CN1818164A - 一种色纺专用混色机及其混合方法 - Google Patents

Abstract

一种色纺专用混色机，包括送入装置、抓取装置、开松打手、混棉帘和混棉打手，其中送入装置、抓取装置和开松打手依次顺序排列，抓取装置在送入装置的一端倾斜向上高出送入装置，开松打手连接在抓取装置的另一端，混棉帘位于开松打手下方，混棉打手与混棉帘相连。上述的色纺专用混色机，提高了色混的效率和质量，降低了企业的生产成本。本发明还提供了利用上述的混色机进行混合的工艺，其工艺步骤包括：利用输送设备将不同颜色待混合的原料按顺序分别均匀送入开松打手，开松之后将其按顺序一层一层均匀的平铺在混棉帘上，然后通过混棉打手沿垂直方向抓取待混合原料层，即可实现各种颜色的原料按比例均匀混合。

Description

一种色纺专用混色机及其混合方法

技术领域

本发明涉及一种色纺专用的混色机及其混合的方法，属于纺织领域。

背景技术

目前在色纺行业，将各种不同颜色的待混合原料均匀的混合主要依靠手工的方法，不仅生产效率低下，而且浪费了大量的人力，加大了企业的运营成本，而现有的一些混棉机器无法将各种不同颜色的待混合原料按比例均匀混合，其混合的效果还不如手工混合的方法，因此，目前在色纺行业，色纺用混色机器的发展远远落后与纺织工业的发展速度，阻碍了色纺工业的发展。

发明内容

本发明的目的主要是根据现有色纺行业缺乏混色机器的现状，设计了一种色纺专用混色机，提高了色混的效率和质量，降低了企业的生产成本。本发明还提供了使用这种设备进行混合的方法。

一种色纺专用混色机，其特征在于包括送入装置、抓取装置、开松打手、混棉帘和混棉打手，其中送入装置、抓取装置和开松打手依次顺序排列，抓取装置在送入装置的一端倾斜向上高出送入装置，开松打手连接在抓取装置的另一端，混棉帘位于开松打手下方，混棉打手与混棉帘相连。上述的送入装置、抓取装置、开松打手，混棉帘和混棉打手分开设置驱动装置，可根据工作的需要分别设定工作参数。

上述的送入装置包括第一输棉帘和水平输棉帘，两者依次顺序排列，分开驱动，其中第一输棉帘的作用是将根据小量混色比例称得的不同颜色的待混合原料依次输送至水平输棉帘上，水平输棉帘的作用是将待混合原料送向抓取装置；抓取装置包括角钉斜帘和均棉打手，角钉斜帘与水平输棉帘的一端相连，并倾斜向上，在角钉斜帘的最上端，平行设置均棉打手。角钉斜帘的斜帘上布有角钉，能抓取从水平输棉帘送过来的原料向上运动，均棉打手为圆形滚筒，其表面布有角钉，回转时与角钉斜帘配合作用于待混合原料，使待混合原料层均匀地送向开松打手。

上述的开松打手也为圆形滚筒，其表面布有角钉(或梳针、锯齿)，回转时打击开松待混合原料，使待混合原料中的杂质向下松落，待混合原料向前方运动。

上述的色纺专用混色机还包括凝棉器，所述的凝棉器与开松打手顺序连接，凝棉器由中空的圆形滚筒和附属风机组成，滚筒表面布有小孔，风机吸风通过小孔使滚筒表面形成负压。负压吸取待混合原料，再将其向均匀装置抛撒。

混棉帘的作用是将重叠待混合原料层水平传送入下一设备。

混棉打手为圆形滚筒表面布有角钉(或梳针、锯齿)。沿垂直方向一寸寸抓取紧压罗拉送过来的待混合原料层，即可实现各种颜色待混合原料按比例均匀混合。

上述的色纺专用混色机，还包括一个均匀装置。其位于开松打手或者凝棉器的下方、混棉帘的上方，由可振动、摇摆的杆或板构成，通过振动、摇摆使得经过其向下落的待混合原料扩散，均匀地撒落、平铺在混棉帘上。

上述的色纺专用混色机，还包括两个紧压罗拉，紧压罗拉为表面凹凸的圆形压辊，与混棉帘的上表面相连。混棉帘将重叠待混合原料层水平送向紧压罗拉之后，紧压罗拉可将重叠待混合原料层压紧并握持住缓缓送向混棉打手，以便混棉打手沿垂直方向一寸寸抓取待混合原料层。

本发明还提供了利用上述的混色机进行混合的工艺，其工艺步骤包括：利用输送设备将不同颜色待混合的原料按顺序分别均匀送入开松打手，开松之后将其按顺序一层一层均匀的平铺在混棉帘上，然后通过混棉打手沿垂直方向抓取待混合原料层，即可实现各种颜色的原料按比例均匀混合。

