JP2002348744A - 繊維原料の混合供給方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の繊維原料を混合比率の多少に関係なく
それぞれ一様な厚さに連続供給して各繊維原料を所定の
混合比率に均一に混合し得る繊維原料の混合供給方法及
び装置を提供すること。 【解決手段】 タワー２ａ、２ｂ、２ｃの下部に設置さ
れた繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃから繰り出された繊
維原料ａ、ｂ、ｃを一定速度で搬送する連続駆動の搬送
コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃを備えた複数の繊維
原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃを１列に配設し、各繊維
原料をそれぞれの搬送コンベアユニット上に所定の混合
比率に対応させて連続的に繰り出させて順次積層させ、
各搬送コンベアユニと上の繊維原料の所定搬送距離毎の
重量を各繊維原料毎に複数回計量してその平均値を求
め、この平均値を目標値と比較し、各繊維原料の繰り出
し量を混合比率に一致させるべく増減調節させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類の繊維原
料を所定の割合で供給して均一に混合するための繊維原
料の混合供給方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では、優れた特性や機能を備えた繊
維原料が種々開発され、これを使用した繊維製品が実用
化されている。これらの繊維原料は、例えば、高価であ
るためや複合機能を具備させるため、単独で使用される
よりも、他の繊維原料と混合して使用される場合が多
い。従来、複数種類の繊維原料を混合する場合、図３の
（Ａ）（Ｂ）に示すような装置が使用されている。即
ち、搬送コンベア２１に沿って複数個の繊維原料供給装
置２２ａ、２２ｂ、２２ｃを等間隔で設置し、各繊維原
料供給装置２２ａ、２２ｂ、２２ｃには、計量ホッパー
２３ａ、２３ｂ、２３ｃを装備させ、各繊維原料毎に混
合割合に対応した重量の繊維原料を計量ホッパー２３
ａ、２３ｂ、２３ｃに供給して計量し、計量後、搬送コ
ンベア２１の上に自重で落下放出させている。この場
合、搬送コンベア２１は間欠駆動とされ、その停止中に
先ず、最上流側の第１の繊維原料供給装置２２ａの計量
ホッパー２３ａから計量済みの第１の繊維原料２４ａが
搬送コンベア２１上に落下放出され、放出後、搬送コン
ベア２１が駆動されて第１の繊維原料２４ａが第２の繊
維原料供給装置２２ｂの下まで来て搬送コンベア２１が
停止すると、第２の計量ホッパー２３ｂから第２の繊維
原料２４ｂが前記第１の繊維原料２４ａの上に落下放出
され、放出後、搬送コンベア２１が駆動されて第１及び
第２の繊維原料２４ａ、２４ｂが第３の繊維原料供給装
置２２ｃの下まで来て搬送コンベア２１が停止すると、
第３の計量ホッパー２３ｃから第３の繊維原料２４ｃが
第１及び第２の繊維原料２４ａ、２４ｂの上に落下放出
される。各繊維原料供給装置２２ａ、２２ｂ、２２ｃの
下流には均圧ローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設置さ
れ、搬送コンベア２１上に供給されたそれぞれの繊維原
料２４ａ、２４ｂ、２４ｃを押圧しながら均等に均すよ
うに構成されている。図３の（Ａ）は３個の繊維原料供
給装置２２ａ、２２ｂ、２２ｃを設置した場合を示して
いるが、３個以上設置されることもあり、その場合の繊
維原料の供給動作は上記の動作の繰り返しとされる。そ
して、最後の繊維原料２４ｃが供給されると、これらは
空気輸送手段２６によって次工程、例えば、混綿・開繊
工程等に空気輸送されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】複数の繊維原料を混合
して紡績する場合或いは不織布を製造する場合、各繊維
原料を均一に混合することが必要である。従来の繊維原
料供給方法では、各繊維原料を計量ホッパーによって所
定の混合比率に計量した後、搬送コンベア上に自重で落
下放出して供給しているため、放出された繊維原料が山
盛り状態となり、これが均圧ローラで均されるが、各繊
維原料には性状や混合比率等に差があり、搬送コンベア
上にできる山の大きさや山のできる位置が同じとはなら
ないため、均一な厚さに均すことが困難であった。特
に、混合比率の低い繊維原料の場合では、均圧ローラに
よって均一に均すことが一層困難であった。そのため、
次工程の混綿・開繊工程等でも均一に混合されず、各繊
維原料の疎密斑が発生する不具合があった。また、従来
の上記方法では、計量ホッパーへの繊維原料の供給が、
例えば、９５％までは大量供給で繰り出し、残りの５％
を少量供給で繰り出して１００％とし、１００％に達す
ると、繊維原料の供給を停止し、計量ホッパーの底板を
開放して内部の繊維原料を搬送コンベア上に落下放出さ
せ、放出後、底板を閉じて次の計量に移行し、このよう
な計量動作を混合されるすべての繊維原料について同様
に行うため、搬送コンベアへの繊維原料の供給がバッチ
式となり、しかも、搬送コンベアも間欠駆動する必要が
あり、従って、繊維原料を連続的に混合供給することが
できず、ロスタイムが発生する不具合もあった。

