CN205501469U - 一种羊绒开松除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种羊绒开松除尘装置，其包括喂料斗、设置在喂料斗的出口处的带有转动齿的转轴、一端与喂料斗的出口相连通的传送带、设置在传送带上方的静电除尘板、与传送带另一端相连通的喂入斗以及与喂入斗的出料端相连通的除杂装置；喂料斗的出料口设置有带有转动齿的转轴，绒毛经转轴转动落到传送带上，保证传送带上绒毛的均匀性，防止因喂料不均造成后续除尘除杂效果不理想，在传送带上方设置静电除尘板，除尘效果非常好；除杂装置采用滚筒形式，滚筒侧壁设置除杂孔，角钉带动绒毛进行离心运动，利用离心力将绒毛中参杂的质量较大的杂质甩出，同时角钉对绒毛产生开松作用。

Description

一种羊绒开松除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒开松除尘装置。

背景技术

目前，经分拣、洗涤、烘干和复分选后卷包在一起呈不规则块状的羊绒只进行开松工序，然后即进入分梳机进行分梳。但是这种经过开松的羊绒会使得卷在其中的草籽、杂质、灰尘等大量的释放出来，并再次卷在开松的羊绒中，因此会给后续的分梳机增加工作工序，增加开松的次数，而经过多次开松的羊绒其绒毛的长度会遭到破坏，从而大大降低羊绒的品质。

实用新型内容

本实用新型索要解决的技术问题是一种可以去除灰尘和杂质的羊绒开松除尘装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种羊绒开松除尘装置，其包括喂料斗、设置在喂料斗的出口处的带有转动齿的转轴、一端与喂料斗的出口相连通的传送带、设置在传送带上方的静电除尘板、与传送带另一端相连通的喂入斗以及与喂入斗的出料端相连通的除杂装置。

所述除杂装置包括工作仓、设置在工作仓内的外除杂筒、设置在外除杂筒前端的入料口、设置在外除杂筒后端的出料口、设置在外除杂筒侧壁上的外除杂孔、设置在外除杂筒内侧壁上的外除杂筒角钉、设置在外除杂筒内的内除杂筒、设置在内除杂筒侧壁上的内除杂孔、设置在内除杂筒内侧壁上的内除杂筒角钉以及设置在外除杂筒后端用于使外除杂筒旋转的驱动电机；所述外除杂孔的孔径小于内除杂孔的孔径；所述喂入斗与入料口相连通，在所述入料口上还连通有鼓风机。

所述外除杂筒与内除杂筒的内径从入料口到出料口逐渐增大。

所述外除杂孔沿入料口到出料口设置密度逐渐增大。

于所述内除杂孔沿入料口到出料口设置密度逐渐增大。

在所述外除杂筒的尾部设置有截面为圆台形的空腔，所述空腔的内径沿入料口到出料口方向逐渐减小。

本实用新型的积极效果为：喂料斗的出料口设置有带有转动齿的转轴，绒毛经转轴转动落到传送带上，保证传送带上绒毛的均匀性，防止因喂料不均造成后续除尘除杂效果不理想，在传送带上方设置静电除尘板，除尘效果非常好；除杂装置采用滚筒形式，滚筒侧壁设置除杂孔，角钉带动绒毛进行离心运动，利用离心力将绒毛中参杂的质量较大的杂质甩出，同时角钉对绒毛产生开松作用；设置内外两层除杂筒，同时内除杂孔的孔径大于外除杂孔的孔径，提高除杂效率，减小绒毛的损失率，经过两级除杂，除杂效果好，绒毛损失率低；内外除杂筒的内径逐渐增大，绒毛的离心力也逐渐增大，除杂效果逐渐增加，为此除杂孔的分布密度也逐渐增大，满足除杂要求，提升除杂效果；设置在外除杂筒尾部的空腔也有利于绒毛的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除杂装置结构示意图；

