CN101597839A - 一种多功能无纺布生产线 - Google Patents
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Abstract
一种多功能无纺布生产线，包括：收集网、喷丝装置、梳理机A或梳理机B，其特征在于：在梳理机A或梳理机B的下面设置有铺网机。在所述的铺网机的内底部设置有底帘A，底帘A可左右两个方向转动。以铺网机为中心向前后左右四个方向铺网。本发明实现了用一条生产线生产出若干条生产线生产出的产品，既解决了使用单位的占地面积大的问题，又节省了大量资金。本发明可根据原短纤维生产线，在投资很少的情况下进行设备改造而成。本发明有生产工艺先进，生产的合格率高，设备档次先进，是无纺布生产厂家需要推广应用的新机型和新工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产线，特别是一种既能完成长丝的又能完成长短丝混纺的或短丝的针刺无纺布或热扎无纺布或针刺高密度的无纺布或水刺无纺布的一种多功能无纺布生产线。
背景技术
目前，公知的无纺布生产线只能完成一种无纺布产品，因为无纺布生产线价格昂贵，给使用单位带来了经济上的负担，不能一次性购齐，至使生产的产品单一，不能适应客户需求，另外在结构方面也存在着诸多不足之处，需进一步改进。
发明内容
针对上述技术问题存在的不足，本发明的目的是提供一种多功能无纺布生产线。本发明的技术方案如下：
一种多功能无纺布生产线，包括：收集网、喷丝装置、梳理机A或梳理机B，其特征在于：在梳理机A或梳理机B的下面设置有铺网机。
在所述的铺网机的内底部设置有底帘A，底帘A可左右两个方向转动。
在梳理机A或梳理机B的下面设置有输送帘B或输送帘A，在输送帘B或输送帘A的下端设置有由底帘A、夹持辊A、夹持辊B、夹持辊C、倒布辊A、倒布辊B、倒布辊C、倒布辊D、倒布辊E、倒布辊F、倒布辊G、倒布辊H、夹持辊D、夹持辊E、倒布辊I、夹持输送帘组成的铺网机。
以铺网机为中心向前后左右四个方向铺网。
本发明实现了用一条生产线生产出若干条生产线生产出的产品，既解决了使用单位的占地面积大的问题，又节省了大量资金。本发明可根据原短纤维生产线，在投资很少的情况下进行设备改造而成。本发明有生产工艺先进，生产的合格率高，设备档次先进，是无纺布生产厂家需要推广应用的新机型和新工艺。
附图说明
图1是本发明的联合针刺机结构示意图；
图2是本发明的铺网机、收集网、给棉机A、梳理机A、喷丝装置、梳理机B、的结构示意图；
图3是本发明的水刺机及轧干机结构示意图；
图4是本发明的轧干机、预烘机、双圆网烘燥机、储布机及成卷机的结构示意图；
图5是本发明的铺网机、针刺机E、针刺机F、成卷机D、预针刺机B、成卷机C、底帘A结构示意图；
图6是本发明的府视方框示意图。
图中：1成卷机A、2针刺机A、3针刺机B、4针刺机C、5针刺机D、6预针刺机A、7铺网机、8收集网、9给棉机A、10梳理机A、11喷丝装置、12梳理机B、13给棉机B、14底帘A、15夹持辊A、16夹持辊B、17夹持辊C、18倒布辊A、19倒布辊B、20倒布辊C、21倒布辊D、22倒布辊E、23倒布辊F、24倒布辊G、25倒布辊H、26夹持辊D、27夹持辊E、28倒布辊I、29夹持输送帘、30喂毛帘、31胸锡林、32道夫A、33工作辊、34锡林、35道夫B、36斜帘A、37斜帘B、38杂乱辊A、39运输辊、40开毛辊、41道夫C、42杂乱辊B、43纤维、44水刺机、45轧干机、46预烘机、47双圆网烘燥机A、48双圆网烘燥机B、49储布机、50成卷机B、51短纤维、52支撑轴A、53输送帘A、54输送帘B、55支撑辊A、56支撑辊B、57热扎机、58针刺机E、59针刺机F、60预针刺机B、61成卷机C、62成卷机D。