CN111607849A - 一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，包括：进料漏斗，底部对称设置有进料滚筒，所述进料滚筒的外侧表面均匀设置有抓料刷毛，所述进料滚筒的轴侧设置有同步齿轮，所述进料滚筒的轴端设置有进料电机；分团密封筒，设置于所述进料漏斗的下方。本发明通过分团密封筒中设置的搓绒贴附板和固定板之间的错合振动将结团羽绒散开，散开的羽绒输送进分级分拣筒，分级分拣筒底部的底部风机可以将进入其中的羽绒向上吹起，由于于品质越高的羽绒品蓬松度越好其相对密度越低，容易被底部风吹到高处，所以羽绒便可以通过风力进行分离，由上到下分为多个级别，并通过侧面设置的分级下料管分块输出完成分拣工作，分拣的效率更高。

Description

一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及羽绒加工技术领域，尤其涉及一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料，羽绒可以作为填充物或纺织基物生产各种衣物和纺织品。

本申请人发现在由于羽绒的品质不同，绒子含量必须高于50％，才能称之为羽绒产品，不然只能称为羽毛产品，所以羽绒产品进行加工前必须要进行分拣，将不同品质的羽绒分为多个等级并分拣分开，而现有的产线进行分拣时往往采用人工进行手动分拣，对人工的经验和熟练度要求较高，而且分拣生产的效率较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，包括：

进料漏斗，底部对称设置有进料滚筒，所述进料滚筒的外侧表面均匀设置有抓料刷毛，所述进料滚筒的轴侧设置有同步齿轮，所述进料滚筒的轴端设置有进料电机；

分团密封筒，设置于所述进料漏斗的下方，内侧设置有固定板，所述固定板的左右两侧对称设置有横向导向槽，所述横向导向槽的中间设置有横向弹簧，所述横向弹簧的后侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有纵向导向槽，所述纵向导向槽的中间设置有横向弹簧纵向弹簧；

搓绒贴附板，设置于所述固定板的对侧，后侧设置有横向凸轮，所述横向凸轮的轴端设置有横向驱动电机，所述搓绒贴附板的顶端设置有纵向凸轮，所述纵向凸轮的轴端设置有纵向驱动电机；

横向上料筒，设置于所述分团密封筒的底部，一端设置有上料风机，另一端设置有底端连接口；

分级分拣筒，设置于所述横向上料筒的底端，顶部设置有顶部出风口，底部设置有底部进料口，左侧设置有侧面出风口，右侧设置有分级出料口，中间设置有底部风机，所述底部风机的上方设置有隔离网；

下料连接风管，设置于所述侧面出风口的外侧，外侧设置有下料风机，中间设置有风管滑槽，所述风管滑槽的中间嵌合设置有风管密封板；

分级下料管，设置于所述分级出料口的外侧，中间设置有料管滑槽，所述料管滑槽的中间嵌合设置有料管密封板；

水平支架，设置于所述分级下料管的内侧，所述分级分拣筒的中间设置有横向滑槽，所述横向滑槽的内侧设置有横向密封板，所述横向滑槽的中间设置有水平弹簧，所述横向密封板的后端设置有水平梯形滑块；

竖向套筒，设置于所述分级下料管的外侧，所述竖向套筒的中间设置有竖向支杆，所述竖向支杆的底部设置有复位弹簧，所述竖向支杆的外侧设置有压动梯形滑块，所述竖向支杆的顶部设置有横向连接架，所述横向连接架的中间设置有中心吸附块，所述中心吸附块的下方设置有电磁铁。

