CN209178533U - 精制棉开棉疏松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了精制棉开棉疏松装置，在所述成对开棉板的两端部分别设置有导向杆，在开棉仓的侧壁上分别开设有导向孔，成对的开棉板分别位于开棉仓内，并通过导向杆活动插置在开棉仓的导向孔内，在成对开棉板的侧部分别设置有相对应的第一刺钉，在开棉仓的顶部开设有进料口，所述成对的往复驱动机构分别由第二电机和连杆构成，在所述第二电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于开棉仓外的端部可转动地活动连接，连杆的另一端部与偏心轮可转动地活动连接，本实用新型优点是：开棉疏松效果，有效提高了开棉效率，十分有利于棉短绒后序工序的加工，减少了棉短绒后序除杂工序的工作量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及精制棉生产设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉开棉设备的技术领域。
背景技术
精制棉加工用原料为棉短绒，此原料一般是成捆的从外部厂家购 买进来，在对原料加工前必须先对成捆的棉短绒进行开棉疏松。目前，市面上常见的精制棉开棉设备多采用刺辊结构，然而，采用这种结构的开棉设备开棉效果较差，不能对棉短绒进行充分疏松打散，对棉短绒后序的生产加工造成了不良影响；由于不能对棉短绒进行充分疏松打散，导致棉短绒中夹置的碎石和砂砾等杂质无法充分散落出来，除杂效果差，增加了棉短绒后序除杂工序的工作量，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种开棉效果好，可提高开棉效率，同时具有很好的除杂效果的精制棉开棉疏松装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
精制棉开棉疏松装置，它包括有开棉仓、成对的开棉板、卸料阀、成对的往复驱动机构、引风机、成对的刺辊和第一电机，在所述成对开棉板的两端部分别设置有导向杆，在开棉仓的侧壁上分别开设有导向孔，成对的开棉板分别位于开棉仓内，并通过导向杆活动插置在开棉仓的导向孔内，在成对开棉板的侧部分别设置有相对应的第一刺钉，在开棉仓的顶部开设有进料口，所述成对的往复驱动机构分别由第二电机和连杆构成，在所述第二电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于开棉仓外的端部可转动地活动连接，连杆的另一端部与偏心轮可转动地活动连接，所述成对的刺辊分别可转动地活动安装在成对开棉板下方的开棉仓内，在成对刺辊的外周壁上分别设置有第二刺钉，所述第一电机与成对的刺辊传动连接，在开棉仓的底部开设有排料口，在开棉仓的排料口处设置有与排料口相连通的连接管，在连接管的底壁上开设有排杂孔，在连接管的底部设置有与排杂孔相对应的排杂腔，在排杂腔的底部开设有排杂口，所述卸料阀安装在排杂腔的排杂口处，所述引风机与连接管相连通。
在所述成对刺辊的两端部分别设置有枢轴，成对的刺辊分别通过枢轴可转动地活动安装在开棉仓内，在成对刺辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对刺辊的齿轮相互啮合，在其中一个刺辊另一端部的枢轴上设置有皮带轮，刺辊通过皮带轮与第一电机皮带传动连接。
在所述开棉仓的进料口处设置有进料斗。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过成对的往复驱动机构分别驱动成对的开棉板往复运动，成对的开棉板在往复运动时相互错开，从而通过开棉板上的第一刺钉对落入开棉仓内的棉短绒进行搓动撕扯，将棉短绒充分打散疏松；接着，通过成对刺辊的第二刺钉对棉短绒进行抓扒撕扯，将棉短绒撕扯成小片的棉短绒碎片，从而起到了很好的开棉疏松效果，有效提高了开棉效率，十分有利于棉短绒后序工序的加工。
2、棉短绒经过成对的开棉板和成对的刺辊进行开棉疏松后，棉短绒中的碎石、砂砾等杂质充分散落出来落入连接管内，并穿过排杂孔落入排杂腔内，再通过卸料阀排出，从而起到了很好的除杂效果，降低了棉短绒中的杂质含量，有效减少了棉短绒后序除杂工序的工作量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中本实用新型的右视剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，精制棉开棉疏松装置，它包括有开棉仓1、成对的开棉板2、卸料阀3、成对的往复驱动机构、引风机4、成对的刺辊5和第一电机6，在所述成对开棉板2的两端部分别设置有导向杆7，在开棉仓1的侧壁上分别开设有导向孔8，成对的开棉板2分别位于开棉仓1内，并通过导向杆7活动插置在开棉仓2的导向孔8内，在成对开棉板2的侧部分别设置有相对应的第一刺钉9，在开棉仓1的顶部开设有进料口10，在该进料口10处设置有进料斗11。所述成对的往复驱动机构分别由第二电机12和连杆13构成，在所述第二电机12的输出轴14上设置有偏心轮15，所述连杆13的一端部通过第一转轴26与导向杆7位于开棉仓1外的端部可转动地活动连接，连杆13的另一端部通过第二转轴27与偏心轮15可转动地活动连接。所述成对的刺辊5分别可转动地活动安装在成对开棉板2下方的开棉仓1内，在成对刺辊5的外周壁上设置有第二刺钉16，所述第一电机6与成对的刺辊5传动连接，并可按如下方式进行传动连接：在所述成对刺辊5的两端部分别设置有枢轴22，成对的刺辊5分别通过枢轴22可转动地活动安装在开棉仓1内，在成对刺辊5一端部的枢轴22上分别设置有齿轮23，成对刺辊5的齿轮23相互啮合，在其中一个刺辊5另一端部的枢轴22上设置有皮带轮24，刺辊5通过皮带轮24与第一电机6皮带25传动连接。在开棉仓1的底部开设有排料口17，在开棉仓1的排料口17处设置有与排料口17相连通的连接管18，在连接管18的底壁上开设有排杂孔19，在连接管18的底部设置有与排杂孔19相对应的排杂腔20，在排杂腔20的底部开设有排杂口21，所述卸料阀3安装在排杂腔20的排杂口21处，所述引风机4与连接管18相连通。