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，喷丝装置11通过喷丝口，喷出原料长纤维43，长纤维43通过摆丝装置平铺在收集网8上，所述的收集网8是一个转动的网状传送带，呈梯形，在其内侧用风机进行抽低压真空，使收集网8外侧的长纤维43平整的吸附在收集网8的外表面上。所述呈梯形的收集网8的四个角部设置有支撑轴A52，所述的四个支撑轴A52用同步带传动连接。
短纤维51通过风机吹入给棉机A9和给棉机B13内，给棉机A9和给棉机B13把短纤维51均匀的铺设至喂毛帘30，通过喂毛帘30传送至由胸锡林31、道夫A32、工作辊33、锡林34、道夫B35、斜帘A36、斜帘B37、杂乱辊A38、运输辊39、开毛辊40组成的梳理机A10和梳理机B12，梳理机A10和梳理机B12将短纤维51梳理成纤维网状后，通过斜帘A36、斜帘B37将梳理好的棉网输送至收集网8上。
当所述的收集网8逆时针转动时，梳理机B12梳理完成的纤维网在收集网8上部的底层；喷丝装置11通过喷丝口，喷出的原料长纤维43在收集网8上部的中层；梳理机A10梳理完成的纤维网在收集网8上部的最上层，从而形成三层纤维网。所述形成的三层纤维网随收集网8的转动而移动到铺网机7的倒布辊F23的部位时，随夹持输送帘29的转动在底帘A14的上面呈折叠状铺设。
在输送帘B54的下端设置有由底帘A14、夹持辊A15、夹持辊B16、夹持辊C17、倒布辊A18、倒布辊B19、倒布辊C20、倒布辊D21、倒布辊E22、倒布辊F23、倒布辊G24、倒布辊H25、夹持辊D26、夹持辊E27、倒布辊I28、夹持输送帘29组成的铺网机7。
如图2所示，在梳理机B12的下端设置有输送帘A53，所述的输送帘A53的两端内侧设置有支撑辊A56，每个支撑辊A56用司服电机驱动。在梳理机A10的下端设置有输送帘B54，所述的输送帘B54的两端内侧设置有支撑辊B56，每个支撑辊B56用司服电机驱动。
如图6所示，从底帘A14的侧视结构看：形成三层的纤维网在底帘A14逆时针旋转时，通过预针刺机B60将所述的三层的纤维网互相缠结，再经过针刺机F59、针刺机E58扎实，从而形成无纺布，所述的无纺布再经过成卷机C61缠绕成卷，完成针刺无纺布。
当所述形成三层的纤维网在底帘A14顺时针旋转时，通过热扎机57进行热扎处理后，形成热扎无纺布，所述的热扎无纺布再经过成卷机D62缠绕成卷，完成热扎无纺布。
如图1、图2、图7所示，所述形成的三层纤维网随收集网8的转动而移动到输送帘B54上面时，随输送帘B54传送至联合针刺机的预针刺机A6进行预针刺处理，通过预针刺机A6将所述的三层的纤维网互相缠结，再经过针刺机D5、针刺机C4、针刺机B3、针刺机A2扎实，从而形成高密度的无纺布，所述高密度的无纺布再经过成卷机A1缠绕成卷，完成针刺高密度的无纺布。
如图2、图3、图4、图7所示，所述形成的三层纤维网随收集网8的顺时针转动而移动到输送帘A53上面时，随输送帘A53传送至水刺机44进行水刺处理，通过水刺机44将所述的三层的纤维网互相缠结，再经过轧干机45把多余的水分轧干，再经过预烘机46烘干，再经过双圆网烘燥机A47、双圆网烘燥机B48进一步烘干，再经过储布机49储布，所述的水刺无纺布再经过成卷机B50缠绕成卷，完成水刺无纺布。
