CN105113056B - 圆环仓式集收混棉喂给机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆环仓式集收混棉喂给机，属于纺织技术领域。本发明的技术方案为：将传统色棉纺纱生产中采用六面体大仓室集收棉花、人工用叉杆向地沟风道拨挑喂给棉花的生产作业方法改成为采用圆环仓式可变直径的环柱形大仓室集收棉花，即稍小直径集收棉花、稍大直径混棉喂给输出，依靠底部圆盘旋转带动其上集收棉堆缓慢喂给棉花、由斜向打手抓混输棉装置向上接力抓混、转移输送、经均棉罗拉的均匀控制、气流剥离碎小棉块，使棉花纤维在聚棉斗中与风力混合为气纤流，经风机风力吸送至打包或其它生产工序进行再加工生产，这种采用机械替代原有人工叉杆拨挑式作业的方法，产能高，效率高，节约人力，节约占地空间，输出色棉的混合质量更好。

Description

圆环仓式集收混棉喂给机及其工作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是圆环仓式集收混棉喂给机。

技术背景

中国是一个纺织技术大国，近年来，在东南沿海经济发达地区涌现出很多色棉纺纱厂，这是一个新的纺纱技术分支，相对传统的白棉纺纱，色棉纺纱要涉及到颜色配色、颜色质量控制等技术，纺纱技术更复杂、工艺流程更长、生产难度更大，一般地，它需要在清花工序之前增加多个预先准备处理的生产流程，目前，各厂还没有一个统一被认可、成熟固化的流程方法，各厂所用方法流程都不尽相同，产能、质量及效率各有不同，但其共同特点是：所用方法流程中大部分是人力手工作业，机械化程度不高，劳动强度大、生产效率低，用工多，在技术上需要改进和完善的地方很大。

带有颜色的棉结是色纺纱线质量控制中的一个重要内容，其控制难度较传统纺纱要大很多，一般地，为了满足客户的外观质量要求，色棉纺纱厂需要先将色棉梳理成粗梳棉条或精梳棉条，再将其拉到撕条间，撕断棉条，由人工喂给打成预梳散纤棉包，供色纺成份配色棉使用；传统生产中，对色纺配棉成分进行混色打包，是将十多种不同色纺棉花通过混合均匀并灌入一个六面体大仓室集收棉花、之后，由人工手持叉杆向地沟风道吸棉风口拨挑喂给棉花，再由打包机打成混色棉包，供清花正式生产使用，显然，上述两种生产作业中，不论是预梳棉条撕断打包，还是成分混色打包，中间都需多道人力手工进行操作，劳动强度大、生产效率低。

发明内容

为解决好上述问题，本发明提供了一种圆环仓式集收混棉喂给机。

包括采用六面体大仓室集收棉花、人工用叉杆向地沟风道吸风口拨挑喂给棉花的生产作业方式，其特征在于：采用圆环柱体形可变直径的圆环仓集收由顶部向下旋转喷射输送的棉花、底部圆盘承载其上的棉花缓慢转动，带动其上集积棉花输向斜向打手向上接力抓棉装置、斜向打手向上接力抓棉装置向上接力抓混、剥离、转移喂给碎小棉块，经均棉罗拉的均匀控制棉量、聚棉斗内气流剥离棉花、再由风力混合成为棉花气纤流，最终由风机风力吸送至打包车间、或清花、或梳棉工序进行再加工生产。

所述的圆环仓式集收混棉喂给机的外仓箱壁，其特征在于：圆环仓的外仓箱壁为两个圆环柱体形双箱壁组合而成的复合式外箱壁，复合式箱壁的外箱壁为一固定式圆管状整体，内箱壁由多页弧面板及箱板间密封连接的气囊装置组成，外箱壁为内箱壁提供支力点、弹簧力及限位等支持功能，外箱壁支撑控制着内箱壁，内箱壁借助外箱壁的弹簧力及气囊装置充斥压力空气或排放尽压力空气，建立两种不同的静力平衡状态的大小直径圆周形态，供集收棉花与混合输出棉花两种工作模式时选用。

所述的圆环仓式集收混棉喂给机，其特征在于：内箱壁直径的可变化原理为当气囊充斥满压力空气时，气囊鼓胀力最大，内箱壁多页弧面板的长臂段向内转动变位，使内箱壁多页弧面板圆周直径变到极小值；当气囊排尽压力空气时，气囊鼓胀力消失，在外箱壁所提供的弹簧力作用下，使内箱壁多页弧面板的长臂段向外转动变位，内箱壁直径变到限位点的极大圆周位置。