【０００４】そこで、本発明は、複数の繊維原料を混合
比率の多少に関係なくそれぞれ一様な厚さに連続供給し
て各繊維原料を所定の混合比率に均一に混合し得る繊維
原料の混合供給方法及び装置を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、各々が異なる繊維原料を繰り
出す複数の繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し口を一
定方向搬送手段の搬送面に沿って適宜の間隔で配設し、
前記搬送面上に上流側の繊維原料供給手段から順番に繊
維原料を所定の繰り出し量で連続的に繰り出して順次積
層させ、前記搬送面上に繰り出されたそれぞれの繊維原
料の前記搬送手段上での重量をそれぞれの繊維原料毎に
計量し、この計量値の比率を繊維原料の所定の混合比率
に一致させるべく各々の繊維原料供給手段の繊維原料繰
り出し量を増減調節するようにしたことを特徴とする繊
維原料の混合供給方法。

【０００６】上記構成によれば、各繊維原料を混合比率
に対応した層厚さで連続的に繰り出して積層することが
でき、ロスタイムがなく、しかも、混合比率の多少に関
係なく各繊維原料を所定の混合比率に均一に混合するこ
とができる。

【０００７】本発明の請求項２は、前記計量を搬送手段
上での所定搬送距離毎に複数回実施してその平均値を算
出し、この平均値と目標値とを比較演算して誤差がある
場合、当該誤差のある繊維原料について当該繊維原料に
対応する繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し量を前記
誤差が解消されるように調節させ、同時に、前記調節を
した繊維原料供給手段より下流側に配設されている各繊
維原料供給手段の繊維原料繰り出し量を、前記調節後の
繰り出し量に対して、それぞれの混合比率が一定になる
ように調節させたことを特徴とする。

【０００８】上記構成によれば、各繊維原料の繰り出し
量の調節頻度を少なくすることができ、ハンチングを防
止することができる。

【０００９】本発明の請求項３は、前記複数の繊維原料
供給手段には、異なる繊維原料を前記搬送面の上流側か
ら下流側へ混合比率の高い順に供給したことを特徴とす
る。

【００１０】上記構成によれば、各繊維原料の繰り出し
量の調節を、混合比率の高いものの変動を基準として順
に行わせることになるため、調節時の応答特性を向上さ
せることができる。

【００１１】本発明の請求項４は、前記各繊維原料供給
手段の一部には、予め複数種類の繊維原料を均一に混合
させた複合繊維原料を供給することを特徴とする。

【００１２】上記構成によれば、多品種少量生産品等に
おいて、各繊維原料供給手段の既設の設置数を超過する
数の繊維原料を混合する場合、その超過する数の繊維原
料については、予め他の繊維原料と均一に混合した状態
で一部の繊維原料供給手段に供給することにより、既設
の設備をそのまま使用して対応することができる。

【００１３】本発明の請求項５は、繊維原料を貯留する
タワー、該タワーの下部に設置された繰り出し手段、該
繰り出し手段から繰り出された繊維原料を一定速度で搬
送する連続駆動の搬送コンベアユニット、該搬送コンベ
アユニット上に繰り出された繊維原料の重量を計量する
計量手段及び該計量手段による計量値の比率を繊維原料
の所定の混合比率に一致させるべく各々の繊維原料供給
手段の繊維原料繰り出し量を増減調節する制御手段を具
備する複数の繊維原料供給手段を各搬送コンベアユニッ
トが連続した搬送面を形成するように適宜間隔で１列に
配設したことを特徴とする。

【００１４】上記構成によれば、搬送コンベアユニット
上に各繊維原料を混合比率に対応した層厚さで連続的に
繰り出し供給しながら積層することができ、ロスタイム
をなくすことができると共に、混合比率の低い繊維原料
をも均一に混合することができる。

【００１５】本発明の請求項６は、前記繰り出し手段
が、上流側の繊維原料供給手段から順番に繊維原料をそ
れぞれの搬送コンベアユニット上に所定の混合比率に対
応させて連続的に繰り出し供給させて順次積層させるも
のであり、また、前記制御手段が、それぞれの搬送コン
ベアユニット上に供給されたそれぞれの繊維原料の所定
搬送距離毎の重量をそれぞれの繊維原料毎に前記計量手
段で複数回計量してその平均値を算出し、この平均値と
目標値とを比較演算し、前記平均値が目標値に対して誤
差がある場合、当該誤差のある繊維原料について当該繊
維原料に対応する繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し
量を前記目標値との誤差が解消されるように調節させ、
同時に、前記調節をした繊維原料供給手段より下流側に
配置されている各繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し
量を、前記調節後の繰り出し量に対して、それぞれの混
合比率が一定になるように調節する機能を有することを
特徴とする。

【００１６】上記構成によれば、複数の繊維原料を混合
比率に対応した繰り出し量で各搬送コンベアユニット上
に連続的に繰り出させて一様な層厚さで積層することが
でき、また、各繊維原料の繰り出し量の調整頻度を少な
くすることができ、ハンチングを防止することができ
る。

【００１７】本発明の請求項７は、前記各繰り出し手段
が、タワーの横幅寸法とほぼ同一長さの一対のプレスロ
ーラと、一対のフィードローラと、１本の開繊シリンダ
とを上から順番に配設した構成からなり、これらが各繰
り出し手段毎に独立した駆動モータによってそれぞれ関
連駆動され、しかも、インバーターによって無段変速制
御可能とされていることを特徴とする。

【００１８】上記構成によれば、タワーの下部から繰り
出される繊維原料の繰り出し幅をタワーの横幅とほぼ一
致させて均一な層厚さで繰り出させることができ、か
つ、繰り出し量の調整をインバーターによって無段階に
行わせることができる。

【００１９】本発明の請求項８は、前記各繊維原料供給
手段の搬送コンベアユニット間には、計量に関与しない
接続用コンベア及び均圧ローラが設置してあることを特
徴とする。

【００２０】上記構成によれば、各繊維原料供給手段か
ら繰り出された繊維原料を次の繊維原料供給手段に到達
するまでの間に均圧ローラで均等な厚さに均して送るこ
とができ、しかも、この均圧ローラの均圧作用が計量手
段に悪影響を与えないようにすることができる。

【００２１】本発明の請求項９は、前記各タワーには、
繊維原料の貯留量が下限レベル以下となると繊維原料を
タワーの上部から補給させ、貯留量が上限レベルに達す
ると繊維原料の補給を停止させるレベルセンサーが設置
され、かつ、タワー内に貯留されている繊維原料の上面
には、繊維原料の輸送用空気圧の一部が加圧手段として
作用させてあることを特徴とする。

【００２２】上記構成によれば、各繊維原料をタワー内
での詰まりをなくして横幅一杯に均一に貯留させた状態
で安定して繰り出させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１の（Ａ）は本発明方法の実施
に直接使用する装置全体の概略側面図、（Ｂ）はタワー
上部の概略平面図、図２は図１（Ａ）の装置の要部拡大
側面図である。

【００２４】図１の（Ａ）は３種類の繊維原料ａ、ｂ、
ｃを混合供給させる場合を示しており、１ａ、１ｂ、１
ｃはそれぞれの繊維原料供給手段を示している。各繊維
原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃは、繊維原料ａ、ｂ、ｃ
を貯留するタワー２ａ、２ｂ、２ｃ及び該タワー２ａ、
２ｂ、２ｃの下部に設置された繰り出し手段３ａ、３
ｂ、３ｃ並びに該繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃから繰
り出された繊維原料ａ、ｂ、ｃを一定速度で搬送する連
続駆動の搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ及び該
搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ上に繰り出され
た繊維原料ａ、ｂ、ｃの重量を搬送コンベアユニット４
ａ、４ｂ、４ｃの重量を含めて計量し、その計量値から
搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃの重量及び上流
側で既に計量された繊維原料ａ、ｂ、ｃの計量値を差し
引いて計量する計量手段５ａ、５ｂ、５ｃをそれぞれ具
備しており、各搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ
の搬送方向を揃えて適宜間隔で１列に配設している。

【００２５】各タワー２ａ、２ｂ、２ｃは、横断面が矩
形とされ、その側面には、繊維原料ａ、ｂ、ｃの貯留量
が下限レベル以下となると繊維原料ａ、ｂ、ｃをタワー
２ａ、２ｂ、２ｃの上部から補給させ、貯留量が上限レ
ベルに達すると繊維原料ａ、ｂ、ｃの補給を停止させる
レベルセンサー６ａ、６ｂ、６ｃが設置され、かつ、タ
ワー２ａ、２ｂ、２ｃ内に貯留されている繊維原料ａ、
ｂ、ｃの上面には、繊維原料ａ、ｂ、ｃの輸送用空気圧
の一部が加圧手段として作用させてある。各タワー２
ａ、２ｂ、２ｃの上部に繊維原料ａ、ｂ、ｃを供給する
手段（図示省略）は、前工程で予め開繊、除塵した繊維
原料ａ、ｂ、ｃを空気輸送方式で輸送し、サイクロン式
コンデンサー７ａ、７ｂ、７ｃの内筒内に接線方向から
流入させ、内外二重筒部分に形成した金網状分離部７
ａ'、７ｂ'、７ｃ'で繊維原料ａ、ｂ、ｃを収集分離さ
せてタワー２ａ、２ｂ、２ｃ内の上部に落下供給させる
ように構成している。上記分離空気は、図１の（Ｂ）に
示すように、内外二重筒部分の外筒から排気管８ａ及び
サイレンサー（図示省略）を介して排出し、排気管８ａ
の途中に設置した排気ダンパー９ａによって輸送用空気
圧の一部をタワー２ａ、２ｂ、２ｃ内に貯留されている
繊維原料ａ、ｂ、ｃの上面に加圧手段として作用させて
ある。

【００２６】繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃは、図１の
（Ａ）及び図２に示すように、タワー２ａ、２ｂ、２ｃ
の横幅寸法とほぼ同一長さの一対のプレスローラ１０
ａ、１０ｂ、１０ｃと、一対のフィードローラ１１ａ、
１１ｂ、１１ｃと、１本の開繊シリンダ１２ａ、１２
ｂ、１２ｃとを上から順番に配設した構成からなり、こ
れらが各繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃ毎に独立したギ
ヤードモータ等の駆動モータ（図示省略）によってチェ
ーン又はギヤを介してそれぞれ関連駆動され、しかも、
インバーター（図示省略）によって無段変速制御可能と
されている。