经过以上步骤的实施例完成长短丝混纺的针刺无纺布或热扎无纺布或针刺高密度的无纺布或水刺无纺布。
实施例2
如图2所示，喷丝装置11通过喷丝口，喷出原料长纤维43，长纤维43通过摆丝装置平铺在收集网8上，所述的收集网8是一个转动的网状传送带，呈梯形，在其内侧用风机进行抽低压真空，使收集网8外侧的长纤维43平整的吸附在收集网8的外表面上。所述呈梯形的收集网8的四个角部设置有支撑轴A52，所述的四个支撑轴A52用同步带传动连接。
当所述的收集网8逆时针转动时，喷丝装置11通过喷丝口，喷出的原料长纤维43在收集网8上，从而形成纤维网。所述形成的纤维网随收集网8的转动而移动到铺网机7的倒布辊F23的部位时，随夹持输送帘29的转动在底帘A14的上面呈折叠状铺设。
在输送帘B54的下端设置有由底帘A14、夹持辊A15、夹持辊B16、夹持辊C17、倒布辊A18、倒布辊B19、倒布辊C20、倒布辊D21、倒布辊E22、倒布辊F23、倒布辊G24、倒布辊H25、夹持辊D26、夹持辊E27、倒布辊I28、夹持输送帘29组成的铺网机7。
如图2所示，在梳理机B12的下端设置有输送帘A53，所述的输送帘A53的两端内侧设置有支撑辊A56，每个支撑辊A56用司服电机驱动。在梳理机A10的下端设置有输送帘B54，所述的输送帘B54的两端内侧设置有支撑辊B56，每个支撑辊B56用司服电机驱动。
如图6所示，从底帘A14的侧视结构看：形成的纤维网在底帘A14逆时针旋转时，通过预针刺机B60将所述的纤维网互相缠结，再经过针刺机F59、针刺机E58扎实，从而形成无纺布，所述的无纺布再经过成卷机C61缠绕成卷，完成针刺无纺布。
当所述形成的纤维网在底帘A14顺时针旋转时，通过热扎机57进行热扎处理后，形成热扎无纺布，所述的热扎无纺布再经过成卷机D62缠绕成卷，完成热扎无纺布。
如图1、图2、图7所示，所述形成的纤维网随收集网8的转动而移动到输送帘B54上面时，随输送帘B54传送至联合针刺机的预针刺机A6进行预针刺处理，通过预针刺机A6将所述的纤维网互相缠结，再经过针刺机D5、针刺机C4、针刺机B3、针刺机A2扎实，从而形成高密度的无纺布，所述高密度的无纺布再经过成卷机A1缠绕成卷，完成针刺高密度的无纺布。
如图2、图3、图4、图7所示，所述形成的纤维网随收集网8的顺时针转动而移动到输送帘A53上面时，随输送帘A53传送至水刺机44进行水刺处理，通过水刺机44将所述的纤维网互相缠结，再经过轧干机45把多余的水分轧干，再经过预烘机46烘干，再经过双圆网烘燥机A47、双圆网烘燥机B48进一步烘干，再经过储布机49储布，所述的水刺无纺布再经过成卷机B50缠绕成卷，完成纺粘水刺无纺布。
经过以上步骤的实施例完成长丝的针刺无纺布或热扎无纺布或针刺高密度的无纺布或纺粘水刺无纺布。
实施例3
如图2所示，短纤维51通过风机吹入给棉机A9和给棉机B13内，给棉机A9和给棉机B13把短纤维51均匀的铺设至喂毛帘30，通过喂毛帘30传送至由胸锡林31、道夫A32、工作辊33、锡林34、道夫B35、斜帘A36、斜帘B37、杂乱辊A38、运输辊39、开毛辊40组成的梳理机A10和梳理机B12，梳理机A10和梳理机B12将短纤维51梳理成纤维网状后，通过斜帘A36、斜帘B37将梳理好的棉网输送至收集网8上。
当所述的收集网8逆时针转动时，梳理机B12、梳理机A10梳理完成的纤维网在收集网8上部形成二层纤维网。所述形成的二层纤维网随收集网8的转动而移动到铺网机7的倒布辊F23的部位时，随夹持输送帘29的转动在底帘A14的上面呈折叠状铺设。