所述的圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，其特征在于：空仓准备集收棉花时，需先对外箱壁的多页弧面板的气囊先充满压力空气，使内箱壁多页弧面板之间处于最佳密封状态，且使外箱壁的内箱壁直径变小，同时关闭输出棉风管上的活门插板；开通进棉风管的输喂棉通路，顶部棉花气纤流通过S头旋转装置向圆环仓吹输棉花气纤流，棉花气纤流进入圆环仓内，气体通过圆环仓柱芯体顶部的气纤滤网及底部风道泄压排出，纤维分散落在圆环仓内，如此不断集收、延续，直到最后集收完预先设定的所要集收的棉花纤维，并形成一个C形集棉堆，C形集棉堆与斜向打手向上接力抓棉装置，正好构成一个完整的圆环形立体集棉堆柱体。

满仓准备混棉输出过程：当圆环仓内完成了C形集棉堆的所有棉花纤维集收工作任务之后，便可开始对C形集棉堆进行混棉输出工作，先将多页弧面板端头气囊中压力空气排尽，在弹簧力的作用下，外箱壁的内箱壁多页弧面板张开，使圆周直径变大，直径由小变大可使箱内C形集棉堆与内箱壁之间出现间隙，消除或大幅降低了箱壁与堆棉之间的紧密接触程度，为底部棉花圆盘带动其上C形集棉堆转动进行输喂棉花时，消除可能存在的C形集棉堆与四周内箱壁面相接触的摩擦阻力准备了条件。

混合输出棉花过程：打开输出棉风管上的活门插板，并开启吸棉风机，先反向点动回转一下载棉回转圆底盘，使斜向打手向上接力抓棉装置与所集C形集棉堆脱离开一段距离，目的是避免斜向打手向上接力抓棉装置启动开机时，可能出现棉花缠绕斜向打手向上接力抓棉装置的“噎死车”现象，待斜向打手向上接力抓棉装置启动运转正常后，再让回转底盘正向缓慢转动给棉，斜向打手向上接力抓棉装置由下至上的运行线速度是下低上高，且存在着一定梯度线速度差，当C形集棉堆向斜向打手向上接力抓棉装置工作面喂给时，高速的斜向打手向上接力抓棉装置就抓混棉花，并剥离向上转移输送棉花，在均棉罗拉的均匀控制及上部高速气流的吸抽剥离作用下，棉花被转移到顶上部的聚棉斗处与风力汇成棉花气纤流，经吸风聚棉斗的导向集中、输出风管，将其输往后工序，进行再加工，如此继续进行，在吸棉风机、底部圆盘、斜向打手向上接力抓棉装置、均棉罗拉的协调工作及上下气纤滤网不断补给气流的共同工作下，圆盘上所承载棉花被一一向上抓混输出，直至抓混输尽圆环仓内集收的所有棉花。

附图说明

图1是圆环仓式集收混棉喂给机的主视示意图。

图2是圆环仓式集收混棉喂给机集棉仓外复合箱壁俯视示意图。

图3是抓混输棉装置侧视示意图。

图4是粗梳色纤维集收打包生产流程示意图。

图5是色纺预准备工序色棉成份混棉打包生产流程示意图。

图6是精梳色纤维集收打包生产流程示意图。

以下通过图例实施说明圆环仓式集收混棉喂给机的生产工作过程：

上述图中包括了：斜向打手向上接力抓棉装置1，均棉打手2，聚吸棉斗3，输出棉风管4，进棉风管5，均棉“S”头装置6，气纤分滤网7，通气柱管8，外仓箱壁9，回转圆底盘10，底部风道11，气囊密闭装置12，弧面板转轴13，弹簧加压装置14，弧面板限位座15，内箱壁多页弧面板16，外箱壁17，抓混控棉输出装置18，活门插板19，单色棉包20，清花工序21，微型断条装置22，梳棉机23，输棉风管24，圆环仓式集收混棉喂给机25，双箱打包机26，多色配份棉包27，循环变向混棉机28，精梳机29。

实施例一：全机械加工预梳色纤维集收打包生产过程。

见图4，图1，图2，图3。

图4是全机械预梳色纤维集收打包生产流程图，流程中包括了圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，见图1，图2，图3。

单色棉包20排例在清花工序21的抓棉机下，被抓松及风力输送，经开松、除杂、混合、清棉后输往梳棉机23群，各梳棉机23末端装有微型断条装置22，梳棉机23群向输棉风管24输送梳理棉断条散纤维，在风力的作用下，经输棉风管24进入圆环仓式集收混棉喂给机25，色棉预梳气纤流经进棉风管5、旋转的均棉“S”头装置6，向下面喷射气纤流，外仓箱壁9被调节到稍小圆周直径状态，活门插板19被关闭，气体从上下气纤分滤网7经通气柱管8、底部风道11向外经排出，梳理棉纤维被均匀散落在圆环仓内的回转圆底盘10之上，如此不断进行，单色棉包20的包面梳棉梳理纤维被铺在圆环仓的下部，中部包的梳棉纤维被铺在圆环仓的中部，单色棉包20包底的梳棉纤维被铺在圆环仓的上部，所有单色棉包20的梳棉预梳纤维被完全集收在圆环仓之内后，即可结束停止输入集收棉花纤维的工作，转为向外输出打包工作。

