CN202865427U - 用于粘胶短纤维后处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和风送管道，还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道连通有旁通风送管道。本实用新型在任一打包线的凝棉器、精开棉机或打包机不能正常工作时，粘胶短纤维的生产工序能正常进行，不会造成粘胶短纤维的堆积，从而降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对粘胶短纤维生产的设备，尤其涉及粘胶短纤维后处理的装置。
背景技术
经烘干后的粘胶短纤维通过后喂给机连续不断的将干燥后的粘胶短纤维输送到一级输棉风机的入口，并通过一级输棉风机及其风送管道将纤维输送到精开棉机，经过精开棉机调整开松度后，通过二级输棉风机及其风送管道将粘胶短纤维输送至打包机进行打包。其具体的工作过程如下：
烘干后的粘胶短纤维从烘干机的最后一区出来后落在后喂给机（粘胶短纤维经过烘干工序后经过的设备）的输送帘上，后喂给机的输送帘连续不断的将干燥后的粘胶短纤维输送到提升帘下部，此时粘胶短纤维被提升帘角钉抓取，随提升帘上升，至提升帘上部时，由均棉辊把纤维耙散均匀，多余纤维被耙下，其余纤维超过提升帘顶部靠自重和六角剥棉辊的剥取落至一级输棉风机入口，经一级输棉风机和风送管道送入精开棉机的凝棉箱，落入凝棉箱中的粘胶短纤维经一对喂入罗拉喂入压棉打手开松后，沿斜板顺序进入开棉箱，在开棉箱中，压棉打手将粘胶短纤维均匀地送入两对握持罗拉，经握持罗拉夹持的粘胶短纤维通过高速旋转的开棉罗拉不断开松。通过调整开棉罗拉与握持罗拉之间的距离就能够得到满意的膨松粘胶短纤维，开松后的粘胶短纤维落入位于精开棉机下方的二级输棉管道的入口，经过二级输棉风机和风送管道管送至凝棉器，经凝棉器后输送至打包机，在打包机处完成打包工序。
在上述工序过程中，输送装置是采用一级输棉风机和与其相连的风送管道将设置在从烘干机后面的喂给机出来的粘胶短纤维输送到精开棉机，采用二级输棉风机和与其相连的风送管道将从精开棉机出来的粘胶短纤维输送到打包工序的凝棉器，然后输送到打包机进行打包处理。为了提高输送装置的输送效率，输送装置设置了两条输送线，每条输送线连接的设备完全相同，都是由一级输棉风机、二级输棉风机和与他们相连的风送管道组成。由于各级风机及风送管道对应各台精开棉机及打包机，使得纤维输送方向固定，容易出现以下的问题：1、单条线上风道卡棉、精开棉机或打包机出现故障时影响该条成品工作线的正常运行。由于单条线上的设备没有备台，要处理单一设备故障或检修是需要粘胶短纤维生产线上从纺丝、精炼及烘干各工序全线停车，打破整个生产工艺控制平衡的同时造成产量的损失。2、在单条线上处理单一设备故障，为避免因全线停车造成整个生产工艺控制平衡被打破，只能采用纺丝降低纺丝速度后，人工在故障设备工序处将烘干后的纤维转移至临时放置点，等待设备故障处理完毕投入运行后，再通过人工将转移出来的纤维加入到风送系统中，极大程度的增强了员工劳动强度，同时存在较为严重的安全隐患。 3、不能实施单台设备的周期性计划检修或随机检修或清理积棉，使得设备长周期的满负荷运行，同时由于设备内积棉不能及时清理，存在严重的火灾隐患。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于粘胶短纤维后处理的装置，该装置在凝棉器或打包机不能正常工作时，也能保证整个粘胶短纤维的生产工序正常运行，从而避免了工人劳动强度的增加和火灾隐患。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机通过风送管道与精开棉机进料口相连，二级输棉风机通过风送管道与精开棉机出料口相连，凝棉器与打包机的落料斗相连，其特征在于：还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道连通有旁通风送管道，该旁通风送管道的出料口与精开棉机出料口处的风送管道相连通。
备用凝棉器进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门。
备用凝棉器进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门。
所述旁通风送管道的进料口通过三通与精开棉机进料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门。
所述旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门。
