CN105177771B - 高效超大时空混棉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效超大时空混棉机，属于纺织技术领域。发明方案为：取消多仓混棉机的仓室隔板及其上、下部的进棉、喂棉装置，增大上、下两工作区储棉箱容积及棉帘混棉输出装置尺寸，仓箱顶部加装两排组多只气匀给棉箱，上、下两工作区之间加装一对、可开可闭的常闭隔板活门；上工作区借助棉花重力及在棉箱内堆积层的“时间记忆”作用，负责集收超大时空棉花，即所集收棉花从隔板到棉堆顶部的下部、中部及上部棉花为最早、中间及最晚生产时间段的棉花；常闭隔板活门负责承接超大时空棉花或将转其移给下工作区，下工作区负责对已转移接收的超大时空棉花进行混棉加工与输出；隔板处在关闭状态时，上下两大工作区均可同时独立进行工作，互不干扰影响。

Description

高效超大时空混棉机

技术领域

本发明涉及高效超大时空混棉机，属于纺织技术领域。

技术背景

在棉纺厂，生产棉纱一般要先根据一个投料品种的质量、颜色等需要，对不同原料的品质、颜色、重量比例、性能等进行技术分析和选配，进而得出一个科学合理的配棉技术方案，通过多种设备和加工工艺方法，将所占比例不同的多种纤维均匀混合在一起，使之成为一个成分均匀的质量稳定整体，进而将其加工成纱线。生产实践证明：生产中，对各种不同品质、不同颜色的棉纤维进行充分均匀地混合是保障配棉目的实现进而纺成优质纱线的重要环节。

混棉机是纺纱生产中的一部重要功能设备，其主要作用就是对生产中各种不同品质、颜色的原棉或与其它种类的纤维最大限度的进行均匀混和，混棉质量是稳定产品质量的一个重要环节，纺织厂对改善混棉质量历来都特别重视，理论研究及多年生产实践表明：混棉机时差混和的时差愈大，混棉的混和质量均匀效果就愈好；为了获得更好的混棉质量，人们一直在努力按照“增大时差混和”的思路研发生产各种优良质量的混棉机，其中当前普遍使用的多仓混棉机是依靠多仓的分隔加大混棉时差性，来使其混棉机具有较大时空的混棉功能，获得较好的混棉质量，在纺织厂已被广泛使用，但多仓式混棉机受多仓结构、原理及制造技术所限，多仓混棉机发展到今天，其“增大时差混和”的能力已达到极限，当前所使用的多仓混棉机有4仓机、6仓机、8仓机的较多、个别厂用到再多的到10仓，若想再增加棉仓数，获得更大时空的混棉质量，已经很难再有提升和突破的空间了。

发明内容

为了克服多仓式混棉机的上述不足，本发明提供一种高效超大时空混棉机。

发明方案为：取消多仓混棉机的仓室隔板及其上、下部的进棉、喂棉装置，增大上、下两工作区储棉箱容积及棉帘混棉输出装置尺寸，仓箱顶部加装两排组多只气匀给棉箱，上、下两工作区之间加装一对、可开可闭的常闭隔板活门；上工作区顶部各气匀给棉箱同步等量向其下储棉箱全箱水平断面上散放铺堆棉花，借助地球引力和全棉箱内的同时散铺堆叠的“时差记忆”作用，使不同加工时间段的棉花按先后顺序依次分散铺堆集堆在储棉箱隔板活门上，从隔板活门一直到满仓棉堆的最高处，其各高度层面上，下部、中部及上部棉花为最早时段、中间时段及最晚生产时间段的棉花，即长条棉堆的各竖直段面都包括了早先、中部、最后更长时段加工的棉花，其超大时空性比传统多仓混棉大了很多很多；开启隔板活门，其上棉花便全部滑落到下工作区底部的输棉带上，待隔板活门自动关闭后；上工作区便可同步集收另一批次或品种的棉花。

下工作区的水平棉帘得到上工作区高滑落下来的超大时空的棉花后，可由水平棉帘有序性地向抓棉斜帘所在的端头方向，间隙性地输喂超大时空棉花，抓棉斜帘以接近直角的斜向抓扯混合超大时空棉花，均棉罗拉控制均匀输出棉量，剥棉罗拉将抓棉斜帘上所混合的超大时空混合的棉花剥离到负气压的下方聚棉斗，汇成超大时空混合的棉花的气纤流并输往后工序进行再加工，直至将水平棉帘上所有棉花混合完、输送尽。