上述的混合工艺，原料被分别均匀送入开松打手之后、平铺在混棉帘上之前要通过均匀装置或者凝棉器和均匀装置使其能均匀的撒落、平铺在混棉帘上。

上述的混合工艺，开松的同时可进行除杂处理。

上述的混合工艺，垂直抓取之前可用两个紧压罗拉将一层一层均匀平铺的原料压紧并握持住送向混棉打手。

上述的色纺专用混色机的有益效果为：

1.实现色纺行业初始待混合原料混合的机械化，改变现有原始落后的人工作业方式，为进一步实现自动化奠定基础。

2.降低人、财、物运营成本：原始落后的人工作业方式需要大量的劳动者从事简单的体力劳动，需要大面积的室内工作场地，机械化以机器和小面积的现代厂房取代之；

3.提高混合质量：机械化比人工方式更精细，又没有人为因素产生的质量误差；

4.有发展前景：以色纺专用混色机这一单机为基础再开发，与后道机器用机械方式联接，进一步实现连续化、自动化，有良好的发展前景。

附图说明

图1为色纺专用混色机的结构示意图

图2为不同颜色纤维混合前后的状态变化示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例做一详细的描述：

一种色纺专用混色机，主要包括送入装置、抓取装置、开松打手5，混棉帘8和混棉打手11、其中送入装置、抓取装置和开松打手5依次顺序排列，抓取装置在送入装置的一端倾斜向上高出送入装置，开松打手5连接在抓取装置的另一端，混棉帘8位于开松打手5的下方，混棉打手11与混棉帘8相连。上述的送入装置、抓取装置、开松打手5，混棉帘8和混棉打手11分开设置驱动装置，可根据工作的需要分别设定工作参数。

上述的送入装置包括第一输棉帘1和水平输棉帘2，两者依次顺序排列，分开驱动，其中第一输棉帘1的作用是将根据小量混色比例称得的不同颜色的待混合原料依次输送至水平输棉帘2上，水平输棉帘2的作用是将待混合原料送向抓取装置；抓取装置包括角钉斜帘3和均棉打手4，角钉斜帘3与水平输棉帘2的一端相连，并倾斜向上，在角钉斜帘3的最上端，平行设置均棉打手4。角钉斜帘3的斜帘上布有角钉，能抓取从水平输棉帘2送过来的原料向上运动，均棉打手4为圆形滚筒，其表面布有角钉，回转时与角钉斜帘配合作用于待混合原料，使待混合原料层均匀地送向开松打手。

上述的开松打手5也为圆形滚筒，其表面布有角钉(或梳针、锯齿)，回转时打击开松待混合原料，使待混合原料中的杂质向下松落，待混合原料向前方运动。

上述的色纺专用混色机还包括凝棉器6，其与开松打手5顺序连接，由中空的圆形滚筒和附属风机组成，滚筒表面布有小孔，风机吸风通过小孔使滚筒表面形成负压。负压吸取待混合原料，再将其向均匀装置7抛撒。开松打手5或凝棉器6下方还包括一个均匀装置7，由振动、摇摆的杆或板构成，通过振动、摇摆使得经过其向下落的待混合原料扩散，均匀地撒落、平铺在混棉帘8上。混棉帘8的作用是将重叠待混合原料层水平传送入下一设备。

混棉打手11为圆形滚筒表面布有角钉(或梳针、锯齿)。沿垂直方向一寸寸抓取两个紧压罗拉9和10送过来的待混合原料层，即可实现各种颜色待混合原料按比例均匀混合。

上述的色纺专用混色机，还包括两个紧压罗拉9和10，紧压罗拉为表面凹凸的圆形压辊，与混棉帘的上表面相连。混棉帘8将重叠待混合原料层水平送向紧压罗拉9和10之后，紧压罗拉9和10可将重叠待混合原料层压紧并握持住缓缓送向混棉打手11，以便混棉打手11沿垂直方向一寸寸抓取待混合原料层。

工作时，以混合不同颜色的纤维为例，将不同颜色的纤维依次排列在第一输棉帘1上，再送到水平输棉帘2上。输棉帘2将纤维送向角钉斜帘3，角钉斜帘3抓取纤维向上运动，通过均棉打手4的作用，形成均匀的纤维层送向开松打手5。开松打手5对纤维进行适当的开松除杂。开松打手5对纤维开松除杂后将其向均匀装置7抛撒(或者向凝棉器6抛撒，同时凝棉器6也通过负压吸取纤维，再将其向均匀装置7抛撒)，纤维通过均匀装置7均匀地撒落、平铺在混棉帘8上，第一种颜色纤维均匀地平铺在混棉帘8上之后；第二种颜色纤维以雷同的方式在第一种颜色纤维之上均匀地平铺，形成第二层；第三种颜色纤维形成第三层；依次重叠均匀平铺。形成各色重叠纤维层，每一种颜色纤维为一层，各色纤维层面积相同，厚度不等，厚度由其所占比例决定，自然形成，它们沿垂直方向重叠排列在混棉帘8上。混棉帘8将重叠纤维层水平向前输送至两紧压罗拉9和10之间，紧压罗拉9和10将重叠纤维层压紧并握持住缓缓送向混棉打手11，混棉打手11沿垂直方向抓取纤维层，实现各种颜色纤维按比例均匀混合。

