以SO2气体形式焙烧出来，炉气经过除尘净化、碱吸收等一系列工序，生产出焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠产品；焙烧炉渣主要成分为氧化铁，可直接销售给冶炼厂、建材或水泥厂。所述焦亚硫酸钠是工业上用途广泛的产品，广泛用于医药工业，橡胶工业等工业、民生领域，市场潜力巨大。而无水亚硫酸钠(Na2SO3)也可广泛用于造纸业、水处理、染料中间体、医药合成等领域，产品用途十分广泛，市场需求量很大。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (9)
1.一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置，其特征在于：包括焙烧系统、分别连接所述焙烧系统的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统，所述焙烧系统包括通过管道依次连接的沸腾炉、连接沸腾炉的冷却装置、连接冷却装置的净化装置、连接所述净化装置的除雾装置、以及与所述沸腾炉连接以向沸腾炉内输送空气的送气装置；所述焦亚硫酸钠制取系统包括溶碱槽、与所述除雾装置连接的第一反应釜、连接第一反应釜的第二反应釜、连接第二反应釜的第三反应釜、离心装置及干燥装置；所述无水亚硫酸钠制取系统包括与所述除雾装置连接的第一吸收塔、与所述第一吸收塔连接的第二吸收塔、连接所述第二吸收塔的中和装置、连接所述中和装置的结晶器、以及连接所述结晶器的离心机。
2.根据权利要求1所述的制取装置，其特征在于：所述除雾装置通过管道分别与所述焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统连接，所述沸腾炉内产生的二氧化硫炉气分别依次流经所述冷却装置、净化装置及除雾装置后进入所述焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统。
3.根据权利要求2所述的制取装置，其特征在于：自所述除雾装置流出的二氧化硫炉气通过管道通入所述第一反应釜，再依次通入第二反应釜和第三反应釜，所述第三反应釜的一端连接自所述溶碱槽。
4.根据权利要求2所述的制取装置，其特征在于：所述无水亚硫酸钠制取系统还包括一连接所述第一吸收塔的溶碱槽，该溶碱槽同时接入水和纯碱。
5.一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取方法，其包括如下工序：
焙烧工序：将硫铁矿原料送入沸腾炉内，利用送气装置对沸腾炉送气，使得硫铁矿在沸腾炉内与空气混合沸腾焙烧，产生带二氧化硫的炉气及炉渣，再对所述炉气依次进行冷却、净化及除雾处理；
焦亚硫酸钠的制取工序：将除雾处理后的炉气依次通入第一反应釜、第二反应釜及第三反应釜，所述第三反应釜内设有由纯碱制成的碱液，然后将从第一反应釜排出的含有结晶的浆液送入离心装置以分离出焦亚硫酸钠结晶及母液，再对焦亚硫酸钠结晶进行干燥处理得到成品焦亚硫酸钠；
无水亚硫酸钠的制取工序：先利用第一吸收塔和第二吸收塔对从所述除雾装置流出的炉气进行吸收净化，在第二吸收塔中用纯碱液吸收炉气中的二氧化硫，当吸收液PH值达到5-6时，送入所述中和装置进行烧碱中和反应产生亚硫酸钠溶液，然后，将亚硫酸钠溶液通入蒸发器进行浓缩结晶处理，再将结晶后的亚硫酸钠溶液通入离心机内以分离亚硫酸钠晶体及滤液，最后对亚硫酸钠晶体送入干燥装置进行干燥处理得到成品无水亚硫酸钠。
6.根据权利要求5所述的制取方法，其特征在于：在焦亚硫酸钠的制取工序中，当第一反应釜中的反应液pH值达到4时，将生成的含焦亚硫酸钠结晶的浆液放入离心机中分离，然后，依次将第二反应釜内的料液导入到第一反应釜中，再将第三反应釜内的料液导入到第二反应釜中，在第三反应釜中再补充新的碱液。
7.根据权利要求6所述的制取方法，其特征在于：由离心装置分离出焦亚硫酸钠结晶及母液后，分离后的母液返回与第三反应釜连接的溶碱槽内。
8.根据权利要求5所述的制取方法，其特征在于：在无水亚硫酸钠的制取工序中，当吸收液进入所述中和装置内后将其温度加热至85-95℃，然后加入碱液，调整PH值为9-10。
9.根据权利要求8所述的制取方法，其特征在于：在无水亚硫酸钠的制取工序中，对所述亚硫酸钠溶液进行浓缩结晶处理为：将亚硫酸钠溶液通入一效蒸发器内进行蒸发，直至亚硫酸钠浓度达到30％，再进入二效蒸发器内继续浓缩蒸发，控制亚硫酸钠浓度大约在45％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |