CN115045013B - 一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统，至少包括两种原料的混纺生产方法，其中比例小于10%的原料称为第一原料，其特点是：先将全部的第一原料与部分比例的另外一种原料进行预混形成第一混合原料；然后，使用多组分称重混棉机组将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。该清梳联系统包括抓棉机、多组分称重混棉机组、多仓混棉机、精开棉机及1条梳棉机生产线，预混步骤中使用抓棉机和多组分称重混棉机组，全比例混合步骤使用抓棉机及多组分称重混棉机组。在混纺比相差较大时，通过部分原料的预混，解决传统人工小比例混棉混合均匀度差和使用称重给棉机全比例混合精度差、效率低的问题。

Description

一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及清梳联混纺生产技术的改进，具体说是一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统。
背景技术
清梳联设备是由抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机、输棉管道、梳棉机组合而成的前纺设备，通常还配有风机、金火探、除微尘机等辅助设备，清梳联设备承担着从原棉到棉条的生产过程。对于加工要求高的混纺产品，通常还要配置多组分称重混棉机组。
基于混纺纱对纤维的混合要求非常高，多组分称重混棉机组在物料的混合方式合理、自动化程度高、减少工人劳动强度，降低生产及管理成本，提高生产效率等方面优势明显。目前针对原料混纺比例相差较大，特别是某一种原料比例小于10%的工艺流程时，传统混合工艺是称量小比例原料加入大比例原料的方式，再经抓棉机进入清梳联流程，原料混合的均匀度较差；而通过称重给棉机混合工艺，一般认为每个组分原料比例越接近，多组分称重混棉机的准确率和效率越高，用称重给棉机称重小比例原料虽然解决了原料混合均匀度的问题，但小比例原料在称重过程中产生的误差偏差大从而导致原料混合精度差，效率低。
如何设计一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统，在混纺比相差较大时，解决传统人工小比例混棉混合均匀度差和使用称重给棉机全比例混合精度差、效率低的问题，这是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题提供一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统，解决混纺比相差较大时，目前混棉方式中存在着混合均匀度差、效率低、混合精确度差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种清梳联的混纺生产方法，至少包括两种原料的混纺生产方法，其中比例小于10%的原料称为第一原料，其特征在于，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行预混，并形成第一混合原料；所述全比例混合步骤为：使用多组分称重混棉机组将所述第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
对上述技术方案改进的第一种具体技术方案：所述混纺生产方法中的原料为3种，包括第一原料、第二原料及第三原料，其中第一原料比例小于10%，所述第二原料及第三原料比例均大于10%，且所述第二原料比例小于或等于所述第三原料比例，所述多组分称重混棉机组为三组分称重混棉机组；所述预混步骤具体为：先将所述第三原料分为第一份、第二份及第三份，再将全部的所述第一原料、所述第三原料的第一份及所述第三原料的第二份在所述三组分称重混棉机组上进行预混，并形成所述第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：将所述第一混合原料、所述第三原料中的第三份及全比例的第二原料作为三种原料，使用三组分称重混棉机组进行混合，并生产出全比例混合原料。
对上述技术方案改进的第二种具体技术方案：所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，喂入精细混棉输送机实现原料的充分混合，并形成第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：再经输棉管道喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
对上述技术方案改进的第三种具体技术方案：所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，通过抓棉机混合，进入打包机进行打包，再人工将打包的原料作为第一混合原料排入抓棉机；所述全比例混合步骤具体为：排入抓棉机喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
对上述技术方案改进的第四种具体技术方案：所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，通过抓棉机和多仓混棉机混合后形成第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：再经输棉管道喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
一种如上述清梳联的混纺生产方法中第一种具体技术方案使用的清梳联系统，其特征在于，包括5台抓棉机、6台称重给棉机、1台多仓混棉机、1台精开棉机及1条梳棉机生产线，所述预混步骤中使用3台所述抓棉机和3台称重给棉机，其中，3台所述抓棉机与3台所述称重给棉机分别连接，且3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅰ；所述全比例混合步骤使用2台所述抓棉机、3台所述称重给棉机，其中，2台所述称重给棉机分别与2台所述抓棉机连接，另外1台所述称重给棉机与所述预混步骤中使用的所述三组分称重混棉机组Ⅰ连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅱ；所述全比例混合步骤使用的所述三组分称重混棉机组Ⅱ与1台所述多仓混棉机、1台所述精开棉机及1条台所述梳棉机生产线依次连接。
一种如上述清梳联的混纺生产方法中第二种具体技术方案使用的清梳联系统，其特征在于，包括1台精细混棉输送机、2台抓棉机、3台称重给棉机、1台多仓混棉机、1台精开棉机及1条梳棉机生产线，所述精细混棉输送机及2台所述抓棉机分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组；其中，所述三组分称重混棉机组与1台所述多仓混棉机、1台所述精开棉机及1条所述梳棉机生产线依次连接。
一种如上述清梳联的混纺生产方法中第三种具体技术方案使用的清梳联系统，其特征在于，包括1台打包机、4台抓棉机、3台称重给棉机、1台多仓混棉机、1台精开棉机及1条梳棉机生产线，所述预混步骤中使用1台抓棉机和1台所述打包机，1台所述抓棉机与1台所述打包机连接；所述全比例混合步骤使用3台抓棉机及3台称重给棉机，3台所述抓棉机分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组；其中，所述三组分称重混棉机组与1台所述多仓混棉机、1台所述精开棉机及1条所述梳棉机生产线依次连接。
一种如上述清梳联的混纺生产方法中第四种具体技术方案使用的清梳联系统，其特征在于，包括3台抓棉机、3台称重给棉机、2台多仓混棉机、1台精开棉机及1条梳棉机生产线，所述预混步骤中使用1台所述抓棉机和1台所述多仓混棉机，1台所述抓棉机与1台所述多仓混棉机连接；所述全比例混合步骤使用2台抓棉机及3台称重给棉机，所述预混步骤中使用的1台多仓混棉机和2台所述抓棉机分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组；其中，所述三组分称重混棉机组与1台所述多仓混棉机、1台所述精开棉机及1条所述梳棉机生产线依次连接。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明的混纺生产方法包括预混步骤和全比例混合步骤，其中比例小于10%的原料称为第一原料，预混步骤将全部的第一原料与部分比例的另外一种原料进行预混，并形成第一混合原料；然后，通过全比例混合步骤使用多组分称重混棉机组将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。这样混棉方式具有混合均匀度高、生产效率高，且混合精确度高；
2、本发明的混纺生产方法使用的清梳联系统，设备配置简单、合理、灵活，且混棉效果好。
附图说明
图1为本发明一种清梳联系统实施例1的示意图；
图2为本发明一种清梳联系统实施例2的示意图；
图3为本发明一种清梳联系统实施例3的示意图；
图4为本发明一种清梳联系统实施例4的示意图。
图1到图4中，1-抓棉机、2-输棉风机、3-金火探除器、4-三组分称重混棉机组、4.1-三组分称重混棉机组Ⅰ、4.2-三组分称重混棉机组Ⅱ、5-多仓混棉机、6-精开棉机、7-梳棉机生产线、8-精细混棉输送机、9-打包机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明一种清梳联的混纺生产方法的具体实施方式，至少包括两种原料的混纺生产方法，其中比例小于10%的原料称为第一原料，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行预混，并形成第一混合原料；所述全比例混合步骤为：使用多组分称重混棉机组将所述第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
参见图1，本发明一种清梳联的混纺生产方法的实施例1，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述混纺生产方法中的原料为3种，包括第一原料、第二原料及第三原料，其中第一原料比例小于10%，所述第二原料及第三原料比例均大于10%，且所述第二原料比例小于或等于所述第三原料比例，使用的多组分称重混棉机组为三组分称重混棉机组4。所述预混步骤具体为：先将所述第三原料分为第一份、第二份及第三份，再将全部的所述第一原料、所述第三原料的第一份及所述第三原料的第二份在三组分称重混棉机组4上进行预混，并形成所述第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：将所述第一混合原料、所述第三原料中的第三份及全比例的第二原料作为三种原料，使用三组分称重混棉机组4进行混合，并生产出全比例混合原料。
具体而言：针对比例相差较大的多组分原料混合，以5%腈纶、30%粘胶及65%涤纶混纺原料为例，在预混过程中，全部的腈纶作为第一原料，将20%的涤纶平分成两组，分别为第二原料和第三原料，如此第一原料/第二原料/第三原料的比例为20%/40%/40%，参见图1，通过3台抓棉机1分别抓取第一原料、第二原料及第三原料，再使用三组分称重混棉机组4进行混合，预混后含腈纶和涤纶的原料作为第一混合原料。然后，再进行全比例混合，将第一混合原料与全部粘胶及剩余的涤纶原料使用三组分称重混棉机组4进行混合，第一混合原料/腈纶/涤纶的比例为：25%/30%，/45%。具体是将第一混合原料直接送入三组分称重混棉机组4中的一台称重给棉机，通过2台抓棉机1分别抓取全部粘胶及剩余的涤纶原料后送入三组分称重混棉机组4中的另外两台称重给棉机，然后进行全比例混合，并生产出全比例混合原料。如此混合方式使三组分称重给棉机组4的称重比例相差较小，可以提高混合精度和生产效率。
参见图2，本发明一种清梳联的混纺生产方法的实施例2，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，喂入精细混棉输送机8实现原料的充分混合，并形成第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：再经输棉管道喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组4将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
参见图3，本发明一种清梳联的混纺生产方法的实施例3，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，通过抓棉机1混合，进入打包机9进行打包，再人工将打包的原料作为第一混合原料排入抓棉机1；所述全比例混合步骤具体为：排入抓棉机1喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组4将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