在一些可选实施例中，所述进料滚筒之间通过所述同步齿轮进行传动连接，所述进料滚筒的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述竖向支架通过所述横向导向槽与所述分团密封筒滑动连接，所述搓绒贴附板通过所述纵向导向槽与所述竖向支架滑动连接，所述横向导向槽的竖直中心线与所述纵向导向槽的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述搓绒贴附板与所述固定板的表面均均匀设置有表面钢刷，所述固定板的竖直中心线与所述分团密封筒的竖直中心线之间相互平行，所述固定板的内侧面与所述搓绒贴附板的内侧面之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述侧面出风口与所述分级出料口沿所述分级分拣筒的竖直中心线方向均匀设置，所述侧面出风口的水平中心线与所述分级出料口的水平中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述风管密封板通过所述风管滑槽与所述下料连接风管滑动连接，所述风管密封板与所述下料连接风管之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述料管密封板通过所述料管滑槽与所述分级下料管滑动连接，所述料管密封板与所述分级下料管之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述横向密封板通过所述横向滑槽与所述水平支架滑动连接，所述横向密封板与所述分级分拣筒之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述水平梯形滑块的倾斜侧面与所述压动梯形滑块的倾斜侧面相互贴合，所述水平梯形滑块与所述压动梯形滑块之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述料管密封板与所述风管密封板均与所述竖向支杆相互固定连接，所述横向连接架通过所述竖向支杆与所述竖向套筒滑动连接，所述竖向支杆的竖直中心线与所述分级分拣筒的竖直中心线之间相互平行。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，通过分团密封筒中设置的搓绒贴附板和固定板之间的错合振动，将压结成团的羽绒拉扯分开，而经过分团分开的羽绒通过横向上料筒输送进分级分拣筒，分级分拣筒底部的底部风机可以将进入其中的羽绒向上吹起，由于于羽绒的品质与其蓬松度成正相关，所以品质越高蓬松度越好的羽绒其相对密度越低，容易被底部风吹到高处，反之亦然，所以羽绒便可以通过风力进行分离，由上到下分为多个级别，并通过侧面设置的分级下料管分块输出完成分拣工作，分拣的效率更好且质量较好，使用更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的分团密封筒的结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的分团密封筒的内部结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的分团密封筒的分解结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的分级分拣筒的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的分级分拣筒的内部结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的下料连接风管的结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的水平支架的结构示意图；

图11为本说明书一个或多个实施例的竖向支杆的结构示意图；

图12为本说明书一个或多个实施例的下料状态的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，包括：

进料漏斗1，底部对称设置有进料滚筒101，进料滚筒101的外侧表面均匀设置有抓料刷毛102，进料滚筒101的轴侧设置有同步齿轮103，进料滚筒101的轴端设置有进料电机104；

分团密封筒2，设置于进料漏斗1的下方，内侧设置有固定板201，固定板201的左右两侧对称设置有横向导向槽202，横向导向槽202的中间设置有横向弹簧203，横向弹簧203的后侧设置有竖向支架204，竖向支架204的中间设置有纵向导向槽205，纵向导向槽205的中间设置有横向弹簧203纵向弹簧206；

搓绒贴附板3，设置于固定板201的对侧，后侧设置有横向凸轮301，横向凸轮301的轴端设置有横向驱动电机302，搓绒贴附板3的顶端设置有纵向凸轮303，纵向凸轮303的轴端设置有纵向驱动电机304；

横向上料筒4，设置于分团密封筒2的底部，一端设置有上料风机401，另一端设置有底端连接口402；

分级分拣筒5，设置于横向上料筒4的底端，顶部设置有顶部出风口501，底部设置有底部进料口502，左侧设置有侧面出风口503，右侧设置有分级出料口504，中间设置有底部风机505，底部风机505的上方设置有隔离网506；

下料连接风管6，设置于侧面出风口503的外侧，外侧设置有下料风机601，中间设置有风管滑槽602，风管滑槽602的中间嵌合设置有风管密封板603；

分级下料管7，设置于分级出料口504的外侧，中间设置有料管滑槽701，料管滑槽701的中间嵌合设置有料管密封板702；

水平支架8，设置于分级下料管7的内侧，分级分拣筒5的中间设置有横向滑槽801，横向滑槽801的内侧设置有横向密封板802，横向滑槽801的中间设置有水平弹簧803，横向密封板802的后端设置有水平梯形滑块804；