在输送帘B54的下端设置有由底帘A14、夹持辊A15、夹持辊B16、夹持辊C17、倒布辊A18、倒布辊B19、倒布辊C20、倒布辊D21、倒布辊E22、倒布辊F23、倒布辊G24、倒布辊H25、夹持辊D26、夹持辊E27、倒布辊I28、夹持输送帘29组成的铺网机7。
如图2所示，在梳理机B12的下端设置有输送帘A53，所述的输送帘A53的两端内侧设置有支撑辊A56，每个支撑辊A56用司服电机驱动。在梳理机A10的下端设置有输送帘B54，所述的输送帘B54的两端内侧设置有支撑辊B56，每个支撑辊B56用司服电机驱动。
如图6所示，从底帘A14的侧视结构看：形成二层的纤维网在底帘A14逆时针旋转时，通过预针刺机B60将所述的二层的纤维网互相缠结，再经过针刺机F59、针刺机E58扎实，从而形成无纺布，所述的无纺布再经过成卷机C61缠绕成卷，完成针刺无纺布。
当所述形成二层的纤维网在底帘A14顺时针旋转时，通过热扎机57进行热扎处理后，形成热扎无纺布，所述的热扎无纺布再经过成卷机D62缠绕成卷，完成热扎无纺布。
如图1、图2、图7所示，所述形成的二层纤维网随收集网8的转动而移动到输送帘B54上面时，随输送帘B54传送至联合针刺机的预针刺机A6进行预针刺处理，通过预针刺机A6将所述的二层的纤维网互相缠结，再经过针刺机D5、针刺机C4、针刺机B3、针刺机A2扎实，从而形成高密度的无纺布，所述高密度的无纺布再经过成卷机A1缠绕成卷，完成针刺高密度的无纺布。
如图2、图3、图4、图7所示，所述形成的二层纤维网随收集网8的顺时针转动而移动到输送帘A53上面时，随输送帘A53传送至水刺机44进行水刺处理，通过水刺机44将所述的二层的纤维网互相缠结，再经过轧干机45把多余的水分轧干，再经过预烘机46烘干，再经过双圆网烘燥机A47、双圆网烘燥机B48进一步烘干，再经过储布机49储布，所述的水刺无纺布再经过成卷机B50缠绕成卷，完成水刺无纺布。
经过以上步骤的实施例完成短丝针刺无纺布或热扎无纺布或针刺高密度的无纺布或水刺无纺布。
Claims (4)
1.一种多功能无纺布生产线，包括：收集网(8)、喷丝装置(11)、梳理机A(10)或梳理机B(12)，其特征在于：在梳理机A(10)或梳理机B(12)的下面设置有铺网机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布生产线，其特征在于：在所述的铺网机(7)的内底部设置有底帘A(14)，底帘A(14)可左右两个方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布生产线，其特征在于：在梳理机A(10)或梳理机B(12)的下面设置有输送帘B(54)或输送帘A(53)，在输送帘B(54)或输送帘A(53)的下端设置有由底帘A(14)、夹持辊A(15)、夹持辊B(16)、夹持辊C(17)、倒布辊A(18)、倒布辊B(19)、倒布辊C(20)、倒布辊D(21)、倒布辊E(22)、倒布辊F(23)、倒布辊G(24)、倒布辊H(25)、夹持辊D(26)、夹持辊E(27)、倒布辊I(28)、夹持输送帘(29)组成的铺网机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布生产线，其特征在于：以铺网机(7)为中心向前后左右四个方向铺网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20110710 |