图3为本实用新型图2 A处局部放大图。

在附图中，1-工作仓、2-外除杂筒、3-内除杂筒、4-外除杂孔、5-外除杂筒角钉、6-内除杂孔、7-入料口、8-喂入斗、9-鼓风机、10-驱动电机、11-出料口、12-收集仓、13-空腔、14-内除杂筒角钉、15-喂料斗、16-转轴、17-传送带、18-静电除尘板。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括喂料斗15、设置在喂料斗15的出口处的带有转动齿的转轴16、一端与喂料斗15的出口相连通的传送带17、设置在传送带17上方的静电除尘板18、与传送带17另一端相连通的喂入斗8、与喂入斗8的出料端相连通的除杂装置以及设置在除杂装置出料端的收集仓12。

所述除杂装置包括工作仓1、设置在工作仓1内的外除杂筒2、设置在外除杂筒2前端的入料口7、设置在外除杂筒2后端的出料口11、设置在外除杂筒2侧壁上的外除杂孔4、设置在外除杂筒2内侧壁上的外除杂筒角钉5、设置在外除杂筒2内的内除杂筒3、设置在内除杂筒3侧壁上的内除杂孔6、设置在内除杂筒3内侧壁上的内除杂筒角钉14以及设置在外除杂筒2后端用于使外除杂筒2旋转的驱动电机10；所述外除杂孔4的孔径小于内除杂孔6的孔径；所述喂入斗8与入料口7相连通，在所述入料口7上还连通有鼓风机9。所述外除杂筒2与内除杂筒3的内径从入料口7到出料口11逐渐增大。绒毛在桶内的离心力逐渐增大，对绒毛的除杂作用也逐渐增大，除杂效果较好。绒毛在鼓风机9的风力与离心力的双重作用下向出料口11不断移动，完成收集。

所述外除杂孔4沿入料口7到出料口11设置密度逐渐增大。所述内除杂孔6沿入料口7到出料口11设置密度逐渐增大。在所述外除杂筒2的尾部设置有截面为圆台形的空腔13，所述空腔13的内径沿入料口7到出料口11方向逐渐减小。

使用时绒毛从喂料斗15投入，经转轴16旋转将绒毛运送至传送带17，在传送带17的传输过程中进行除尘操作，然后经喂入斗8进入除杂装置进行除杂，最后从出料口11排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种羊绒开松除尘装置，其特征在于其包括喂料斗（15）、设置在喂料斗（15）的出口处的带有转动齿的转轴（16）、一端与喂料斗（15）的出口相连通的传送带（17）、设置在传送带（17）上方的静电除尘板（18）、与传送带（17）另一端相连通的喂入斗（8）、与喂入斗（8）的出料端相连通的除杂装置以及设置在除杂装置出料端的收集仓（12）；

所述除杂装置包括工作仓（1）、设置在工作仓（1）内的外除杂筒（2）、设置在外除杂筒（2）前端的入料口（7）、设置在外除杂筒（2）后端的出料口（11）、设置在外除杂筒（2）侧壁上的外除杂孔（4）、设置在外除杂筒（2）内侧壁上的外除杂筒角钉（5）、设置在外除杂筒（2）内的内除杂筒（3）、设置在内除杂筒（3）侧壁上的内除杂孔（6）、设置在内除杂筒（3）内侧壁上的内除杂筒角钉（14）以及设置在外除杂筒（2）后端用于使外除杂筒（2）旋转的驱动电机（10）；所述外除杂孔（4）的孔径小于内除杂孔（6）的孔径；所述喂入斗（8）与入料口（7）相连通，在所述入料口（7）上还连通有鼓风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒开松除尘装置，其特征在于所述外除杂筒（2）与内除杂筒（3）的内径从入料口（7）到出料口（11）逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种羊绒开松除尘装置，其特征在于所述外除杂孔（4）沿入料口（7）到出料口（11）设置密度逐渐增大。

4.根据权利要求2或3所述的一种羊绒开松除尘装置，其特征在于所述内除杂孔（6）沿入料口（7）到出料口（11）设置密度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒开松除尘装置，其特征在于在所述外除杂筒（2）的尾部设置有截面为圆台形的空腔（13），所述空腔（13）的内径沿入料口（7）到出料口（11）方向逐渐减小。