竖向套筒9，设置于分级下料管7的外侧，竖向套筒9的中间设置有竖向支杆901，竖向支杆901的底部设置有复位弹簧902，竖向支杆901的外侧设置有压动梯形滑块903，竖向支杆901的顶部设置有横向连接架904，横向连接架904的中间设置有中心吸附块905，中心吸附块905的下方设置有电磁铁906。

请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，包括：进料漏斗1，底部对称设置有进料滚筒101，进料滚筒101的外侧表面均匀设置有抓料刷毛102，进料滚筒101的轴侧设置有同步齿轮103，进料滚筒101的轴端设置有进料电机104；分团密封筒2，设置于进料漏斗1的下方，内侧设置有固定板201，固定板201的左右两侧对称设置有横向导向槽202，横向导向槽202的中间设置有横向弹簧203，横向弹簧203的后侧设置有竖向支架204，竖向支架204的中间设置有纵向导向槽205，纵向导向槽205的中间设置有横向弹簧203纵向弹簧206；搓绒贴附板3，设置于固定板201的对侧，后侧设置有横向凸轮301，横向凸轮301的轴端设置有横向驱动电机302，搓绒贴附板3的顶端设置有纵向凸轮303，纵向凸轮303的轴端设置有纵向驱动电机304；横向上料筒4，设置于分团密封筒2的底部，一端设置有上料风机401，另一端设置有底端连接口402；分级分拣筒5，设置于横向上料筒4的底端，顶部设置有顶部出风口501，底部设置有底部进料口502，左侧设置有侧面出风口503，右侧设置有分级出料口504，中间设置有底部风机505，底部风机505的上方设置有隔离网506；下料连接风管6，设置于侧面出风口503的外侧，外侧设置有下料风机601，中间设置有风管滑槽602，风管滑槽602的中间嵌合设置有风管密封板603；分级下料管7，设置于分级出料口504的外侧，中间设置有料管滑槽701，料管滑槽701的中间嵌合设置有料管密封板702；水平支架8，设置于分级下料管7的内侧，分级分拣筒5的中间设置有横向滑槽801，横向滑槽801的内侧设置有横向密封板802，横向滑槽801的中间设置有水平弹簧803，横向密封板802的后端设置有水平梯形滑块804；竖向套筒9，设置于分级下料管7的外侧，竖向套筒9的中间设置有竖向支杆901，竖向支杆901的底部设置有复位弹簧902，竖向支杆901的外侧设置有压动梯形滑块903，竖向支杆901的顶部设置有横向连接架904，横向连接架904的中间设置有中心吸附块905，中心吸附块905的下方设置有电磁铁906。

请参阅图1至图6，可选的，装置通过进料漏斗1填入原料羽绒，羽绒在进行运输过程中为了缩小体积提高运输效率，一般都进行压缩，所以羽绒原料一般为未舒展结团状态，而原料羽绒进入进料漏斗1后，进料漏斗1底部对称设置有进料滚筒101，进料滚筒101之间通过同步齿轮103进行传动连接，进料滚筒101的水平中心线之间相互平行，所以进料滚筒101可以同时向内侧转动，且进料滚筒101外侧密布着抓料刷毛102，从而进料滚筒101可以将进料漏斗1底部的羽绒拉扯输送到下方，对羽绒进行第一步分离工作。

