CN109680369B - 羊绒分梳设备自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒分梳设备自动化生产线，其包括开毛机、和毛机、毛仓、开松机组、级联的四级梳理机组、回收机组以及落杂梳理机组，其中，以上各种设备按照羊绒分梳的工序进行合理连接和配置。通过上述结构的生产线，使得羊绒分梳中的各个工序、各个工序之间的衔接以及各个工序中落杂的转移均可以自动化完成，全程无需人工参与。相比于现有技术，本发明具有生产效率高、减少人工、防出错保证质量、整洁卫生等优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种羊绒分梳设备自动化生产线。
背景技术
现有技术中羊绒分梳的大致工作过程为：羊毛首先经过开毛机进行开毛，然后人工将开毛后的纤维转移到开松机进行开松梳理，开松后的纤维再经过人工转移到下道梳理工序，纤维在梳理工序中需要经过多级梳理，其中，相邻两级梳理过程均需要人工转移纤维，梳理完成后会得到成品无毛绒，紧接着进入打包房，最后入库。其中，在开松和梳理过程中的落杂需要人工转移到机外，然后对该部分落杂进一步梳理，以减少原料浪费。然而，现有的羊绒分梳设备生产线具有生产效率低下、工人劳动强度大、出错率高、卫生度差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提出一种羊绒分梳设备自动化生产线，能够实现羊绒的自动化生产，因而具有生产效率高、减少人工、防出错保证质量、整洁卫生等优点。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
羊绒分梳设备自动化生产线，包括开毛机、和毛机、毛仓、开松机组、级联的四级梳理机组、回收机组以及落杂梳理机组；
按照前后顺序，定义级联的四级梳理机组分别为：
第一级梳理机组、第二级梳理机组、第三级梳理机组和第四级梳理机组；
其中，开毛机、和毛机和毛仓通过管线依次相连；
毛仓通过管线与开松机组的毛斗相连；
开松机组的输出端通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
四级梳理机组中，前一级梳理机组的输出端分别与后一级梳理机组的毛斗相连，且每级梳理机组中梳理机组的数量由前一级向后一级逐渐减少；
第三级梳理机组和第四级梳理机组的输出端分别通过管线连接至成品无毛绒打包房；
开松机组中的部分落杂通道通过管线与落杂梳理机组的毛斗相连；
开松机组中的部分落杂通道通过管线与回收机组的毛斗相连；
第一级梳理机组的部分落杂通道通过管线与落杂梳理机组的毛斗相连，第一级梳理机组的部分落杂通道通过管线重新连接到第一级梳理机组的毛斗上；
第二级梳理机组的落杂通道通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
第三级梳理机组的落杂通道通过管线与第二级梳理机组的毛斗相连；
第四级梳理机组的落杂通道通过管线与第三级梳理机组的毛斗相连；
落杂梳理机组的输出端通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
落杂梳理机组的落杂通道通过管线与回收机组的毛斗相连；
回收机组的输出端与回收机组的落杂通道分别通过管线连接至落物短绒打包房；
成品无毛绒打包房和落物短绒打包房分别通过管线与仓库连接。
优选地，在部分或全部管线上设有输送风机。
优选地，开松机组有一组，且包括多个开松机，每个开松机对应连接一个毛斗；
在毛仓与开松机组的连接管线上设有多个二路分配器。
优选地，第一级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在开松机组与第一级梳理机组之间设有第一混料机；
开松机组的输出端、第一级梳理机组的部分落杂通道、第二级梳理机组的落杂通道以及落杂梳理机组的输出端分别通过管线连接至第一混料机的输入端；
第一混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第一级梳理机组的各个毛斗上。
优选地，第二级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第一级梳理机组与第二级梳理机组之间设有第二混料机；第一级梳理机组的输出端以及第三级梳理机组的落杂通道分别通过管线连接至第二混料机的输入端；
第二混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第二级梳理机组的各个毛斗上。
优选地，第三级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第二级梳理机组与第三级梳理机组之间设有第三混料机；第二级梳理机组的输出端以及第四级梳理机组的落杂通道分别通过管线连接至第三混料机的输入端；
第三混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第三级梳理机组的各个毛斗上。
优选地，第四级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组包括一个梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第三级梳理机组与第四级梳理机组之间设有第四混料机；
第三级梳理机组的输出端通过管线连接至第四混料机的输入端；