释放气囊密闭装置12，内箱壁多页弧面板16在弹簧加压装置14的作用下，绕弧面板转轴13向外张开，使外仓箱壁9的内弧板脱离所形成的集收梳理纤维棉堆，为回转圆底盘10带动其上梳理纤维棉堆转动消除了摩擦阻力。

开启吸棉风机和活门插板19，反向点按开动回转圆底盘10，使位于接触斜向打手向上接力抓棉装置1的集棉纤维远离斜向打手向上接力抓棉装置1一段距离，再点按开动斜向打手向上接力抓棉装置1，待其速度正常时，再点按开动回转圆底盘10，使其正向转动给棉，由下到上的多只高速转动的斜向打手向上接力抓棉装置1，各自抓混集收的棉堆纤维，因其存在下低上高的线速度梯度，所抓纤维被由下而上进行剥离和转移，在均棉打手2的定量控制下，斜向打手向上接力抓棉装置1向聚吸棉斗3匀量输送棉花纤维，在负压动力气流的作用下，纤维气纤流经输出棉风管4输向双箱打包机26，打成色棉包，供色棉配色原料选配使用。

实施例二：全机械色棉成份循环变向全时空混棉打包生产过程。

见图5，图1，图2，图3。

图5是全机械生产色纺预准备工序色棉成份循环变向全时空混棉打包生产过程，流程中包括了圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，见图1，图2，图3。

生产中考虑到色棉纺纱质量要求高，可安排多色配份棉包27的紧色包棉被松散后，松棉体积总量不大于圆环仓式集收混棉喂给机的圆环仓生产额定容积，在这种情况下，便可实现色棉纺纱的全时空混棉打包生产过程，具体如下：

多色配份棉包27排列在清花工序21的抓棉机下，被抓松及风力输送到循环变向混棉机28内，混合后的多色纤维流沿输棉风管24进入圆环仓式集收混棉喂给机25，多色混棉气纤流经进棉风管5、旋转的均棉“S”头装置6，向下面喷射气纤流，外仓箱壁9被调节到小圆周直径的模式状态，活门插板19被关闭，气体从上下气纤分滤网7经通气柱管8、底部风道11向外经排出，多色混棉纤维被均匀散落在圆环仓内的回转圆底盘10之上，如此不断进行，多色配份棉包27的包面梳棉梳理纤维被铺在圆环仓的下部，中部包的梳棉纤维被铺在圆环仓的中部，多色配份棉包27包底的梳棉纤维被铺在圆环仓的上部，所有多色配份棉包27的多色混棉纤维被完全集收在圆环仓之内后，即可停止输入集收棉花纤维的工作，转为向外输出打包工作，事实上，这时所集收的所有多色配份棉包27的多色混棉纤维就是全时空棉花纤维集合体，转为向外输出的多色混棉纤维的过程就是全时空混合多色混棉纤维的混合的输出过程，它的混合均匀质量要远好过传统的局部时空混棉质量。

释放气囊密闭装置12，内箱壁多页弧面板16在弹簧加压装置14的作用下，绕弧面板转轴13向外张开，使外仓箱壁9的内弧棉脱离所形成的集收梳理纤维棉堆，再打开输出棉风管4的活门插板19，为回转圆底盘10带动其上梳理纤维棉堆转动消除了摩擦阻力；

反向点按开动回转圆底盘10，使位于接触斜向打手向上接力抓棉装置1的集棉纤维远离斜向打手向上接力抓棉装置1一段距离，再点按开动斜向打手向上接力抓棉装置1，待其速度正常时，再点按开动回转圆底盘10，使其正向转动给棉，由下到上的多只高速转动的斜向打手向上接力抓棉装置1，各自抓混集棉纤维，因其存在线速度梯度关系，所抓纤维被由下而上进行剥离和转移，在均棉打手2的定量控制下，斜向打手向上接力抓棉装置1向聚吸棉斗3匀量输送棉花纤维，在负压动力气流的作用下，纤维气纤流经输出棉风管4输向双箱打包机26，打成混色棉包，供清花进行后续的加工生产使用。

实施例三：全机械精梳色纤维集收打包生产过程。

见图6，图1，图2，图3。

图6是全机械精梳色纤维集收打包生产流程图，流程中包括了圆环仓式集收混棉喂给机的工作过程，见图1，图2，图3。

它是在实施例一上由梳棉向后延伸到精梳机上，与实施例一的过程几乎完全雷同，这里就省略不叙了。

Claims (4)

