CN101236628A

CN101236628A - 配送订单自动化分拣组单配货生产工艺

Info

Publication number: CN101236628A
Application number: CNA2008100580425A
Authority: CN
Inventors: 冉文学; 刘华雷; 祝剑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2008-08-06

Abstract

本发明公开了一种配送订单自动化分拣组单配货生产工艺，特别是卷烟销售配送中，订单烟条的分拣组货生产工艺方法。包括：A.依据订单商品数量n_i，由大到小逐级用分拣特征数大于1的单元分拣输送设备的分拣特征数X除于n_i，得出大于1的整数倍的单元分拣输送设备均作为备选单元分拣输送设备；B.没有余数的，设置一台合单输送设备与备选单元分拣输送设备进行空间配置；C.仍有余数，增加特征数为1的单元分拣输送设备与合单输送设备、备选单元分拣输送设备进行空间配置；D.配备合单输送设备和一组不同分拣特征数的单元分拣输送设备组合成快速自动分拣生产线。本发明X_j每次分拣量的分拣设施单元化后，可以灵活组合成多种自动化分拣线，用多条自动化分拣线组合成一个物流配送中心的分拣系统，实现自动化分拣配送的高效率。整个分拣工艺过程采用中央控制系统进行自动控制，可适应信息化、数字化、大规模、低运行成本的商品配送分拣作业的生产要求。

Description

配送订单自动化分拣组单配货生产工艺

技术领域

本发明属于自动化物流配送生产技术领域，尤其属于卷烟销售配送自动分拣配货技术领域，具体涉及一种配送订单自动化分拣组单配货生产工艺。

背景技术

商品配送是现代流通体制下的新型流通机制，我国医药、卷烟、日用百货等领域近年来开始了商业物流配送中心的建设，取得了长足的发展。但是，物流配送中心商品分拣组货作业依然停留在手动阶段。特别是在卷烟分拣组货作业中，人们借助于电子标签的辅助提示功能，增加人工，高峰是能够达到8000条/小时的作业速度。而相关设备制造厂商，虽然生产了一些半自动、全自动的分拣设备，除了可靠性之外，其分拣的效率也停留在8000条-9000条/小时的作业速度，与手工分拣的速度无太大的差异，以致于影响了半自动、自动化分拣设备的应用。更多的人认为，超过10000条/小时速度的条烟自动化分拣单线更有应用价值，但目前有人认为是不可能的。也有的厂商，利用多种半自动、自动化的分拣设备组合成庞大的生产线，虽然，目前能够达到14000条/小时，但系统过于复杂，占地面积，造价过高，单条分拣的成本过大，而且，系统维修维护的难度增大，这也不宜于设备的推广应用，和影响行业技术的发展。而在其它商业配送领域，如医药配送行业，其要求的分拣效率更高，至今没有理想的分拣作业解决方案。本发明人在长期研究人工、半自动、自动的多种分拣方式后，结合多种商品分拣方式的优势，开发了一种X+1模式的配送订单自动化分拣组单配货生产工艺，克服了现有技术的不足，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适应任何一种数量、规格订单，均能够高效，快速组单配货的配送订单自动化分拣组单配货生产工艺。

本发明是这样实现的，其包括下列步骤：

A、依据订单商品数量n_i，由大到小逐级用分拣特征数大于1的单元分拣输送设备的分拣特征数X_j除于n_i，得出大于1的整数倍的单元分拣输送设备均作为备选单元分拣输送设备；

B、没有余数的，设置一台合单输送设备与备选单元分拣输送设备进行空间配置；

C、仍有余数，增加特征数为1的单元分拣输送设备与合单输送设备、备选单元分拣输送设备进行空间配置；

D、配备合单输送设备和一组不同分拣特征数的单元分拣输送设备组合成快速自动分拣生产线。

本发明基于货币组合配置原理进行配送订单的组单配货，此任何一个数量的订单商品，都可以由几种特征的分拣单元组合实现，用代数公式表示可以归纳如下：

n_{i} = Σ_{j = 1}^{k} k_{j} X_{j}

n_i、k_j、X_j、i、j均为整数，其中n_i为分拣组配商品的总数量，i为一个订单中第某种商品，j是设定的单位分拣单元，k_j是组成n_i的特征分拣单元的倍数，X_j是特征分拣单元商品数量。

本发明配置合单输送设备与不同备选单元分拣输送设备或/和特征数为1的单元分拣输送设备，组成X+1模式的快速分拣组单配货生产工艺，其工作效率高，配货生产成本低，能够满足现代物流配送的要求。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

图1是“X+1配送分拣组单工艺方法”的工艺流程框图；

图2是“X+1配送分拣组单工艺方法”的各种单元分拣单位的形式；

图3是由这种物流单元组成自动分拣线的示意图；

图4是实现X+1“X+1配送分拣组单工艺方法”的一条具体的分拣线；

图5是商品自动进入分拣订单商品的输送带的示意图；

图6为本发明双排直立X+1分拣模式布局示意图；

图7为本发明双排斜置X+1分拣模式布局示意图；

图8为本发明单排直立X+1分拣模式布局示意图；

图9为本发明直落式X+1分拣模式布局示意图。

其中：1为特征数10的商品分拣单元，2为特征数5的商品分拣单元，3为特征数2的商品分拣单元，4为特征数1的商品单件分拣单元。

11为特征数10+1分拣单元，12为特征数5+1分拣单元，13为特征数2+1分拣单元，14为单条分拣单元。

101为特征数10商品单元货仓，102为特征数10商品单元分拣器，103为特征数10+1单件商品货仓，104为特征数10+1单件商品分拣器；105为特征数5商品单元货仓，106为特征数5商品单元分拣器，107为特征数5+1单件商品货仓，108为特征数5+1单件商品分拣器；109为特征数2商品单元货仓，110为特征数2商品单元分拣器，111为特征数2+1单件商品货仓，112为特征数2+1单件商品分拣器；113为特征数1单件商品货仓，114为特征数1单件商品分拣器；115是合单输送机。