本装置在使用时，将棉短绒从进料口10投入开棉仓1内，通过第二电机12驱动偏心轮15转动，并通过连杆13带动导向杆7和开棉板2沿导向孔8做来回往复运动，成对的开棉板2在往复运动时相互错开，形成搓动效果，从而通过开棉板2上的第一刺钉9对落入开棉仓1内的棉短绒进行搓动撕扯，将棉短绒充分打散疏松，经过打散疏松后的棉短绒落入成对的刺辊5之间，通过第一电机6驱动成对的刺辊5对向转动，并通过成对刺辊5上的第二刺钉16对棉短绒进行抓扒撕扯，将棉短绒撕扯成小片的棉短绒碎片，小片的棉短绒碎片从排料口17落入连接管18内，在引风机4的吸排作用下，将连接管18内的棉短绒吸排输送至下一工序，棉短绒经过成对的开棉板2和成对的刺辊5进行开棉疏松后，棉短绒中的碎石、砂砾等杂质散落出来落入连接管18内，并穿过排杂孔19落入排杂腔20内，再通过卸料阀3排出。
Claims (3)
1.精制棉开棉疏松装置，其特征在于：它包括有开棉仓、成对的开棉板、卸料阀、成对的往复驱动机构、引风机、成对的刺辊和第一电机，在所述成对开棉板的两端部分别设置有导向杆，在开棉仓的侧壁上分别开设有导向孔，成对的开棉板分别位于开棉仓内，并通过导向杆活动插置在开棉仓的导向孔内，在成对开棉板的侧部分别设置有相对应的第一刺钉，在开棉仓的顶部开设有进料口，所述成对的往复驱动机构分别由第二电机和连杆构成，在所述第二电机的输出轴上设置有偏心轮，所述连杆的一端部与导向杆位于开棉仓外的端部可转动地活动连接，连杆的另一端部与偏心轮可转动地活动连接，所述成对的刺辊分别可转动地活动安装在成对开棉板下方的开棉仓内，在成对刺辊的外周壁上分别设置有第二刺钉，所述第一电机与成对的刺辊传动连接，在开棉仓的底部开设有排料口，在开棉仓的排料口处设置有与排料口相连通的连接管，在连接管的底壁上开设有排杂孔，在连接管的底部设置有与排杂孔相对应的排杂腔，在排杂腔的底部开设有排杂口，所述卸料阀安装在排杂腔的排杂口处，所述引风机与连接管相连通。
2.根据权利要求1所述的精制棉开棉疏松装置，其特征在于：在所述成对刺辊的两端部分别设置有枢轴，成对的刺辊分别通过枢轴可转动地活动安装在开棉仓内，在成对刺辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对刺辊的齿轮相互啮合，在其中一个刺辊另一端部的枢轴上设置有皮带轮，刺辊通过皮带轮与第一电机皮带传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的精制棉开棉疏松装置，其特征在于：在所述开棉仓的进料口处设置有进料斗。
Priority Applications (1)
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| CN201821783304.XU CN209178533U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 精制棉开棉疏松装置 |
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| CN201821783304.XU Active CN209178533U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 精制棉开棉疏松装置 |
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| CN (1) | CN209178533U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607849A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-01 | 安徽天宇羽绒有限公司 | 一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821783304.XU patent/CN209178533U/zh active Active
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| CN111607849A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-01 | 安徽天宇羽绒有限公司 | 一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置 |
| CN111607849B (zh) * | 2020-05-23 | 2021-05-14 | 安徽天宇羽绒有限公司 | 一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置 |
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