CN210253186U - 一种双振动超大量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双振动超大量下料装置，属于机械设备技术领域，包括下料机构，所述下料机构与振动机构连接，且所述下料机构倾斜安装在所述振动机构上；所述下料机构包括第一下料斗以及设置在第一下料斗内侧的第二下料斗，所述第一下料斗与所述第二下料斗之间呈阶梯状设置；所述振动机构包括振动座，所述振动座呈斜L型，所述振动座的一端内部设置电磁线圈，且该电磁线圈中间设置有电磁铁芯，所述电磁铁芯倾斜设置于所述振动座内，其两端延伸至所述振动座外；所述振动座一端上方设置有固定支架。本实用新型结构简单、使用方便，大大增加了载料量，提高下料效率，实用性强，适合推广使用。

Description

一种双振动超大量下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种双振动超大量下料装置。

背景技术

机械设备在工业生产中起到重要作用，推动了工业快速发展，机械设备包括很多种类，色选机也是机械设备中的一种，色选机主要是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、矿石、辣椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、及特种物料分选效果都十分显著。

色选机工作时，需要通过下料装置对待色选物料进行下料，传统的下料装置一般将下料斗固定在振动器上，采用振动下料，但传统的单个下料斗在使用时存在较多缺陷，物料传输至下料斗时，容易出现物料堆积情况是，从而导致下料不均匀，影响色选质量，同时单个下料斗的下料量较小，导致生产效率较低

因此，针对上述问题提出一种双振动超大量下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述下料装置下料不均匀且容易造成物料堆积的问题而提供一种双振动超大量下料装置，具有生产效益高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双振动超大量下料装置，包括下料机构，所述下料机构与振动机构连接，且所述下料机构倾斜安装在所述振动机构上；

所述下料机构包括第一下料斗以及设置在第一下料斗内侧的第二下料斗，所述第一下料斗与所述第二下料斗之间呈阶梯状设置；

所述振动机构包括振动座，所述振动座呈斜L型，所述振动座的一端内部设置电磁线圈，且该电磁线圈中间设置有电磁铁芯，所述电磁铁芯倾斜设置于所述振动座内，其两端延伸至所述振动座外；所述振动座一端上方设置有固定支架，所述固定支架与所述电磁铁芯之间设置电枢，所述固定支架与所述振动座之间通过弹簧片组与调整弹簧片连接在一起。

进一步的技术方案，所述第一下料斗内侧壁上设置有限位卡槽，所述第二下料斗外壁上设置有与限位卡槽配合连接的限位卡头，所述限位卡头可在所述限位卡槽内滑动。

进一步的技术方案，所述第一下料斗与所述第二下料斗之间设置有若干组均匀分布的振动弹簧，所述第一下料斗通过螺栓可拆卸安装在固定支架上。

进一步的技术方案，所述弹簧片组与所述调整弹簧片由多个并列弹簧片组成，且所述调整弹簧片可拆卸安装于固定支架与振动座之间。

进一步的技术方案，所述振动座底部边角处对称设置有弹簧脚垫。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、该种双振动超大量下料装置，将传统的下料斗进行改进，采用阶梯型下料斗，且在下料斗之间设置振动弹簧，当第一下料斗振动时，第二下料斗也跟随振动，实现双振动下料，大大增加了载料量，提高下料效率；且物料采用分层下料，有利于提高下料的均匀度，同时可避免物料堆积的情况发生。

2、本实用新型的振动机构可以通过仅拆减调整弹簧片，即可使得振动机构适用于不同重量的下料斗，扩大了该电磁振动器的使用范围。

3、本实用新型的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的振动机构结构示意图。

图3为本实用新型的下料机构结构示意图。

图4为本实用新型的第一下料斗与第二下料斗连接结构示意图。

图中：1-振动机构，2-下料机构，3-振动座，4-电磁铁芯，5-电枢，6- 弹簧片组，7-调整弹簧片，8-固定支架，9-弹簧脚垫，10-第一下料斗，1001- 限位卡槽，11-第二下料斗，1102-限位卡头，12-振动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，一种双振动超大量下料装置，包括下料机构2，所述下料机构2与振动机构1连接，且所述下料机构2倾斜安装在所述振动机构1 上；

