CN102691174A - 玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备 - Google Patents

玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备 Download PDF

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本发明公开了一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，特征是包括自动喂毛机组、第一道开松机、大仓混棉机、第二道开松机、梳理机、交叉铺网机、针刺机组和分切卷绕机，各组成部分按上述顺序排列；自动喂毛机组包括至少一台配置电子称重用于喂入玻璃纤维的一号自动喂毛机、至少一台配置电子称重用于喂入丙纶的二号自动喂毛机和横跨整个自动喂毛机组的输送平帘，一号自动喂毛机和二号自动喂毛机沿输送平帘的一侧或两侧排布，所有自动喂毛机在输送平帘上的落料点错开分布。本发明具有能够连续化生产，自动化程度高，产品品质好，用途广等特点；特别适于作为玻璃纤维和丙纶非织造布的生产设备。

Description

玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备
技术领域
本发明涉及一种非织造布生产线（设备），尤其是其中的一种能够将玻璃纤维和丙纶两种纤维原料进行混合梳理、非织造布的生产线（设备）。
背景技术
现有技术中的一种非织造布生产设备，包括自动喂毛机、开松机、梳理机、铺网机、针刺机和分切卷绕机；上述各组成部分（装置）依次衔接或按上述顺序排列。上述非织造布梳理机适用于使用单一纤维原料进行非织造布的生产，但不能很好地将两种以上的纤维原料进行混合梳理，生产非织造布。
由此可见，上述非织造布生产设备还有待于进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中非织造布生产设备存在的技术缺陷，提供一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备。
其技术解决方案是：
一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，包括自动喂毛机组、第一道开松机、大仓混棉机、第二道开松机、梳理机、交叉铺网机、针刺机组和分切卷绕机，上述各组成部分按上述顺序排列；自动喂毛机组包括至少一台配置电子称重用于喂入玻璃纤维的一号自动喂毛机、至少一台配置电子称重用于喂入丙纶的二号自动喂毛机和横跨整个自动喂毛机组的输送平帘，一号自动喂毛机和二号自动喂毛机沿输送平帘的一侧或两侧排布，所有自动喂毛机在输送平帘上的落料点错开分布，输送平帘通过斜帘连接第一道开松机的进料端，在大仓混棉机的进料端设置有一号凝棉器，一号凝棉器配置有吸料风机，第一道开松机的出料端通过第一段输送管道连接一号凝棉器，在第二道开松机的进料端设置有二号凝棉器，二号凝棉器配置有吸料风机，大仓混棉机的出料端设置有送料风机，送料风机通过第二段输送管道连接二号凝棉器，在梳理机的喂棉箱进料端设置有吸料风机，第二道开松机的出料端通过第三段输送管道连接喂棉箱的吸料风机。
上述梳理机包括预梳理单元和主梳理单元，预梳理单元包括预梳锡林，预梳锡林上设置有一个工作辊与剥毛辊组，主梳单元包括大锡林，大锡林上设置有五个工作辊与剥毛辊组，在预梳锡林与喂棉箱的出料口之间设置有刺辊，在预梳锡林与大锡林之间设置有转移辊，在大锡林的前侧设置有一上方道夫和一下方道夫，上方道夫的前侧依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，下方道夫的前侧也依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，在交叉铺网机与道夫之间设置有纤维网主输送斜帘，其中下方道夫的剥取罗拉通过底层纤维网输送平帘与纤维网主输送斜帘衔接，上方道夫的剥取罗拉通过上层纤维网输送斜帘与纤维网主输送斜帘衔接，上层纤维网输送斜帘的上帘条后段为平直段，上帘条前段向前下方倾斜。
上述梳理机设置有集尘罩，集尘罩设置有连接外部滤尘机组的排尘管路。