上述的色纺专用混色机，可以实现各种不同颜色的待混合原料的均匀混合，并且混合的效果大大优于现有的混合设备。

本发明还提供了利用上述的混色机进行混合的工艺，其工艺步骤包括：利用送入装置和抓取装置将不同颜色待混合的原料按顺序分别均匀送入开松打手5，开松之后将其按顺序一层一层均匀的重叠平铺在混棉帘8上，然后通过混棉打手11沿垂直方向抓取待混合原料层，即可实现各种颜色的原料按比例均匀混合。

下面详细介绍一个具体的实施方式：选用不同颜色的纤维进行混合，包括下面的工艺步骤：

(a)纤维送入。将不同颜色的纤维依次排列在第一输棉帘1上，再送到水平输棉帘2上。

(b)均匀抓取。输棉帘2将纤维送向角钉斜帘3，角钉斜帘3抓取纤维向上运动，通过均棉打手4的作用，形成均匀的纤维层送向开松打手5。开松打手5可对纤维进行适当的开松除杂。

(c)均匀重叠平铺。开松打手6对纤维开松除杂后将其向均匀装置7抛撒(或者向凝棉器6抛撒，同时凝棉器6也通过负压吸取纤维，再将其向均匀装置7抛撒，纤维通过均匀装置7均匀地撒落、平铺在混棉帘8上，第一种颜色纤维均匀地平铺在混棉帘8上之后；第二种颜色纤维以雷同的方式在第一种颜色纤维之上均匀地平铺，形成第二层；第三种颜色纤维形成第三层；依次重叠均匀平铺。形成各色重叠纤维层，每一种颜色纤维为一层，各色纤维层面积相同，厚度不等，厚度由其所占比例决定，自然形成，它们沿垂直方向重叠排列在混棉帘8上。

(d)垂直抓取混合。混棉帘8将重叠纤维层水平向前输送至两紧压罗拉9和10之间，紧压罗拉9和10将重叠纤维层压紧并握持住缓缓送向混棉打手11，混棉打手11沿垂直方向抓取纤维层，实现各种颜色纤维按比例均匀混合。

Claims (10)

1.一种色纺专用混色机，其特征在于包括送入装置、抓取装置、开松打手、混棉帘和混棉打手，其中送入装置、抓取装置和开松打手依次顺序排列，抓取装置在送入装置的一端倾斜向上高出送入装置，开松打手连接在抓取装置的另一端，混棉帘位于开松打手下方，混棉打手与混棉帘相连。

2.根据权利要求1所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的送入装置包括第一输棉帘和水平输棉帘，两者依次顺序排列，分开驱动。

3.根据权利要求1所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的抓取装置包括角钉斜帘和均棉打手，角钉斜帘与水平输棉帘的一端相连，并倾斜向上，均棉打手平行设置在角钉斜帘的最上端。

4.根据权利要求1所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的开松打手和混棉打手为表面布有角钉梳针或锯齿的圆形滚筒。

5.根据权利要求1所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的色纺专用混色机还包括凝棉器，所述的凝棉器与开松打手顺序连接，由中空的圆形滚筒和附属风机组成。

6.根据权利要求1所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的色纺专用混色机，还包括两个紧压罗拉，紧压罗拉为表面凹凸的圆形压辊，与混棉帘的上表面相连。

7.根据权利要求1～6所述的色纺专用混色机，其特征在于所述的色纺专用混色机，还包括一个均匀装置，其位于开松打手或者凝棉器的下方、混棉帘的上方，由可振动、摇摆的杆或板构成。

8.利用权利要求1所述的混色机进行混合的工艺，其工艺步骤包括：利用送入装置和抓取装置将不同颜色待混合的原料按顺序依次分别均匀送入开松打手，开松之后将其按顺序一层一层均匀的平铺在混棉帘上，然后用混棉打手沿垂直方向抓取待混合原料层。

9.根据权利要求8所述的混合工艺，其特征在于待混合原料被依次分别均匀送入开松打手之后要通过均匀装置或者凝棉器和均匀装置平铺在混棉帘上。

10.根据权利要求8所述的混合工艺，其特征在于混棉打手垂直抓取时可用两个紧压罗拉将一层一层均匀平铺的原料压紧并握持住送向混棉打手。

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