参见图4，本发明一种清梳联的混纺生产方法的实施例4，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤具体为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行人工称重，通过抓棉机1和多仓混棉机5混合后形成第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：再经输棉管道喂入称重混棉清梳联流程中，使用多组分称重混棉机组4将第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料。
参见图1，一种上述清梳联的混纺生产方法实施例1使用的清梳联系统实施例1，包括5台抓棉机1、6台称重给棉机、1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7，所述预混步骤中使用3台所述抓棉机1和3台称重给棉机，其中，3台抓棉机1与3台所述称重给棉机分别连接，且3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅰ4.1；所述全比例混合步骤使用2台抓棉机1、3台所述称重给棉机，其中，2台所述称重给棉机分别与2台抓棉机1连接，另外1台所述称重给棉机与所述预混步骤中使用的三组分称重混棉机组Ⅰ4.1连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅱ4.2；所述全比例混合步骤使用的三组分称重混棉机组Ⅱ4.2与1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7依次连接。
参见图2，一种上述清梳联的混纺生产方法实施例2使用的清梳联系统实施例2，包括1台精细混棉输送机8、2台抓棉机1、3台称重给棉机、1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7，精细混棉输送机8及2台所述抓棉机1分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组4；三组分称重混棉机组4与1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7依次连接。
参见图3，一种上述清梳联的混纺生产方法实施例3使用的清梳联系统实施例3，包括1台打包机9、4台抓棉机1、3台称重给棉机、1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7，所述预混步骤中使用1台抓棉机1和1台打包机9，1台抓棉机1与1台打包机9连接；所述全比例混合步骤使用3台抓棉机1及3台称重给棉机，3台抓棉机1分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组4；三组分称重混棉机组4与1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7依次连接。
参见图4，一种上述清梳联的混纺生产方法实施例4使用的清梳联系统实施例4，包括3台抓棉机1、3台称重给棉机、2台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7，所述预混步骤中使用1台抓棉机1和1台多仓混棉机5，1台抓棉机1与1台多仓混棉机5连接；所述全比例混合步骤使用2台抓棉机1及3台称重给棉机；所述预混步骤中使用的1台多仓混棉机5和2台抓棉机1分别与3台所述称重给棉机连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组4；三组分称重混棉机组4与1台多仓混棉机5、1台精开棉机6及1条梳棉机生产线7依次连接。
具体实施时，在上述各个实施例中，参见图1-图4，上述抓棉机1与上述三组分称重混棉机组4连接的管路上设置输棉风机2及金火探除器3。
当然，上述说明并非是对发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种清梳联的混纺生产方法，至少包括两种原料的混纺生产方法，其中比例小于10%的原料称为第一原料，其特征在于，包括预混步骤和全比例混合步骤，所述预混步骤为：先将全部的所述第一原料与部分比例的另外一种原料进行预混，并形成第一混合原料；所述全比例混合步骤为：使用多组分称重混棉机组将所述第一混合原料与其余的全部原料进行混合，并生产出全比例混合原料；所述混纺生产方法中的原料为3种，包括第一原料、第二原料及第三原料，其中第一原料比例小于10%，所述第二原料及第三原料比例均大于10%，且所述第二原料比例小于或等于所述第三原料比例，所述多组分称重混棉机组为三组分称重混棉机组；所述预混步骤具体为：先将所述第三原料分为第一份、第二份及第三份，再将全部的所述第一原料、所述第三原料的第一份及所述第三原料的第二份在所述三组分称重混棉机组上进行预混，并形成所述第一混合原料；所述全比例混合步骤具体为：将所述第一混合原料、所述第三原料中的第三份及全比例的第二原料作为三种原料，使用三组分称重混棉机组进行混合，并生产出全比例混合原料。
2.一种如所述权利要求1所述的清梳联的混纺生产方法使用的清梳联系统，其特征在于，包括5台抓棉机、6台称重给棉机、1台多仓混棉机、1台精开棉机及1条梳棉机生产线，所述预混步骤中使用3台所述抓棉机和3台称重给棉机，其中，3台所述抓棉机与3台所述称重给棉机分别连接，且3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅰ；所述全比例混合步骤使用2台所述抓棉机、3台所述称重给棉机，其中，2台所述称重给棉机分别与2台所述抓棉机连接，另外1台所述称重给棉机与所述预混步骤中使用的所述三组分称重混棉机组Ⅰ连接，3台所述称重给棉机串接在一起，称作三组分称重混棉机组Ⅱ；所述全比例混合步骤使用的所述三组分称重混棉机组Ⅱ与1台所述多仓混棉机、1台所述精开棉机及1条所述梳棉机生产线依次连接。
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