所述阀门为自动百叶窗式阀门。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机、二级输棉风机、精开棉机、凝棉器、打包机和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机通过风送管道与精开棉机进料口相连，二级输棉风机通过风送管道与精开棉机出料口相连，凝棉器与打包机落料斗相连，还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器和备用打包机，所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机进料口处的风送管道连通有旁通风送管道，该旁通风送管道的出料口与精开棉机出料口处的风送管道相连通。
由于本实用新型增加一条备用后处理线，该后处理线设有备用凝棉器和备用打包机，当两条后处理线的任意一条或两条均不能正常工作时，接通备用的后处理线就可以完成粘胶短纤维的后处理工序，不会造成整条粘胶选纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会在出现异常情况的凝棉器和打包机处堵塞，不再需要工人手工清理堆积的粘胶纤维，降低了工人的劳动强度。由于粘胶短纤维不会大量堆积，也就消除了火灾隐患。
由于增设了旁通风送管道，在精开棉机不能正常工作时，接通增设的旁通风送管道，使粘胶短纤维不再经过精开棉机，直接被二级输棉风机送到凝棉器然后送入打包机完成打包工序，这样粘胶短纤维的打包工序能够正常的进行，整个粘胶短纤维的生产工序也能正常进行，粘胶短纤维也不会在精开棉机处大量堆积，从而避免了工人清理堆积的粘胶短纤维和火灾隐患。
2、本实用新型备用凝棉器进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门。当其中一条或两条后处理线的凝棉器出现故障或是需要维护时，关闭设置在其风送管道上的阀门，打开备用后处理线的阀门，接通备用后处理线，使备用后处理线代替不能正常工作的后处理线。设置的阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。
3、本实用新型备用凝棉器进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门。阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。
4、本实用新型的旁通风送管道的进料口通过三通与精开棉机进料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门。设置阀门的目的是在精开棉机出现故障或是需要维护时，关闭进入精开棉机的风送管道，避免粘胶短纤维在被送入到精开棉机造成精开棉机到三通处的风送管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
5、本实用新型的旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门。设置阀门的目的是在精开棉机出现故障或是需要维护时，关闭精开棉机与三通的风送管道，避免粘胶短纤维在从旁通风道直接送到凝棉器时进入精开棉机与三通之间的风送管道造成此管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
附图说明
图1为实施例1整体结构示意图，图中箭头方向为粘胶选纤维运行方向；
图2为实施例2整体机构示意图，图中箭头方向为粘胶选纤维运行方向。
图中标记 1、后喂给机，2、一级输棉风机，3、精开棉机，4、二级输棉风机，5、阀门，6、凝棉器，7、打包机， 8、备用凝棉器，9、备用打包机，10、旁通风送管道。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种用于粘胶短纤维后处理的装置，该实施例只有一条后处理线，其包括一级输棉风机2、二级输棉风机4、精开棉机3、凝棉器6、打包机7和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机的进料口通过风送管道与后喂给机1的出料口相连通，一级输棉风机2通过风送管道与精开棉机3进料口相连，二级输棉风机4通过风送管道与精开棉机3出料口相连，凝棉器6与打包机7落料斗相连，本实施例与现有技术的不同之处在于：还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器8和备用打包机9，所述备用后处理线的进料口与后处理线的凝棉器6进料口处的风送管道相连通，后处理线精开棉机3进料口处的风送管道连通有旁通风送管道10，该旁通风送管道10的出料口与精开棉机3出料口处的风送管道相连通。粘胶短纤维从后喂给机1的出料口被一级输棉风机2和风送管道送入精开棉机3，粘胶短纤维经过精开棉机3开棉后被二级输棉风机4和风送管道送入凝棉器6，然后进入打包机7进行打包。在粘胶短纤维的后处理过程中，当精开棉机3出现故障或是需要周期性维护时，接通旁通风送管道10，粘胶短纤维就从旁通风送管道10直接送入到凝棉器6，而不再经过精开棉机3进行开棉，此时就可以维修精开棉机3，由于设置了旁通风送管道10，粘胶短纤维的生产线连续进行下去，不会造成整个粘胶短纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会堵塞风送管道，也不在需要人工清理粘胶短纤维，由于粘胶短纤维不再堆积，也就消除了火灾隐患。由于本实施例增加一条备用后处理线，该后处理线设有备用凝棉器和备用打包机，当两条后处理线的任意一条或两条均不能正常工作时，接通备用的后处理线就可以完成粘胶短纤维的后处理工序，不会造成整条粘胶选纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会在出现异常情况的凝棉器和打包机处堵塞，不再需要工人手工清理堆积的粘胶纤维，降低了工人的劳动强度。由于粘胶短纤维不会大量堆积，也就消除了火灾隐患。