【００２７】上記一対のプレスローラ１０ａ、１０ｂ、
１０ｃと、一対のフィードローラ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃと、１本の開繊シリンダ１２ａ、１２ｂ、１２ｃと
は、その外周面に針又は突起（図示省略）を周方向及び
軸方向に適宜の間隔で形成しており、繊維原料ａ、ｂ、
ｃを開繊しながら繰り出すように構成している。

【００２８】搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ
は、計量手段５ａ、５ｂ、５ｃの計量皿部分に設置して
おり、それぞれ独立した駆動モータ（図示省略）によっ
て同じ搬送速度となるように一定速度で連続駆動してい
る。この搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃは、各
繊維原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃのタワー２ａ、２
ｂ、２ｃの下部に始端を対応させて設置している。

【００２９】計量手段５ａ、５ｂ、５ｃは、同じ機能を
有するもので、それぞれ搬送コンベアユニット４ａ、４
ｂ、４ｃ上に繰り出された繊維原料ａ、ｂ、ｃの重量を
搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃの重量を含めて
計量し、その計量値から搬送コンベアユニット４ａ、４
ｂ、４ｃの重量及び上流側で既に計量された繊維原料
ａ、ｂ、ｃの計量値を差し引いて各繊維原料供給手段１
ａ、１ｂ、１ｃの繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃが繰り
出した繊維原料ａ、ｂ、ｃの繰り出し量を個別に計量す
るものである。

【００３０】具体的には、制御手段１６によって、繊維
原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃから繊維原料ａ、ｂ、ｃ
をそれぞれの搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ上
に所定の混合比率（例えば、６０％、３５％、５％等）
に対応させて連続的に繰り出し供給させて上流側から順
次積層させ、それぞれの搬送コンベアユニット４ａ、４
ｂ、４ｃ上に供給された各繊維原料ａ、ｂ、ｃの所定搬
送距離毎（又は単位時間当たり）の重量を各繊維原料
ａ、ｂ、ｃ毎に複数回計量してその平均値を求め、この
平均値を前記混合比率に対応した目標値と比較し、その
誤差に応じて、各繊維原料ａ、ｂ、ｃに対応する繊維原
料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃの繰り出し手段３ａ、３
ｂ、３ｃの繰り出し量を増減調節させ、同時に、当該搬
送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃの下流側に配置さ
れている各繊維原料供給手段１ｂ、１ｃの繰り出し手段
３ｂ、３ｃの繰り出し量をそれぞれ前記混合比率に一致
するように調節させるものである。上記繰り出し手段３
ａ、３ｂ、３ｃの繰り出し量の調節は、それぞれの駆動
モータの回転数を前記したインバーターを介して自動的
に変更調節させることによって行わせるものである。な
お、最後の計量手段５ｃで求めた平均値と目標値との間
に差がある場合、最後の繊維原料供給手段１ｃの繰り出
し手段３ｃの繰り出し量を調節させるだけとなる。ま
た、最初の繊維原料供給手段１ａの繰り出し手段３ａ
は、それより上流に繊維原料供給手段がないので、最初
の計量手段５ａで求めた平均値と目標値との間に誤差が
ある場合のみ、その誤差を解消する調節がなされるだけ
となる。

【００３１】上記各繊維原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃ
の搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ間には、計量
に関与しない接続用コンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及
び均圧ローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが設置してある。
上記接続用コンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、搬送コ
ンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃと同一速度で駆動する
もので、この構成によれば、各繊維原料供給手段１ａ、
１ｂ、１ｃから繰り出された繊維原料ａ、ｂ、ｃを次の
繊維原料供給手段１ｂ、１ｃ及び次工程への空気輸送手
段１５に到達するまでの間に均圧ローラ１４ａ、１４
ｂ、１４ｃで均等な厚さに均して送ることができ、しか
も、この均圧ローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃの均圧作用
が計量手段５ａ、５ｂ、５ｃに悪影響を与えないように
することができる。