1.圆环仓式集收混棉喂给机，采用六面体大仓室集收棉花、人工用叉杆向地沟风道吸棉风口拨挑喂给棉花的生产作业方式，其特征在于：采用圆环柱体形可变直径的圆环仓集收由顶部向下旋转喷射输送的棉花、底部圆盘承载其上的棉花缓慢转动，带动其上集积棉花输向斜向打手向上接力抓棉装置、斜向打手向上接力抓棉装置向上接力抓混、剥离、转移喂给碎小棉块，经均棉罗拉的均匀控制棉量、聚棉斗内气流剥离棉花、再由风力混合成为棉花气纤流，最终由风机风力吸送至打包车间、或清花、或梳棉工序进行再加工生产。

2.根据权利要求1所述的圆环仓式集收混棉喂给机，其特征在于：圆环仓的外仓箱壁为两个圆环柱体形双箱壁组合而成的复合式箱壁，复合式箱壁的外箱壁为一固定式圆管状整体，内箱壁由多页弧面板及箱板间密封连接的气囊装置组成，外箱壁为内箱壁提供支力点、弹簧力及限位支持功能，外箱壁支撑控制着内箱壁，内箱壁借助外箱壁的弹簧力及气囊装置充斥压力空气或排放尽压力空气，建立两种不同的静力平衡状态的大小直径圆周形态，供集收棉花与混合输出棉花两种工作模式时选用。

3.根据权利要求1所述的圆环仓式集收混棉喂给机，其特征在于：内箱壁直径的可变化原理为，当气囊充斥满压力空气时，气囊鼓胀力最大，内箱壁多页弧面板的长臂段向内转动变位，使内箱壁多页面板圆周直径变到极小值；当气囊排尽压力空气时，气囊鼓胀力消失，在外箱壁所提供的弹簧力作用下，使内箱壁多页弧面板的长臂段向外转动变位，内箱壁直径变到限位点的极大圆周位置。

4.一种圆环仓式集收混棉喂给机的工作方法，采用如根据权利要求1所述的圆环仓式集收混棉喂给机，其工作方法为：空仓准备集收棉花时，需先对外箱壁的多页弧面板的气囊先充满压力空气，使内箱壁多页弧面板之间处于最佳密封状态，且使外箱壁的内箱壁直径变小，同时关闭输出棉风管上的活门插板；开通进棉风管的输喂棉通路，顶部棉花气纤流通过S头旋转装置向圆环仓吹输棉花气纤流，棉花气纤流进入圆环仓内，气体通过圆环仓柱芯体顶部的气纤滤网及底部风道泄压排出，纤维分散落在圆环仓内，如此不断集收、延续，直到最后集收完预先设定的所要集收的棉花纤维，并形成一个C形集棉堆，C形集棉堆与斜向打手向上接力抓棉装置，正好构成一个完整的圆环形立体集棉堆柱体；

满仓准备混棉输出过程：当圆环仓内完成了C形集棉堆的所有棉花纤维集收工作任务之后，便可开始对C形集棉堆进行混棉输出工作，先将多页弧面板端头气囊中压力空气排尽，在弹簧力的作用下，外仓壁的内箱壁多页弧面板张开，使圆周直径变大，直径由小变大可使箱内C形集棉堆与内箱壁之间出现间隙，消除或大幅降低了内箱壁与C形集棉堆之间的紧密接触程度，为底部棉花圆盘带动其上C形棉集堆转动进行输喂棉花时，消除可能存在的C形集棉堆与四周内箱壁面相接触的摩擦阻力准备了条件；

混合输出棉花过程：打开输出棉风管上的活门插板，并开启吸棉风机，先反向点动回转一下载棉回转圆底盘，使斜向打手向上接力抓棉装置与所集C形集棉堆脱离开一段距离，目的是避免斜向打手向上接力抓棉装置启动开机时，可能出现棉花缠绕斜向打手向上接力抓棉装置的“噎死车”现象，待斜向打手向上接力抓棉装置启动运转正常后，再让回转底盘正向缓慢转动给棉，斜向打手向上接力抓棉装置由下至上的运行线速度是下低上高，且存在着一定梯度线速度差，当C形集棉堆向斜向打手向上接力抓棉装置工作面喂给时，高速的斜向打手向上接力抓棉装置就抓混棉花，并剥离向上转移输送棉花，在均棉罗拉的均匀控制及上部高速气流的吸抽剥离作用下，棉花被转移到顶上部的聚棉斗处与风力汇成棉花气纤流，经吸风聚棉斗的导向集中、输出风管，将其输往后工序，进行再加工，如此继续进行，在吸棉风机、底部圆盘、斜向打手向上接力抓棉装置、均棉罗拉的协调工作及上下气纤滤网不断补给气流的共同工作下，圆盘上所承载棉花被一一向上抓混输出，直至抓混输尽圆环仓内集收的所有棉花。