所述下料机构2包括第一下料斗10以及设置在第一下料斗10内侧的第二下料斗11，所述第一下料斗10与所述第二下料斗11之间呈阶梯状设置；

所述振动机构1包括振动座3，所述振动座3呈斜L型，所述振动座3的一端内部设置电磁线圈，且该电磁线圈中间设置有电磁铁芯4，所述电磁铁芯 4倾斜设置于所述振动座3内，其两端延伸至所述振动座3外；所述振动座3 一端上方设置有固定支架8，所述固定支架8与所述电磁铁芯4之间设置电枢 5，所述固定支架8与所述振动座3之间通过弹簧片组6与调整弹簧片7连接在一起，当下料斗内的重量较轻时，可将该调整弹簧片7拆卸下来，因而不会导致振动速度较慢，能够满足振动要求；当下料斗内重量较重时，调整弹簧片7为安装状态，起到支撑辅助振动作用，不会由于下料斗内物料太重而导致振动幅度太大而损坏电磁线圈，同时也能达到较好的振动输送效果。

所述第一下料斗10内侧壁上设置有限位卡槽1001，所述第二下料斗11 外壁上设置有与限位卡槽1001配合连接的限位卡头1101，所述限位卡头1101 可在所述限位卡槽1001内滑动，简化装置结构，便于第二下料斗11在第一下料斗10内进行振动。

所述第一下料斗10与所述第二下料斗11之间设置有若干组均匀分布的振动弹簧12，所述第一下料斗10通过螺栓可拆卸安装在固定支架8上，有利于第二下料斗11振动，实现双振动下料。

所述弹簧片组6与所述调整弹簧片7由多个并列弹簧片组成，且所述调整弹簧片7可拆卸安装于固定支架8与振动座3之间。

所述振动座3底部边角处对称设置有弹簧脚垫9，提高振动效果。

本实用新型在使用时，首先，将装置接入外接电源与控制开关，启动振动机构，带动第一下料斗10振动，第一下料斗10通过振动弹簧12带动第二下料斗11振动，实现双振动下料，物料先下落至第二下料斗11上，再被振动下落至第一下料斗10上，随着第一下料斗10的振动，物料下落至色选机入料口内进行色选，通过这种下料方式，大大增加了载料量，提高下料效率；便于均匀下料，同时可避免物料堆积的情况发生，从而提高色选质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双振动超大量下料装置，其特征在于：包括下料机构(2)，所述下料机构(2)与振动机构(1)连接，且所述下料机构(2)倾斜安装在所述振动机构(1)上；

所述下料机构(2)包括第一下料斗(10)以及设置在第一下料斗(10)内侧的第二下料斗(11)，所述第一下料斗(10)与所述第二下料斗(11)之间呈阶梯状设置；

所述振动机构(1)包括振动座(3)，所述振动座(3)呈斜L型，所述振动座(3)的一端内部设置电磁线圈，且该电磁线圈中间设置有电磁铁芯(4)，所述电磁铁芯(4)倾斜设置于所述振动座(3)内，其两端延伸至所述振动座(3)外；所述振动座(3)一端上方设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)与所述电磁铁芯(4)之间设置电枢(5)，所述固定支架(8)与所述振动座(3)之间通过弹簧片组(6)与调整弹簧片(7)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种双振动超大量下料装置，其特征在于：所述第一下料斗(10)内侧壁上设置有限位卡槽(1001)，所述第二下料斗(11)外壁上设置有与限位卡槽(1001)配合连接的限位卡头(1101)，所述限位卡头(1101)可在所述限位卡槽(1001)内滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种双振动超大量下料装置，其特征在于：所述第一下料斗(10)与所述第二下料斗(11)之间设置有若干组均匀分布的振动弹簧(12)，所述第一下料斗(10)通过螺栓可拆卸安装在固定支架(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种双振动超大量下料装置，其特征在于：所述弹簧片组(6)与所述调整弹簧片(7)由多个并列弹簧片组成，且所述调整弹簧片(7)可拆卸安装于固定支架(8)与振动座(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双振动超大量下料装置，其特征在于：所述振动座(3)底部边角处对称设置有弹簧脚垫(9)。

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