请参阅图1至图6，可选的，装置的进料滚筒101将羽绒输送到下方的分团密封筒2中，分团密封筒2中的固定板201和搓绒贴附板3对向设置，固定板201为固定结构，而搓绒贴附板3设置于竖向支架204上，竖向支架204通过横向导向槽202与分团密封筒2滑动连接，搓绒贴附板3通过纵向导向槽205与竖向支架204滑动连接，横向导向槽202的竖直中心线与纵向导向槽205的水平中心线之间相互垂直，所以搓绒贴附板3可以通过竖向支架204和横向导向槽202进行纵向和横向的移动，并通过横向凸轮301和纵向凸轮303的驱动可以与固定板201形成高频短幅的相对振动，同时搓绒贴附板3与固定板201的表面均均匀设置有表面钢刷305，固定板201的竖直中心线与分团密封筒2的竖直中心线之间相互平行，固定板201的内侧面与搓绒贴附板3的内侧面之间相互平行，所以落入搓绒贴附板3与固定板201之间的羽绒团会被不断拉扯分离，从而将羽绒团分开。

请参阅图2至图9，可选的，横向密封板802通过横向滑槽801与水平支架8滑动连接，横向密封板802与分级分拣筒5之间尺寸相互配合，装置通过分团密封筒2将羽绒团分开，而分开的羽绒进入横向上料筒4中，并通过横向上料筒4进入分级分拣筒5，分级分拣筒5的底部设置有底部风机505，可以将进入分级分拣筒5的羽绒向上吹起，由于于羽绒的品质与其蓬松度成正相关，所以品质越高蓬松度越好的羽绒其相对密度越低，容易被底部风吹到高处，反之亦然，所以羽绒便可以通过风力进行分离，由上到下分为多个级别，而分级分拣筒5的两侧分别一一对应设置有侧面出风口503和分级出料口504，侧面出风口503与分级出料口504沿分级分拣筒5的竖直中心线方向均匀设置，侧面出风口503的水平中心线与分级出料口504的水平中心线位于同一直线上，而侧面出风口503和分级出料口504的外侧分别连接有下料连接风管6和分级下料管7，所以通过下料连接风管6吹风便可以将对应高度的漂浮羽绒横向吹出，通过分级下料管7分开，完成分级工作，同时为了保证分离时分级分拣筒5的竖向密封结构，避免羽绒未到达对应高度提前分离，侧面出风口503和分级出料口504在分级分拣筒5进行分级时为密封状态，风管密封板603通过风管滑槽602与下料连接风管6滑动连接，风管密封板603与下料连接风管6之间尺寸相互配合，料管密封板702通过料管滑槽701与分级下料管7滑动连接，料管密封板702与分级下料管7之间尺寸相互配合，所以只有羽绒完全被吹起到达对应高度时，风管密封板603和料管密封板702才会同时向下移动开启侧面出风口503和分级出料口504，以提高分级的准确度。

请参阅图2至图12，可选的，装置通过分级分拣筒5利用风力对羽绒进行分离，由上到下分为多个级别，并通过对应高度的下料连接风管6吹风漂浮羽绒横向吹出，通过分级下料管7分开，而为了保证下料时水平和垂直两个方向的风力不互相干扰，并进一步提高分级的准确度，每个高度的分级下料管7上下两侧均设置有横向密封板802，横向密封板802可以横向平移封堵整个分级分拣筒5，从而形成多个分离的单独空间，而后再通过下料连接风管6将其中的羽绒吹出下料，下料时更加准确，而为了保证风管密封板603和料管密封板702开启的同时横向密封板802横向封堵分级分拣筒5，料管密封板702与风管密封板603均与竖向支杆901相互固定连接，横向连接架904通过竖向支杆901与竖向套筒9滑动连接，竖向支杆901的竖直中心线与分级分拣筒5的竖直中心线之间相互平行，所以竖向支杆901移动时可以带动风管密封板603和料管密封板702同时移动，而竖向支杆901还连接有压动梯形滑块903，当竖向支杆901移动时也可以带动压动梯形滑块903同步移动，水平梯形滑块804的倾斜侧面与压动梯形滑块903的倾斜侧面相互贴合，水平梯形滑块804与压动梯形滑块903之间尺寸相互配合，所以压动梯形滑块903向下移动时便可以带动水平梯形滑块804水平向内侧移动，进而带动水平梯形滑块804之间的横向密封板802同步移动，从而使风管密封板603和料管密封板702开启的同时横向密封板802横向封堵分级分拣筒5。