第四混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第四级梳理机组的各个毛斗上。
优选地，落杂梳理机组有一组，且包括多个梳理机，每个梳理机对应连接一个毛斗；
开松机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的部分毛斗之间的连接管线上以及第一级梳理机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的部分毛斗之间的连接管线上均设有二路分配器。
优选地，回收机组有一组，且包括多个回收机，每个回收机对应连接一个毛斗；
在回收机组与开松机组、落杂梳理机组之间设有第五混料机；
开松机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的落杂通道分别通过管线与第五混料机的输入端相连，第五混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至回收机组的各个毛斗上。
本发明具有如下优点：
本发明提供了一条羊绒分梳设备的自动化生产线，其中，羊绒分梳中的各个工序、各个工序之间的衔接以及各个工序中落杂的转移均可以自动化完成，全程无需人工参与。相比于现有技术，本发明具有生产效率高、减少人工、防出错保证质量、整洁卫生等优点。
附图说明
图1为本发明实施例中羊绒分梳设备自动化生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
结合图1所示，羊绒分梳设备自动化生产线，包括开毛机1、和毛机2、毛仓3、开松机组4、级联的四级梳理机组、回收机组9以及落杂梳理机组10。
按照前后顺序，定义级联的四级梳理机组分别为：
第一级梳理机组5、第二级梳理机组6、第三级梳理机组7和第四级梳理机组8。
此处的前后顺序是指按照羊绒的方向，定义开毛机1的位置为最前端。
其中，开毛机1、和毛机2和毛仓3通过管线依次相连。
由图1看出，本实施例中的毛仓3有三个。
各个毛仓3的输入端汇合至一条管线上，并经过该管线与开毛机1相连。
各个毛仓3的输出端汇合至一条管线上，并经过该管线连接至开松机组4的毛斗上。
当然，毛仓3的数量不限于上述三个，还可以有一个、两个、四个或者更多。
本实施例中的开毛机1采用现有技术中已有的六滚筒开毛机。
本实施例中的和毛机2采用BC262A型号的和毛机。
其中，在毛仓3与开松机组4之间的连接管线上设有风机11，用于输送原料。
此外，在下面提到的风机作用与上述风机11作用相同。
开松机组4有一组，如图1所示。
开松机组4包括多个开松机12，每个开松机12对应连接一个毛斗13。
在毛仓3与开松机组4之间的连接管线上设有多个二路分配器，例如二路分配器14。
通过二路分配器14可以实现纤维在各个毛斗13之间的分配。
本实施例中的开松机12的数量例如可以为五个。
当然，以上开松机的数量仅仅是示例性的，当开松机12的数量增多时，则每级梳理机组中梳理机组的数量增加，当开松机12的数量减少时，则梳理机组的数量相应减少。
在下面提到的二路分配器的作用与上述二路分配器14的作用相同。
本实施例中的开松机12，例如采用现有技术中LFN397型号的开松平梳机。
开松机组4的输出端通过管线与第一级梳理机组5的毛斗相连。在开松机组4与第一级梳理机组5之间的连接管线上设有风机15。
具体的，在本实施例中开松机组4与第一级梳理机组5之间设有第一混料机16。
开松机组4的输出端先连接至第一混料机16的输入端上，风机15设置在该段管线上。
第一混料机16的输出端通过管线连接至第一级梳理机组5的毛斗上。
优选地，本实施例中的第一混料机16采用现有技术中FA006E型号的混料机。
此外，在下面述及的各个混料机也均采用上述型号的混料机。
第一级梳理机组5中，梳理机组17有多组，例如有十组，当然，还可以是其他组数，其中第一级梳理机组5中梳理机组的数量与开松机组4中开松机12的数量有关。
每组梳理机组17包括两个级联的梳理机18、19，梳理机18位于梳理机19的前侧。
每组梳理机组17对应连接一个毛斗20。
在第一混料机16与第一级梳理机组5的毛斗之间的连接管线上设有风机21，此外，为了实现原料在各个毛斗20之间的分配，在该管线上还设有多个二路分配器22。
此外，在毛斗20与梳理机18之间还设有第一落杂通道23。在梳理机18和梳理机19的下侧还设有第二落杂通道24，纤维在第一级梳理过程中的落杂经由上述通道排出。
第一落杂通道23的落杂经过管线输送至落杂梳理机组10的部分(三个)毛斗上。在第一落杂通道23与落杂梳理机组10之间的连接管线上设有风机25。
第二落杂通道24通过管线连接至第一混料机16的输入端。
在第二落杂通道24与第一混料机16之间的连接管线上设有风机33。
落杂梳理机组10有一组，如图1所示。
落杂梳理机组10包括多个梳理机27，例如有六个，每个梳理机对应连接一个毛斗28。
在各个开松机12的下方设有第三落杂通道29。
第三落杂通道29与落杂梳理机组10的部分(三个)毛斗之间通过管线连接。在第三落杂通道29与落杂梳理机组10之间的连接管线上设有风机30。
此外，与落杂梳理机组10毛斗连接的两条管线上还分别设有两个二路分配器31。
落杂梳理机组10的输出端通过一条管线连接至第一混料机16的输入端。在落杂梳理机组10与第一混料机16之间的连接管线上设有风机32。
在第一级梳理机组5与第二级梳理机组6之间设有第二混料机34。