具体地，高效超大时空混棉机可分为上下两大工作区的两个大部分，各工作区均有一个大储棉仓，上下两大储棉仓竖直相接、容积基本相等，在两储棉仓间安装有一对由水平面至下部侧箱壁板间可90°开启或关闭的常闭式隔板活门装置，活门完全打开时，两储棉仓相连通，即合变成为一个大棉仓，若原来上储棉仓存储有超大时空的棉花堆时，就会在球引力作用下，棉花堆由上工作区滑落到下工作区的水平输棉带上；当上区储棉仓内的棉花全部滑落到下区的储棉仓内后，常闭活门就会自动关闭，等到活门完全关闭时，两储棉仓间的隔板活门便因再次关闭而被完全隔离；上下两工作区各自进入完全独立的可工作状态，上区可进行另外一个批次棉花的灌仓集收工作，下区可对已接收的一批超大时空的棉花进行输喂、混棉、均棉和输出。

高效超大时空混棉机的上工作区可集收到超大时空棉花堆积体的原因：上工作区是一个大储棉箱，储棉箱的顶部，沿储棉箱长度方向边侧串接安装有两排组多只气匀给棉箱装置，每排组的多只气匀给棉箱等距分布沿长度方向一字排开，两排相向错位安装，即一排组中每只气匀给棉箱正对面另一排组两只气匀给棉箱之间的空隙输棉管部位，左右两排气匀给棉箱的进棉方向相反，两排气匀给棉箱同步等量向下部大储棉箱的全水平面同步输喂棉花或停止输喂棉花；

棉花在重力的作用下，自然随意下落堆集于大储棉箱底层隔棉之上，由下至上，所集收到的棉花分别是底部最早时间区段、中部前后时间区段、顶部最末时间区段的超大时空棉花，即每一个竖直断面均包括了最早到最晚加工时段的超大时空棉花

高效超大时空混棉机上所用气匀给棉箱，与常规生产所用气匀给棉箱有所不同，其出棉口部分比传统气匀给棉箱多出一只击棉罗拉，其作用是将其上一对输棉罗拉所喂给的片状击打为散状棉团；左右两排组的气匀给棉箱同步工作或停止工作、同速度工作、等量输出棉花，因高效超大时空混棉机储棉仓远远大于多仓总棉仓容棉能力，且采用了同时散放铺棉层、两排组反向输棉的交叉并合技术，其时空混合效果更是好过多仓混棉机。

高效超大时空混棉机的结构和高效工作的原因：高效超大时空混棉机有两大工作区，它们可以相互独立工作，彼此互不影响，两工作区之间以一对可90°开启或关闭的常闭式隔板活门装置相连接，90°开启或关闭的常闭式隔板活门装置的工作任务有二，一是关闭状态时能支掌承接一个超大时空的加工棉花集合体，二是当所集收的超大时空的加工棉花达到一定要求时，打开活门相连能两大工作区，使上超大时空的加工棉花滑落转移到下工作区内，90°隔板活门装置保障了上下两大工作区可相互独立地进行连续工作。

高效超大时空混棉机工作全过程说明：

前工序机台按时间顺序源源不断地将各加工时间的加工生产的棉花气纤流通过一根输棉管道输往高效超大时空混棉机，在进入高效超大时空混棉机的两排组气流均匀给棉相之前，被改为两个支路，两支路通过一个可调两支路输棉量的三通器与输棉管相连接，一条支路由高效超大时空混棉机的机头向机尾方向对一排组的气匀给棉箱输送气纤流，另一条支路则机尾向机头方向对一排组的气匀给棉箱输送气纤流，等到各棉箱积满棉花时，各气匀给棉箱同时开动输喂罗拉，在各自剥棉罗拉击打下，碎小棉块同时向其下储棉箱的整个水平底而散放铺堆棉花，两排组气匀给棉箱下所散放铺堆棉花一边是时序由稍早到稍晚的棉花，另一边是时序由稍晚到稍早的棉花，显然在气匀给棉箱散放铺堆棉花时就有了局部小时空的混合，这种局部小时空的混合一直在连续不断地、反复不停地进行中，这种局部小时空的混合棉花不断累积迭堆加高，靠近储棉箱底部是最早输喂、当时的稍早混合棉花，其上的中下、中下上、中部、中上下、中上上、及满仓最顶部的棉花是最先早、最先、最先后、最中、最中后、最后中及最后末尾时间段输送过来的棉花；这种棉堆层的各个竖直剖面上，均“记忆”性地包括了最早到最晚时间空间所输送过来的棉花。