本实施例备用凝棉器8进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器6进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门5。当其中一条或两条后处理线的凝棉器出现故障或是需要维护时，关闭设置在其风送管道上的阀门，打开备用后处理线的阀门，接通备用后处理线，使备用后处理线代替不能正常工作的后处理线。设置的阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。
本实施例备用凝棉器8进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门5。阀门5是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器6进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器6进料风送管道堵塞。
本实施例旁通风送管道10的进料口通过三通与精开棉机3进料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门5。设置阀门5的目的是在精开棉机3出现故障或是需要维护时，关闭进入精开棉机3的风送管道，避免粘胶短纤维在被送入到精开棉机造成精开棉机到三通处的风送管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
本实施例旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门。设置阀门5的目的是在精开棉机3出现故障或是需要维护时，关闭精开棉机与三通的风送管道，避免粘胶短纤维在从旁通风道直接送到凝棉器时进入精开棉机与三通之间的风送管道造成此管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
本实施例阀门5为自动百叶窗式阀门。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种用于粘胶短纤维后处理的装置，该实施例有两条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机2、二级输棉风机4、精开棉机3、凝棉器6、打包机7和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机的进料口通过风送管道与后喂给机1的出料口相连通，一级输棉风机2通过风送管道与精开棉机3进料口相连，二级输棉风机4通过风送管道与精开棉机3出料口相连，凝棉器6出料口打包机7落料斗相连，本实施例的不同之处在于：还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器8和备用打包机9，所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器6进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机3进料口处的风送管道连通有旁通风送管道10，该旁通风送管道10的出料口与精开棉机3出料口处的风送管道相连通。粘胶短纤维从后喂给机1的出料口被一级输棉风机2和风送管道送入精开棉机3，粘胶短纤维经过精开棉机3开棉后被二级输棉风机4和风送管道送入凝棉器6，然后进入打包机7进行打包。在粘胶短纤维的后处理过程中，当精开棉机3出现故障或是需要周期性维护时，接通旁通风送管道10，粘胶短纤维就从旁通风送管道10直接送入到凝棉器6，而不再经过精开棉机3进行开棉，此时就可以维修精开棉机3，由于设置了旁通风送管道10，粘胶短纤维的生产线连续进行下去，不会造成整个粘胶短纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会堵塞风送管道，也不在需要人工清理粘胶短纤维，由于粘胶短纤维不再堆积，也就消除了火灾隐患。由于本实施例增加一条备用后处理线，该后处理线设有备用凝棉器和备用打包机，当两条后处理线的任意一条或两条均不能正常工作时，接通备用的后处理线就可以完成粘胶短纤维的后处理工序，不会造成整条粘胶选纤维生产线的停止，粘胶短纤维也不会在出现异常情况的凝棉器和打包机处堵塞，不再需要工人手工清理堆积的粘胶纤维，降低了工人的劳动强度。由于粘胶短纤维不会大量堆积，也就消除了火灾隐患。