【００３２】本発明の実施の形態は以上の構成からな
り、次に、その動作を図１の（Ａ）を参照しながら説明
する。各繊維原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃのタワー２
ａ、２ｂ、２ｃ内には予め各繊維原料ａ、ｂ、ｃが上限
レベルまで貯留されているものとする。この状態で繊維
原料供給手段１ａ、１ｂ、１ｃの繰り出し手段３ａ、３
ｂ、３ｃ及び搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃが
駆動される。これによって、タワー２ａ、２ｂ、２ｃの
下部から繊維原料ａ、ｂ、ｃが連続的に繰り出される。
これと同時に接続用コンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及
び均圧ローラ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、空気輸送手段１
５も駆動される。各繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃから
繰り出された繊維原料ａ、ｂ、ｃは搬送コンベアユニッ
ト４ａ、４ｂ、４ｃによって下流に向けて搬送される。
計量手段５ａ、５ｂ、５ｃは、制御手段１６を通して、
搬送コンベアユニット４ａ、４ｂ、４ｃ上に供給された
繊維原料ａ、ｂ、ｃの重量を所定搬送距離毎に複数回、
例えば１０回、計量し、その平均値を求め、目標値と比
較させる。この目標値は、各繊維原料ａ、ｂ、ｃについ
て予め指定された混合比率に基づいて、各繰り出し手段
３ａ、３ｂ、３ｃの繰り出し速度及び搬送コンベアユニ
ット４ａ、４ｂ、４ｃの搬送速度等を考慮して算出され
るもので、前記平均値と目標値との誤差が許容範囲内で
あれば、調節は行われない。しかし、前記誤差が許容範
囲外となると、その誤差に応じて、該当する繊維供給手
段１ａ、１ｂ、１ｃの繰り出し手段３ａ、３ｂ、３ｃの
駆動モータをそのインバーターを介して調節して繰り出
し量を増減させる。そして、同時に、下流側の繰り出し
手段３ｂ、３ｃの繰り出し量を混合比率に一致させるべ
く増減調節させる。各搬送コンベアユニット４ａ、４
ｂ、４ｃの間に配設されている接続用コンベア１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ及びその上方に配置された均圧ローラ１
４ａ、１４ｂ、１４ｃによって各繊維原料ａ、ｂ、ｃ
は、上面を均等に均されて一様な層厚さとされて下流へ
搬送され、空気輸送手段１５によって次の混綿・開繊工
程或いは不織布製造工程へ空気輸送される。

【００３３】以上、本発明図示の実施の形態につき説明
したが、本発明は前記実施の形態に限定されることなく
種々の変形が可能であって、例えば、３種類以上の繊維
原料を混合する場合には、各繊維原料供給手段を増設し
たり、或いは、先ず、３種類だけ先に本発明図示の実施
形態の装置で混合しておき、この混合繊維原料と残りの
繊維原料とを再び上記装置に供給して混合させたり、さ
らには、多品種少量生産で設備の増設をせずに既存の設
備で対応するために、一部の繊維原料同士を手作業で混
合し、これと他の繊維原料とを本発明図示の実施形態の
装置に供給して混合させるようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１によれば、各繊維原料
を混合比率に対応した層厚さで連続的に繰り出して積層
することができ、ロスタイムがなく、しかも、混合比率
の多少に関係なく各繊維原料を所定の混合比率に均一に
混合することができる。

【００３５】本発明の請求項２によれば、各繊維原料の
繰り出し量の調節頻度を少なくすることができ、ハンチ
ングを防止することができる。

【００３６】本発明の請求項３によれば、各繊維原料の
繰り出し量の調節を、混合比率の高いものの変動を基準
として順に行わせることになるため、調節時の応答特性
を向上させることができる。