第二级梳理机组6中，梳理机组35有多组，例如有七组，当然梳理机组35的数量并不限于上述七组，然而，梳理机组35的数量需要少于梳理机组17的数量。
每组梳理机组35包括两个级联的梳理机36、37，梳理机36位于梳理机37的前侧。
每组梳理机组35对应连接一个毛斗38。
在第一级梳理机组5的输出端与第二混料机34的连接管线上设有风机39。在第二混料机34的输出端与第二级梳理机组6的毛斗之间设有风机40。
此外，在第二混料机34与第二级梳理机组6的连接管线上还设有二路分配器41。
在毛斗38与梳理机36之间还设有第四落杂通道42。在梳理机36和梳理机37的下方还设有第五落杂通道43。纤维在第二级梳理过程中的落杂经由上述通道排出。
其中，第四落杂通道42和第五落杂通道43分别通过一条管线连接至第一混料机16的输入端，在上述两条连接管线上分别设有风机44、45。
在第二级梳理机组6与第三级梳理机组7之间设有第三混料机46。
其中，在第二级梳理机组6的输出端与第三混料机46之间的连接管线上设有风机47，在第三混料机46的输出端与第三级梳理机组7的毛斗之间设有风机48。
第三级梳理机组7中，梳理机组49有多组，例如有六组，当然梳理机组49的数量并不限于上述六组，然而，梳理机组49的数量需要少于梳理机组35的数量。
每组梳理机组49包括两个级联的梳理机50、51，梳理机50位于梳理机51的前侧。
每组梳理机组49对应连接一个毛斗52。
此外，在第三混料机46与第三级梳理机组7的连接管线上还设有二路分配器53。
在毛斗52与梳理机50之间还设有第六落杂通道54，第六落杂通道54通过管线连接至第二混料机34的输入端，在二者之间的连接管线上设有风机55。
在梳理机50、51的下方设有第七落杂通道56，第七落杂通道56通过一条管线连接至加湿毛仓57上，加湿毛仓57通过一条管线连接至第二混料机34的输入端。
与加湿毛仓57相连的两条管线上分别设有一个风机，例如风机58、59。
纤维在第三级梳理过程中的落杂经由上述第六落杂通道54和第七落杂通道56排出。
第三级梳理机组7的输出端通过一条管线连接至成品无毛绒打包房60。当经过三级梳理后的纤维合格后，会直接通过管线输送至成品无毛绒打包房60。
在第三级梳理机组7与成品无毛绒打包房60之间的管线上还设有风机61。
在第三级梳理机组7与第四级梳理机组8之间还设有第四混料机62。
在第三级梳理机组7的输出端与第四混料机62之间的连接管线上设有风机63，在第四混料机62的输出端与第四级梳理机组8之间设有风机64。
第四级梳理机组8中，梳理机组65有多组，例如有五组，当然梳理机组65的数量并不限于上述五组，然而，梳理机组65的数量需要少于梳理机组49的数量。
如图1所示，每组梳理机组65包括一个梳理机66。
每组梳理机组65对应连接一个毛斗67。为了方便进行原料分配，在第四混料机62的输出端与第四级梳理机组8的连接管线上还设有多个二路分配器68。
此外，在毛斗67与梳理机66之间还设有第八落杂通道69。第八落杂通道69通过管线连接至第三混料机46的输入端，在二者之间的管线上设有风机70。
纤维在第四级梳理过程中的落杂经由上述第八落杂通道69排出。
由上面叙述可知，每级梳理机组中梳理机组的数量由前一级向后一级逐渐减少。
第四级梳理机组8的输出端通过管线连接至成品无毛绒打包房60。
经过第三级梳理机组7梳理后，若纤维仍然不合格(即合格率没有达到要求)，则仍然会进入第四级梳理机组8进行进一步梳理，梳理后转移到成品无毛绒打包房60。
成品无毛绒打包房60后的成品无毛绒进一步通过管线转移到仓库71。
需要说明的是，各级梳理机组和落杂梳理机组中的梳理机均采用LFN186盖板分梳机。
本实施例中的回收机组9有一组，如图1所示。
回收机组9包括多个回收机72，每个回收机72对应连接一个毛斗73。
本实施例中的回收机组9采用LFN258型号回收机。
在回收机组9与开松机组4、落杂梳理机组10之间设有第五混料机74。
在毛斗28与梳理机27之间还设有第九落杂通道75，第九落杂通道75通过管线连接至第五混料机74的输入端，在二者之间的连接管线上设有风机76。
在毛斗13与开松机12之间还设有第十落杂通道77，第十落杂通道77通过管线连接至第五混料机74的输入端，在二者之间的连接管线上设有风机78。
第五混料机74的输出端与回收机组9之间通过管线连接，在第五混料机74与回收机组9的连接管线上还设有风机79和多个二路分配器80，如图1所示。
回收机组9的输出端通过管线连接至落物短绒打包房26，此外，回收机组9下方还设有第十一落杂通道81，第十一落杂通道81通过管线连接至落物短绒打包房26。
落物短绒打包房26通过管线进一步连接至仓库71。
本实施例实现了羊绒分梳工序的全自动化，包括纤维开松、梳理、落杂转移等等。因而本发明具有生产效率高、减少人工、防出错保证质量、整洁卫生等优点。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (7)
1.羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，包括：
开毛机、和毛机、毛仓、开松机组、级联的四级梳理机组、回收机组以及落杂梳理机组；
按照前后顺序，定义级联的四级梳理机组分别为：
第一级梳理机组、第二级梳理机组、第三级梳理机组和第四级梳理机组；
其中，开毛机、和毛机和毛仓通过管线依次相连；
毛仓通过管线与开松机组的毛斗相连；