当上工作区所集收的超大时空储棉量达到满仓时，操作人员可按生产需要，点按上下棉箱的积棉转换开关，90°可开启或关闭的常闭式隔板活门装置便被打开，上储棉仓的棉花便在重力的作用下滑落到下储棉箱的水平承棉带上，下滑落完上储棉仓的超大时空堆积棉花之后，90°可开启或关闭的常闭式隔板活门装置便打开隔板活门自动关闭，将原来相通的上下两大储棉箱再次隔断成为两大储棉仓。

当操作人员分别开启混棉输出按钮、集收大时空棉花按钮时，两大工作区便按人的指令各自进行其功能生产工作，下工作区源源不断地将箱内断面的超大时空棉花进行混合、均匀向后方机台输送，而上工作区可继续集收、完成对另一个品种的棉花进行超大时空棉花的集收工作，上下两大工作区各自互不影响。

高效超大时空混棉机是对多仓混棉机的突破性改善和发展，大大地完善了当前人们现有的混棉思路和生产技术，它不仅可使纺纱质量水平得到普遍的提升，而且连续工作，生产效率高，使用灵活，高效超大时空混棉机或将受到众多纺织生产厂家的欢迎和睛睐。

附图说明：

图1高效超大时空混棉机主视图。

图2高效超大时空混棉机俯视图。

图3高效超大时空混棉机左视图。

图4高效超大时空混棉机上工作区棉流进入管路连接示意图。

图5高效超大时空混棉机上工作区气匀棉箱结构示意图。

图6高效超大时空混棉机下工作区输混棉帘配置结构示意图。

图7高效超大时空混棉机在清花工序使用位置流程图。

具体实施方式说明：

以下通过实施例进一步说明和理解本发明。

上述多图中包括了水平输喂棉帘1，活门动力缸2，下工作区棉仓3，隔板活门4，上工作区棉仓5，维护围栏6，气匀棉箱7，输棉管8，泄气管9，气纤分滤板10，给棉罗拉11，分解罗拉12，斜钉棉帘13，均棉罗拉14，剥棉罗拉15，进棉支风管16，三通器17，总输棉管18，棉包成分堆19，工作梯20，抓棉开棉机械21，高效超大时空混棉机22，清棉机23，梳棉机群24。

实施例一：高效超大时空混棉机主要机构及工作原理及流程。

见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7；

图7的棉包成分堆19被抓棉开棉机械21加工生产，按时间顺序先将其最早时间段的加工棉花气纤流，通过图4的总输棉管18、三通器17分两路进棉支风管16，不断地向高效超大时空混棉机22输送有加工时序性的气纤棉流，一个支路风管16按从机尾向机头方向通过输棉管8对上工作区棉仓5的一排组所串接的各个气匀给棉箱7，另一个支风管16则是按相反方向对另一排组所串接的各个气匀给棉箱7输喂棉花，当所有的气匀给棉箱7积满棉花之后，便同时开启向其下的上工作区下部的棉仓5均匀量量输喂棉花，在给棉罗拉11，分解罗拉12的作用下，棉花被同时散落在储棉箱中，如此不断散落堆积，最底接触隔板活门4的是最早时空段的棉花，其上的中下、中上、中部、中上、中上上、及满仓最顶部的棉花是其上的中下、中上、中部、中上、中上上、及满仓最顶部对应各加工时间段及最后末尾输时间段送过来的棉花；点按上下棉箱的积棉转换开关，90°各开启或关闭的常闭式活门隔板4装置便打开隔板活门，上储棉仓的棉花便在重力的作用下滑落到下储棉箱的水平承棉带1上，随后，活门隔板4便自动关闭，其上的棉花便滑落在下工作区棉仓3的平向给棉帘1上；再点按开启混棉输出按钮，给棉帘1，斜钉棉帘13，均棉罗拉14，剥棉罗拉15便开始协同工作，开始对已接收到的超大时空棉花进行混合与均匀输出；待隔板活门4的隔断之后，上工作区棉仓5，可对另一个超大时空棉花进行集收，下工作区棉仓3可对已接收的一个超大时空棉花的混合与均匀输出。

实施例二：高效超大时空混棉机在纺纱生产中的应用

见图7。

图7是纺纱厂清花与梳棉生产的工艺流程中的高效超大时空混棉机在清花工序使用位置流程图，采用高效超大时空混棉机替换了传统的多仓混棉机，因高效超大时空混棉机有更大的时差混棉功能，在其连续工作过程中，可获得更好、更高的混棉质量，使最后的纺纱成纱质量大大地改善了质量，具体过程这里不再一一叙述了。