【００３７】本発明の請求項４によれば、多品種少量生
産品等において、各繊維原料供給手段の既設の設置数を
超過する数の繊維原料を混合する場合、その超過する数
の繊維原料については、予め他の繊維原料と均一に混合
した状態で一部の繊維原料供給手段に供給することによ
り、既設の設備をそのまま使用して対応することができ
る。

【００３８】本発明の請求項５によれば、搬送コンベア
ユニット上に各繊維原料を混合比率に対応した層厚さで
連続的に繰り出し供給しながら積層することができ、ロ
スタイムをなくすことができると共に、混合比率の低い
繊維原料をも均一に混合することができる。

【００３９】本発明の請求項６によれば、複数の繊維原
料を混合比率に対応した繰り出し量で各搬送コンベアユ
ニット上に連続的に繰り出させて一様な層厚さで積層す
ることができ、また、各繊維原料の繰り出し量の調整頻
度を少なくすることができ、ハンチングを防止すること
ができる。

【００４０】本発明の請求項７によれば、タワーの下部
から繰り出される繊維原料の繰り出し幅をタワーの横幅
とほぼ一致させて均一な層厚さで繰り出させることがで
き、かつ、繰り出し量の調整をインバーターによって無
段階に行わせることができる。

【００４１】本発明の請求項８によれば、各繊維原料供
給手段から繰り出された繊維原料を次の繊維原料供給手
段に到達するまでの間に均圧ローラで均等な厚さに均し
て送ることができ、しかも、この均圧ローラの均圧作用
が計量手段に悪影響を与えないようにすることができ
る。

【００４２】本発明の請求項９によれば、各繊維原料を
タワー内での詰まりをなくして横幅一杯に均一に貯留さ
せた状態で安定して繰り出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明方法の実施に直接使用する装置
全体の概略側面図、（Ｂ）はタワー上部の概略平面図。