本实施例备用凝棉器8进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器6进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门5。当其中一条或两条后处理线的凝棉器出现故障或是需要维护时，关闭设置在其风送管道上的阀门，打开备用后处理线的阀门，接通备用后处理线，使备用后处理线代替不能正常工作的后处理线。设置的阀门是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器进料风送管道堵塞。
本实施例备用凝棉器8进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门5。阀门5是防止粘胶短纤维进入不能正常工作的凝棉器6进料风送管道，造成不能正常工作的凝棉器6进料风送管道堵塞。
本实施例旁通风送管道10的进料口通过三通与精开棉机3进料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门5。设置阀门5的目的是在精开棉机3出现故障或是需要维护时，关闭进入精开棉机3的风送管道，避免粘胶短纤维在被送入到精开棉机造成精开棉机到三通处的风送管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
本实施例旁通风送管道的出料口通过三通与精开棉机出料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门。设置阀门5的目的是在精开棉机3出现故障或是需要维护时，关闭精开棉机与三通的风送管道，避免粘胶短纤维在从旁通风道直接送到凝棉器时进入精开棉机与三通之间的风送管道造成此管道的堵塞。在精开棉机正常工作时，避免粘胶短纤维被送入到旁通风送管道，造成旁通风送管道的堵塞。
本实施例阀门5为自动百叶窗式阀门。
本实施例与实施例1相比其主要优点在于提高了粘胶短纤维的后处理效率。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于后处理线设有三条。
上述实施例所提到的一级输棉风机、二级输棉风机均为输棉风机，其本质无任何区别，只不过是为了本实用新型叙述方便而取的名称。
上述实施例所提到的后喂给机是指安装在烘干工序后的喂给机，其本质就是一台喂给机。
本实用新型所提到的粘胶短纤维后处理主要是指粘胶单纤维从后喂给机出来到打包工序的处理工序。
Claims (6)
1.用于粘胶短纤维后处理的装置，至少包括一条后处理线，每条后处理线包括一级输棉风机（2）、二级输棉风机（4）、精开棉机（3）、凝棉器（6）、打包机（7）和用于输送粘胶短纤维的风送管道，一级输棉风机（2）通过风送管道与精开棉机（3）进料口相连，二级输棉风机（4）通过风送管道与精开棉机（3）出料口相连，凝棉器（6）与打包机（7）的落料斗相连，其特征在于：还包括一条备用后处理线，该备用后处理线包括备用凝棉器（8）和备用打包机（9），所述备用后处理线的进料口与每条后处理线的凝棉器（6）进料口处的风送管道相连通，每条后处理线精开棉机（3）进料口处的风送管道连通有旁通风送管道（10），该旁通风送管道（10）的出料口与精开棉机（3）出料口处的风送管道相连通。
2.根据权利要求1所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于：备用凝棉器（8）进料口处的风送管道通过三通与每条后处理线凝棉器（6）进料口处的风送管道相连通，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的出料口处均设置有阀门（5）。
3.根据权利要求1或2所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于：备用凝棉器（8）进料口处的风送管道的分叉处用三通连接，按照粘胶短纤维的运行方向，三通的进料口处设置有阀门（5）。
4.根据权利要求3所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于：所述旁通风送管道（10）的进料口通过三通与精开棉机（6）进料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个出料口均设有阀门（5）。
5.根据权利要求3所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于：所述旁通风送管道（10）的出料口通过三通与精开棉机（6）出料口处的风送管道相连通，按照粘胶纤维的运行方向，三通的两个进料口均设有阀门（5）。
6.根据权利要求3所述的用于粘胶短纤维后处理的装置，其特征在于：所述阀门（5）为自动百叶窗式阀门。
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