Claims (6)

1.一种高效超大时空混棉机，包括4～10仓的多仓混棉机，其依靠隔板的物理隔断作用对所输喂的加工时序棉花分仓进行有序地集收堆高和进行局部大时空棉花的同步混合输出，高效超大时空混棉机的特征在于：利用地球引力作用对棉箱全水平断面同时散铺堆叠棉花的时间“记忆”作用，以无形“隔板”替代机械有形隔仓板的分隔作用，将所输给的加工时序棉花进行有时序性地集堆，形成一个下中上对应早中晚的超长时序性的棉花集堆整体，待满仓时，由底板活门将其转交给下工作区的棉帘，并由其向抓棉斜帘装置输喂下中上断面的超大时空棉花，再由抓棉斜帘装置沿超多仓截面进行抓扯混棉、均棉和输出。

2.根据权利要求1所述的高效超大时空混棉机，其特征在于：高效超大时空混棉机具有上、下两大工作区，各工作区均有一个大储棉仓，两储棉仓竖直相接、容积基本相等、两储棉仓间安装有由水平面至下部侧箱壁板间可90°开启或关闭的常闭式隔板活门装置，活门完全关闭时，两储棉仓由隔板活门完全隔离；上区可进行另外一个批次棉花的灌仓集收工作，活门完全打开时，两储棉仓就完全连通，借地球引力作用，上区储棉仓内的超长时序性的棉花集堆整体——超大时空棉花被滑落转移给下工作区储棉仓内的水平输棉带上，再次完全关闭活门隔板，下区即可对已接收的某批超大时空的棉花进行输喂、混棉、均棉和输出，上区可再次对另外一个新批次棉花进行灌仓集收工作。

3.根据权利要求2所述的高效超大时空混棉机，其特征在于：上工作区是一个大储棉箱，储棉箱的顶部，沿储棉箱长度方向两边侧串接安装有两排组多只气匀给棉箱装置，每排组的多只气匀给棉箱等距分布沿长度方向一字排开，两排气匀棉箱相向错位安装，即一排组中每只气匀给棉箱正对面另一排组两只气匀给棉箱之间的空隙输棉管部位，左右两排气匀给棉箱的进棉方向相反，两排气匀棉箱同步工作或停止，等量向下部大储棉箱的全水平面同步输喂棉花或停止输喂棉花；

棉花在重力的作用下，自然随意下落堆集于大储棉箱底层隔棉之上，由下至上，所集收到的棉花分别是底部的最早时间区段、中间前后时间区段、顶部最末时间区段的超大时空棉花，即每一个竖直断面均包括了最早到最晚加工时段的超大时空棉花。

4.根据权利要求3所述的高效超大时空混棉机，其特征在于：各气匀给棉箱出棉口均装有一只击棉罗拉，它可将气匀给棉箱所输出的片状紧棉厚层击打为散状棉团；左右两排组的气匀给棉箱同步工作或停止工作、同速度、等量输出棉花；由各气匀给棉箱同步向其下大储棉仓的整个水平断面散放自由铺堆棉花，由箱底的隔板活门位置一直铺堆到箱顶。

5.根据权利要求2所述的高效超大时空混棉机，其特征在于：下棉箱的大储棉箱底部设有多组水平输棉帘装置，可水平存收、承接上工作区滑落下来的棉花堆积体，并将其以水平方向向斜棉角钉棉帘方向输送喂给棉花，在斜棉角钉棉帘的抓混及其上部左右的均棉罗拉匀量控制、剥棉罗拉剥离共同作用下，对超大时空棉花进行混合输出。

6.根据权利要求2所述的高效超大时空混棉机，其特征在于：在隔板活门处在关闭的常闭状态时，隔板的隔断作用使上下两只大棉箱可相互独立进行自己的工作，彼此互不影响，两工作区之间以一对可90°各开启或关闭的常闭式隔板活门装置相连接，隔板活门可由液压或其它动力装置驱动，当这对隔板90°开启打开时，上下工作区储棉箱连通，上部大棉箱中的超大时空棉堆便转移给下部棉箱，关闭时，分断上下棉箱使之成为两个工作区，由隔板活门承接一个超大时空的加工棉花棉堆体总体重量，使两大工作区进行各自功能的加工生产任务。