使用时，首先将装置的想听管线继续连接，然后将原料羽绒投入装置的进料漏斗1，进料漏斗1底部的进料滚筒101通过进料电机104驱动转动，然后进料滚筒101之间通过同步齿轮103传动同步向内侧转动，进料滚筒101通过外侧的抓料刷毛102，将进料漏斗1底部的羽绒拉扯输送到下方，对羽绒进行第一步分离工作，进料滚筒101将羽绒输送到下方的分团密封筒2中，然后落入搓绒贴附板3与固定板201之间，然后横向驱动电机302驱动横向凸轮301转动，横向凸轮301不断推动竖向支架204横向振动，进而带动搓绒贴附板3横向循环振动，同时纵向驱动电机304带动纵向凸轮303转动，纵向凸轮303不断推动搓绒贴附板3纵向循环振动，进而使搓绒贴附板3与固定板201形成高频短幅的相对振动，落入搓绒贴附板3与固定板201之间的羽绒团会被不断被表面钢刷305拉扯分离，从而将羽绒团分开，分团后的羽绒落入横向上料筒4中，横向上料筒4外端的上料风机401将落入横向上料筒4中的羽绒横向吹动，输入分级分拣筒5中，然后分级分拣筒5底部的底部风机505将羽绒向上吹起，由于于羽绒的品质与其蓬松度成正相关，所以品质越高蓬松度越好的羽绒其相对密度越低，容易被底部风吹到高处，反之亦然，所以羽绒便可以通过风力进行分离，由上到下分为多个级别，而此时分级分拣筒5的两侧分别一一对应设置的侧面出风口503和分级出料口504均通过风管密封板603和料管密封板702进行封闭，然后等待一段时间后，保证羽绒完全被吹起到达对应高度时，电磁铁906通电吸引中心吸附块905，中心吸附块905通过横向连接架904带动竖向支杆901在竖向套筒9中向下移动，进而带动与竖向支杆901相连的风管密封板603和料管密封板702以及压动梯形滑块903同时向下移动，直至中心吸附块905与电磁铁906相互贴附，此时侧面出风口503和分级出料口504均开启，并且压动梯形滑块903向下移动时带动水平梯形滑块804水平向内侧移动，进而带动水平梯形滑块804之间的横向密封板802同步移动，从而使侧面出风口503和分级出料口504开启的同时横向密封板802横向封堵分级分拣筒5，进而形成了多个间隔仓，其中的便是分级完成的羽绒，然后下料风机601通过下料连接风管6将其中的羽绒横向吹动由分级下料管7输出，便完成了羽绒的分级分拣工作，然后电磁铁906失电，复位弹簧902推动竖向支杆901向上移动，进而带动与竖向支杆901相连的风管密封板603和料管密封板702以及压动梯形滑块903同时向上移动，风管密封板603和料管密封板702重新将侧面出风口503和分级出料口504封闭，而横向密封板802也受到水平弹簧803推动复位，开启分级分拣筒5，而后堆积在分级分拣筒5底部的羽绒便可以再次被吹动分级，以完成循环工作。

本发明提供的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，通过分团密封筒2中设置的搓绒贴附板3和固定板201之间的错合振动，将压结成团的羽绒拉扯分开，而经过分团分开的羽绒通过横向上料筒4输送进分级分拣筒5，分级分拣筒5底部的底部风机505可以将进入其中的羽绒向上吹起，由于于羽绒的品质与其蓬松度成正相关，所以品质越高蓬松度越好的羽绒其相对密度越低，容易被底部风吹到高处，反之亦然，所以羽绒便可以通过风力进行分离，由上到下分为多个级别，并通过侧面设置的分级下料管7分块输出完成分拣工作，分拣的效率更好且质量较好，使用更加方便快捷。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，包括：