【図２】図１（Ａ）の装置の要部拡大側面図。

【図３】（Ａ）は従来の装置全体の概略側面図、（Ｂ）
はその端面図。

【符号の説明】

ａ、ｂ、ｃ 繊維原料 １ａ、１ｂ、１ｃ 繊維原料供給手段 ２ａ、２ｂ、２ｃ タワー ３ａ、３ｂ、３ｃ 繰り出し手段 ４ａ、４ｂ、４ｃ 搬送コンベアユニット ５ａ、５ｂ、５ｃ 計量手段 ６ａ、６ｂ、６ｃ レベルセンサー ７ａ、７ｂ、７ｃ サイクロン式コンデンサー ７ａ'、７ｂ'、７ｃ' 金網状分離部 ８ａ 排気管 ９ａ 排気ダンパー １０ａ、１０ｂ、１０ｃ プレスローラ １１ａ、１１ｂ、１１ｃ フィードローラ １２ａ、１２ｂ、１２ｃ 開繊シリンダ １３ａ、１３ｂ、１３ｃ 接続用コンベア １４ａ、１４ｂ、１４ｃ 均圧ローラ １５ 空気輸送手段 １６ 制御手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々が異なる繊維原料を繰り出す複数の
   繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し口を一定方向搬送
   手段の搬送面に沿って適宜の間隔で配設し、前記搬送面
   上に上流側の繊維原料供給手段から順番に繊維原料を所
   定の繰り出し量で連続的に繰り出して順次積層させ、前
   記搬送面上に繰り出されたそれぞれの繊維原料の前記搬
   送手段上での重量をそれぞれの繊維原料毎に計量し、こ
   の計量値の比率を繊維原料の所定の混合比率に一致させ
   るべく各々の繊維原料供給手段の繊維原料繰り出し量を
   増減調節するようにしたことを特徴とする繊維原料の混
   合供給方法。
2. 【請求項２】 前記計量を搬送手段上での所定搬送距離
   毎に複数回実施してその平均値を算出し、この平均値と
   目標値とを比較演算して誤差がある場合、当該誤差のあ
   る繊維原料について当該繊維原料に対応する繊維原料供
   給手段の繊維原料繰り出し量を前記誤差が解消されるよ
   うに調節させ、同時に、前記調節をした繊維原料供給手
   段より下流側に配設されている各繊維原料供給手段の繊
   維原料繰り出し量を、前記調節後の繰り出し量に対し
   て、それぞれの混合比率が一定になるように調節させた
   ことを特徴とする請求項１に記載の繊維原料の混合供給
   方法。
3. 【請求項３】 前記複数の繊維原料供給手段には、異な
   る繊維原料を前記搬送面の上流側から下流側へ混合比率
   の高い順に供給したことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の繊維原料の混合供給方法。
4. 【請求項４】 前記各繊維原料供給手段の一部には、予
   め複数種類の繊維原料を均一に混合させた複合繊維原料
   を供給することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記
   載の繊維原料の混合供給方法。
5. 【請求項５】 繊維原料を貯留するタワー、該タワーの
   下部に設置された繰り出し手段、該繰り出し手段から繰
   り出された繊維原料を一定速度で搬送する連続駆動の搬
   送コンベアユニット、該搬送コンベアユニット上に繰り
   出された繊維原料の重量を計量する計量手段及び該計量
   手段による計量値の比率を繊維原料の所定の混合比率に
   一致させるべく各々の繊維原料供給手段の繊維原料繰り
   出し量を増減調節する制御手段を具備する複数の繊維原
   料供給手段を各搬送コンベアユニットが連続した搬送面
   を形成するように適宜間隔で１列に配設したことを特徴
   とする繊維原料の混合供給装置。
6. 【請求項６】 前記繰り出し手段が、上流側の繊維原料
   供給手段から順番に繊維原料をそれぞれの搬送コンベア
   上に所定の混合比率に対応させて連続的に繰り出し供給
   させて順次積層させるものであり、また、前記制御手段
   が、それぞれの搬送コンベア上に供給されたそれぞれの
   繊維原料の所定搬送距離毎の重量をそれぞれの繊維原料
   毎に前記計量手段で複数回計量してその平均値を算出
   し、この平均値と目標値とを比較演算し、前記平均値が
   目標値に対して誤差がある場合、当該誤差のある繊維原
   料について当該繊維原料に対応する繊維原料供給手段の
   繊維原料繰り出し量を前記目標値との誤差が解消される
   ように調節させ、同時に、前記調節をした繊維原料供給
   手段より下流側に配置されている各繊維原料供給手段の
   繊維原料繰り出し量を、前記調節後の繰り出し量に対し
   て、それぞれの混合比率が一定になるように調節する機
   能を有することを特徴とする請求項５に記載の繊維原料
   の混合供給装置。
7. 【請求項７】 前記各繰り出し手段が、タワーの横幅寸
   法とほぼ同一長さの一対のプレスローラと、一対のフィ
   ードローラと、１本の開繊シリンダとを上から順番に配
   設した構成からなり、これらが各繰り出し手段毎に独立
   した駆動モータによってそれぞれ関連駆動され、しか
   も、インバーターによって無段変速制御可能とされてい
   ることを特徴とする請求項５又は６に記載の繊維原料の
   混合供給装置。
8. 【請求項８】 前記各繊維原料供給手段の搬送コンベア
   ユニット間には、計量に関与しない接続用コンベア及び
   均圧ローラが設置してあることを特徴とする請求項５〜
   ７の何れかに記載の繊維原料の混合供給装置。
9. 【請求項９】 前記各タワーには、繊維原料の貯留量が
   下限レベル以下となると繊維原料をタワーの上部から補
   給させ、貯留量が上限レベルに達すると繊維原料の補給
   を停止させるレベルセンサーが設置され、かつ、タワー
   内に貯留されている繊維原料の上面には、繊維原料の輸
   送用空気圧の一部が加圧手段として作用させてあること
   を特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の繊維原料の
   混合供給装置。