上述第一段输送管道和/或第三段输送管道上设置有一个近似直角的弯折部，在弯折部设置有铁杂质吸附永磁块，永磁块有两块，分别位于弯折部的两个直管段上，且两块永磁块所处的位置相反。
上述一号自动喂毛机至少有两台，二号自动喂毛机至少有两台。
上述针刺机组至少包括两道针刺机，首位置上的针刺机与交叉铺网机衔接，末端位置的针刺机与分切卷绕机衔接。
本发明具有以下有益技术效果：
1、本发明中，自动喂毛机组包括至少一台配置电子称重用于喂入玻璃纤维的一号自动喂毛机、至少一台配置电子称重用于喂入丙纶的二号自动喂毛机和横跨整个自动喂毛机组的输送平帘，一号自动喂毛机和二号自动喂毛机沿输送平帘的一侧排布或两侧排布，各自动喂毛机在输送平帘上的落料点错开分布，输送平帘通过一号斜帘连接第一道开松机。由于采用多台自动喂毛机，将其中的一部分喂毛机用于连续定量喂入玻璃纤维，另一部分连续定量喂入丙纶，即可实现按设定比例连续投加纤维原料，同时，将两种纤维原料连续投落在能够连续运转的输送平帘上帘面多个不同位置点上，既不会出现原料堆积，又能使原料连续均匀地摊铺在帘面上，更加便于后续工序的开松与混合，足以保证两种纤维原料混合均匀。本发明具有能够连续化生产，自动化程度高，产品品质好，用途广等特点；特别适于作为玻璃纤维和丙纶非织造布的生产设备。
2、本发明中，梳理机所采取的双道夫方式，有利于提高设备的运行速度，以便提高生产效率。
3、本发明中，第一段输送管道和/或第三段输送管道上设置有一个近似直角的弯折部，并在弯折部设置有铁杂质吸附永磁块。该技术方式可使运行到此处携带纤维原料的气流速度变缓，有利于永磁体吸附纤维原料中的细微铁质杂质，使铁质杂质去除的比较彻底。有利于进一步提高无纺布产品的品质。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作更一步说明：
图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本发明的后半段即处于上游段的结构。
图2为本发明一种实施方式的结构原理示意图，主要示出了本发明的前半段即处于下游段的结构。
具体实施方式
结合图1与图2，一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，包括自动喂毛机组、第一道开松机7、大仓混棉机13、第二道开松机16、梳理机、交叉铺网机29、针刺机组和分切卷绕机32，上述各组成部分（装置）按上述顺序排列。上述自动喂毛机组包括至少一台配置电子称重用于喂入玻璃纤维的一号自动喂毛机、至少一台配置电子称重用于喂入丙纶的二号自动喂毛机和横跨整个自动喂毛机组的输送平帘5，本示例有两台一号自动喂毛机1、3和两台二号自动喂毛机2、4，一号自动喂毛机和二号自动喂毛机可沿输送平帘的一侧交替排布，也可已按照其他设定方式排布，所有自动喂毛机在输送平帘上的落料点错开分布。上述输送平帘通过斜帘6连接第一道开松机的进料端，在大仓混棉机的进料端设置有一号凝棉器12，一号凝棉器设置有吸料风机，第一道开松机通过第一段输送管道8连接一号凝棉器，在一号凝棉器的吸料风机作用下，从第一道开松机的出料端输出的纤维原料经由第一段输送管道进入一号凝棉器，由一号凝棉器落入大仓混棉机；优选地，上述第一段输送管道设置有一个近似直角的弯折部9，在弯折部设置有铁杂质吸附永磁块，永磁块有两块即永磁块10、11，分别位于弯折部9的两个直管段上，且两块永磁块所处的位置相反。在第二道开松机16的进料端设置有二号凝棉器15，二号凝棉器设置有吸料风机，在大仓混棉机的出料端设置有送料风机，送料风机通过第二段输送管道14连接二号凝棉器，在大仓混棉机内经过混合进抵出料端的纤维原料，被送料风机用气流送入第二段输送管道，同时在另一端二号凝棉器的吸料风机作用下，原料纤维经由第二段输送管道进入二号凝棉器，由二号凝棉器送入第二道开松机的进料端。在上述梳理机的喂棉箱21进料端设置有吸料风机，上述第二道开松机的出料端通过第三段输送管道17连接喂棉箱21的吸料风机，同时还可在第二道开松机的出料端设置有送料风机。经过第二开松机开松处理的纤维原料在第二道开松机出料端送料风机以及喂棉箱吸料风机的共同作用下，原料纤维经由第三段输送管道进入喂棉箱；优选地，上述第三段输送管道设置有一个近似直角的弯折部18，在弯折部设置有铁杂质吸附永磁块，永磁块有两块即永磁块19、20，分别位于弯折部18的两个直管段上，且两块永磁块所处的位置相反。