21为待分拣的商品；22为可滚动的流利条装置；23是拨块机构。

具体实施方式

图1示出了本发明专利的工艺流程：商品订单数采集到后经过处理，分单，由不同的X+1分拣单元承担分拣任务，一般地，销量最大的商品用每次分拣量大的X+1分拣单元进行分拣，销量较大的商品用每次分拣量较大的X+1分拣单元进行分拣，销量小的用X+1分拣单元进行分拣(多数情况下采用单件商品分拣单元处理)，自动控制，将所分拣的量循序注如合单输送机进行合单工序，而后再进行输送、订单包装、订单缓存、配送等后续工序。

如图2-图3所示，本发明配送订单自动化分拣组单配货生产工艺包括下列步骤：

所述的单元分拣输送设备的分拣特征数分别为10、5、2、1，特征数为10、5、2、1的任意一种单元分拣输送设备或两种以上单元分拣输送设备的组合与单输送设备分别组合配置成快速组单配货分拣线。

以卷烟配送为例说明本发明的工作原理与工作过程：

例如有一订单需要某种烟条18条，设置了5条、2条、1条的X_j每次分拣单位，则18＝5×3+2×1+1×1，即5+2+1模式，在生产过程中，只需要5条作业3次，2条作业1次，1条作业1次，总共作业5次，这比18条按1条X_j每次分拣单位，需作业18次，效率提高了许多。

如针对更大量的商品，比如在医药配中，小单元的分拣组配按小单元，大单元的分拣组配换大包装；如果大数量的则可以增大每次的分拣单位量。根据所有订单的品种数及分拣量，使用一台设备作为合单输送设备，将X_j每次分拣量的分拣单元设施布置在合单输送设备的侧边，从而组成自动快速分拣线。

图4示出了实现“X+1配送分拣组单工艺方法”的一条具体分拣线实施例。

所有的订单货物，通过各分拣单元，往115合单输送机上分拣订单所需的货物，拣配完订单，而通过115输送单下一个订单包装处理工序，形成包件后，送订单缓存区缓存。

例如分拣26件商品，该模式下为2×10+1×5+1×1，即动作2+1+1＝4次即可完成分拣组单。如果是29件商品用这种模式，则需要为2×10+1×5+4×1，即动作7次才能完成，27、28件是也是如此。若采用5+1模式，26件商品则为5×5+1×1，即动作5+1＝6次，如果是29件商品，则为5×5+1×4，即动作9次。

特征数10、特征数5、特征数2的分拣单元旁边配置特征数1的分拣单元，形成10+1、5+1、2+1分拣模式，适合分拣量较大的商品分拣组单配货；特征数1的分拣单元适用于分拣量较小品种较多的商品订单。

通常情况下，商品消费市场的需求量，都具有需求量大的商品、需求量较大、需求量较小这三种方式。对于需求量大的商品，采用每次分拣量尽量大的分拣模式，比如，上面所述的5+1模式；需求量较大的商品，采用每次分拣量较大的分拣模式，比如上面所述的2+1模式，对于需求量较小的则采用每次分拣1的模式。

图5示出了商品自动进入分拣订单商品的输送带情况。待分拣商品21置于可滚动流利条装置22之上，23拨块机构循环运动，待分拣的商品沿图中指示方向按“X+1的分拣模式”送到订单商品输送机115上，快速输送到下个分拣处理环节。

图6示出了本发明双排直立X+1分拣模式布局结构，即在合单输送机115两旁，摆放两台直立式的X+1分拣设备，同时向合单输送机115注入分拣后的订单商品。

图7示出了本发明双排斜置X+1分拣模式布局结构，即在合单输送机115两旁，摆放两台斜置式的X+1分拣设备，同时向合单输送机115注入分拣后的订单商品。

图8示出了本发明单排直立X+1分拣模式布局结构，即在合单输送机115的一侧，摆放一台直立式的X+1分拣设备，向合单输送机115注入分拣后的订单商品。；

图9示出了本发明直落式X+1分拣模式布局结构，即在合单输送机115顶部，摆放直落式分拣设备，向合单输送机115注入分拣后的订单商品。

本发明的特点：

本发明X_j每次分拣量的分拣设施单元化后，可以灵活组合成多种自动化分拣线，用多条自动化分拣线组合成一个物流配送中心的分拣系统，实现自动化分拣配送的高效率。整个分拣工艺过程采用中央控制系统进行自动控制，可适应信息化、数字化、大规模、低运行成本的商品配送分拣作业的生产要求。特别地，将X+1分拣方法用于组建卷烟烟条的自动化分拣，可以取缔庞大的分拣线系统，并且在图4所示这种简洁的分拣线上突破极限，达到每小时超万条的分拣能力，从而有效地降低物流配送成本。

Claims

1、一种配送订单自动化分拣组单配货生产工艺，其特征是包括下列步骤：

2、如权利要求1所述的配送订单自动化分拣组单配货生产工艺，其特征是：所述的单元分拣输送设备的分拣特征数分别为10、5、2、1，特征数为10、5、2、1的任意一种单元分拣输送设备或两种以上单元分拣输送设备的组合与单输送设备分别组合配置成快速组单配货分拣线。