开松机组的输出端通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
四级梳理机组中，前一级梳理机组的输出端分别与后一级梳理机组的毛斗相连，且每级梳理机组中梳理机组的数量由前一级向后一级逐渐减少；
第三级梳理机组和第四级梳理机组的输出端分别通过管线连接至成品无毛绒打包房；
开松机组中的部分落杂通道通过管线与落杂梳理机组的毛斗相连；
开松机组中的部分落杂通道通过管线与回收机组的毛斗相连；
第一级梳理机组的部分落杂通道通过管线与落杂梳理机组的毛斗相连，第一级梳理机组的部分落杂通道通过管线重新连接到第一级梳理机组的毛斗上；
第二级梳理机组的落杂通道通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
第三级梳理机组的落杂通道通过管线与第二级梳理机组的毛斗相连；
第四级梳理机组的落杂通道通过管线与第三级梳理机组的毛斗相连；
落杂梳理机组的输出端通过管线与第一级梳理机组的毛斗相连；
落杂梳理机组的落杂通道通过管线与回收机组的毛斗相连；
回收机组的输出端与回收机组的落杂通道分别通过管线连接至落物短绒打包房；
成品无毛绒打包房和落物短绒打包房分别通过管线与仓库连接；
在部分或全部管线上设有输送风机；
所述开松机组有一组，且包括多个开松机，每个开松机对应连接一个毛斗；
在毛仓与开松机组的连接管线上设有多个二路分配器。
2.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述第一级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组均包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在开松机组与第一级梳理机组之间设有第一混料机；
开松机组的输出端、第一级梳理机组的部分落杂通道、第二级梳理机组的落杂通道以及落杂梳理机组的输出端分别通过管线连接至所述第一混料机的输入端；
第一混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第一级梳理机组的各个毛斗上。
3.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述第二级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组均包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第一级梳理机组与第二级梳理机组之间设有第二混料机；第一级梳理机组的输出端以及第三级梳理机组的落杂通道分别通过管线连接至第二混料机的输入端；
第二混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第二级梳理机组的各个毛斗上。
4.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述第三级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组均包括两个级联的梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第二级梳理机组与第三级梳理机组之间设有第三混料机；第二级梳理机组的输出端以及第四级梳理机组的落杂通道分别通过管线连接至第三混料机的输入端；
第三混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第三级梳理机组的各个毛斗上。
5.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述第四级梳理机组中，梳理机组有多组，且每组梳理机组包括一个梳理机；
每组梳理机组对应连接一个毛斗；
在第三级梳理机组与第四级梳理机组之间设有第四混料机；
第三级梳理机组的输出端通过管线连接至所述第四混料机的输入端；
第四混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至第四级梳理机组的各个毛斗上。
6.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述落杂梳理机组有一组，且包括多个梳理机，每个梳理机对应连接一个毛斗；
开松机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的部分毛斗之间的连接管线上以及第一级梳理机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的部分毛斗之间的连接管线上均设有二路分配器。
7.根据权利要求1所述的羊绒分梳设备自动化生产线，其特征在于，
所述回收机组有一组，且包括多个回收机，每个回收机对应连接一个毛斗；
在回收机组与开松机组、落杂梳理机组之间设有第五混料机；
开松机组的部分落杂通道与落杂梳理机组的落杂通道分别通过管线与第五混料机的输入端相连，第五混料机的输出端通过管线和多个二路分配器连接至回收机组的各个毛斗上。
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2019
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