上述梳理机包括预梳理单元和主梳理单元，预梳理单元包括预梳锡林22，预梳锡林上设置有一个工作辊与剥毛辊组，主梳单元包括大锡林23，大锡林上设置有五个工作辊与剥毛辊组，在预梳锡林与喂棉箱的出料口之间设置有刺辊，在预梳锡林与大锡林之间设置有转移辊，在大锡林的前侧设置有一上方道夫24和一下方道夫25，上方道夫的前侧依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，下方道夫的前侧也依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，在交叉铺网机29与道夫之间设置有纤维网主输送斜帘28，其中下方道夫的剥取罗拉通过底层纤维网输送平帘26与纤维网主输送斜帘衔接，上方道夫的剥取罗拉通过上层纤维网输送斜帘27与纤维网主输送斜帘衔接；上层纤维网输送斜帘的上帘条后段为平直段，上帘条前段向前下方倾斜。上述针刺机组至少包括两道针刺机，首位置上的针刺机与交叉铺网机衔接，末端位置的针刺机与分切卷绕机衔接；本示例为两道针刺机，即位于首位置上的一号针刺机30和位于末端位置上的针刺机31，一号针刺机30与交叉铺网机29衔接，二号针刺机31与分切卷绕机32衔接。上述梳理机还可设置有集尘罩，集尘罩设置有连接外部滤尘机组的排尘管路33。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，其特征在于包括自动喂毛机组、第一道开松机、大仓混棉机、第二道开松机、梳理机、交叉铺网机、针刺机组和分切卷绕机，上述各组成部分按上述顺序排列；自动喂毛机组包括至少一台配置电子称重用于喂入玻璃纤维的一号自动喂毛机、至少一台配置电子称重用于喂入丙纶的二号自动喂毛机和横跨整个自动喂毛机组的输送平帘，一号自动喂毛机和二号自动喂毛机沿输送平帘的一侧或两侧排布，所有自动喂毛机在输送平帘上的落料点错开分布，输送平帘通过斜帘连接第一道开松机的进料端，在大仓混棉机的进料端设置有一号凝棉器，一号凝棉器配置有吸料风机，第一道开松机的出料端通过第一段输送管道连接一号凝棉器，在第二道开松机的进料端设置有二号凝棉器，二号凝棉器配置有吸料风机，大仓混棉机的出料端设置有送料风机，送料风机通过第二段输送管道连接二号凝棉器，在梳理机的喂棉箱进料端设置有吸料风机，第二道开松机的出料端通过第三段输送管道连接喂棉箱的吸料风机。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，其特征在于：所述梳理机包括预梳理单元和主梳理单元，预梳理单元包括预梳锡林，预梳锡林上设置有一个工作辊与剥毛辊组，主梳单元包括大锡林，大锡林上设置有五个工作辊与剥毛辊组，在预梳锡林与喂棉箱的出料口之间设置有刺辊，在预梳锡林与大锡林之间设置有转移辊，在大锡林的前侧设置有一上方道夫和一下方道夫，上方道夫的前侧依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，下方道夫的前侧也依次设置有杂乱辊、平整辊和剥取罗拉，在交叉铺网机与道夫之间设置有纤维网主输送斜帘，其中下方道夫的剥取罗拉通过底层纤维网输送平帘与纤维网主输送斜帘衔接，上方道夫的剥取罗拉通过上层纤维网输送斜帘与纤维网主输送斜帘衔接，上层纤维网输送斜帘的上帘条后段为平直段，上帘条前段向前下方倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，其特征在于：所述梳理机设置有集尘罩，集尘罩设置有连接外部滤尘机组的排尘管路。
上述第一段输送管道和/或第三段输送管道上设置有一个近似直角的弯折部，在弯折部设置有铁杂质吸附永磁块，永磁块有两块，分别位于弯折部的两个直管段上，且两块永磁块所处的位置相反。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，其特征在于：所述一号自动喂毛机至少有两台，二号自动喂毛机至少有两台。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备，其特征在于：所述针刺机组至少包括两道针刺机，首位置上的针刺机与交叉铺网机衔接，末端位置的针刺机与分切卷绕机衔接。
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