进料漏斗，底部对称设置有进料滚筒，所述进料滚筒的外侧表面均匀设置有抓料刷毛，所述进料滚筒的轴侧设置有同步齿轮，所述进料滚筒的轴端设置有进料电机；

分团密封筒，设置于所述进料漏斗的下方，内侧设置有固定板，所述固定板的左右两侧对称设置有横向导向槽，所述横向导向槽的中间设置有横向弹簧，所述横向弹簧的后侧设置有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有纵向导向槽，所述纵向导向槽的中间设置有横向弹簧纵向弹簧；

搓绒贴附板，设置于所述固定板的对侧，后侧设置有横向凸轮，所述横向凸轮的轴端设置有横向驱动电机，所述搓绒贴附板的顶端设置有纵向凸轮，所述纵向凸轮的轴端设置有纵向驱动电机；

横向上料筒，设置于所述分团密封筒的底部，一端设置有上料风机，另一端设置有底端连接口；

分级分拣筒，设置于所述横向上料筒的底端，顶部设置有顶部出风口，底部设置有底部进料口，左侧设置有侧面出风口，右侧设置有分级出料口，中间设置有底部风机，所述底部风机的上方设置有隔离网；

下料连接风管，设置于所述侧面出风口的外侧，外侧设置有下料风机，中间设置有风管滑槽，所述风管滑槽的中间嵌合设置有风管密封板；

分级下料管，设置于所述分级出料口的外侧，中间设置有料管滑槽，所述料管滑槽的中间嵌合设置有料管密封板；

水平支架，设置于所述分级下料管的内侧，所述分级分拣筒的中间设置有横向滑槽，所述横向滑槽的内侧设置有横向密封板，所述横向滑槽的中间设置有水平弹簧，所述横向密封板的后端设置有水平梯形滑块；

竖向套筒，设置于所述分级下料管的外侧，所述竖向套筒的中间设置有竖向支杆，所述竖向支杆的底部设置有复位弹簧，所述竖向支杆的外侧设置有压动梯形滑块，所述竖向支杆的顶部设置有横向连接架，所述横向连接架的中间设置有中心吸附块，所述中心吸附块的下方设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述进料滚筒之间通过所述同步齿轮进行传动连接，所述进料滚筒的水平中心线之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述竖向支架通过所述横向导向槽与所述分团密封筒滑动连接，所述搓绒贴附板通过所述纵向导向槽与所述竖向支架滑动连接，所述横向导向槽的竖直中心线与所述纵向导向槽的水平中心线之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述搓绒贴附板与所述固定板的表面均均匀设置有表面钢刷，所述固定板的竖直中心线与所述分团密封筒的竖直中心线之间相互平行，所述固定板的内侧面与所述搓绒贴附板的内侧面之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述侧面出风口与所述分级出料口沿所述分级分拣筒的竖直中心线方向均匀设置，所述侧面出风口的水平中心线与所述分级出料口的水平中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述风管密封板通过所述风管滑槽与所述下料连接风管滑动连接，所述风管密封板与所述下料连接风管之间尺寸相互配合。

7.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述料管密封板通过所述料管滑槽与所述分级下料管滑动连接，所述料管密封板与所述分级下料管之间尺寸相互配合。

8.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述横向密封板通过所述横向滑槽与所述水平支架滑动连接，所述横向密封板与所述分级分拣筒之间尺寸相互配合。

9.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述水平梯形滑块的倾斜侧面与所述压动梯形滑块的倾斜侧面相互贴合，所述水平梯形滑块与所述压动梯形滑块之间尺寸相互配合。

10.根据权利要求1所述的羽绒加工用羽绒分团及分拣装置，其特征在于，所述料管密封板与所述风管密封板与所述竖向支杆相互固定连接，所述横向连接架通过所述竖向支杆与所述竖向套筒滑动连接，所述竖向支杆的竖直中心线与所述分级分拣筒的竖直中心线之间相互平行。

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