CN210310940U - 一种具有分拣功能的颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分拣功能的颗粒包装机，包括机械主体、控制面板、加料罩、导料机构和分拣机构，所述机械主体顶端的中心位置处固定有加料罩，且加料罩的底端与机械主体的顶端相连通，所述机械主体的内部设置有分拣机构，且分拣机构位置处的机械主体表面固定有控制面板，所述机械主体的底端固定有工作台，所述工作台上方的机械主体表面固定有位置调节盘，且位置调节盘内部的底端皆设置有料斗，所述料斗底部的中心位置处安装有电磁阀，所述料斗内侧的位置调节盘底部固定有导料机构。本实用新型不仅实现了包装机对不同颗粒物料的分拣功能，实现了包装机出料时的导料功能，而且提高了包装机使用时的工作效率。

Description

一种具有分拣功能的颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种具有分拣功能的颗粒包装机。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展，包装机是包装业最为重要的机械之一，它是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。

现今市场上的此类包装机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类包装机在使用时一般很少设置不同颗粒物料的分拣功能，从而严重的减少了包装机的使用范围；

2、传统的此类包装机在使用时一般未设置出料时的导料功能，从而很容易导致包装机出料时发生的洒落现象；

3、传统的此类包装机在接料时一般较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分拣功能的颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分拣功能的颗粒包装机，包括机械主体、控制面板、加料罩、导料机构和分拣机构，所述机械主体顶端的中心位置处固定有加料罩，且加料罩的底端与机械主体的顶端相连通，所述机械主体的内部设置有分拣机构，且分拣机构位置处的机械主体表面固定有控制面板，所述机械主体的底端固定有工作台，且工作台上方的机械主体表面皆设置有限位槽，所述工作台上方的机械主体表面固定有位置调节盘，且位置调节盘内部的底端皆设置有料斗，并且料斗与机械主体的内部相连通，所述料斗底部的中心位置处安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述料斗内侧的位置调节盘底部固定有导料机构。

优选的，所述导料机构的内部依次设置有立板、导料螺杆、螺纹导料套以及弧形箍，所述料斗内侧的位置调节盘底部固定有立板，且立板两侧的外壁上铰接有螺纹导料套。

优选的，所述螺纹导料套一侧的料斗表面固定有弧形箍，且弧形箍的表面铰接有导料螺杆，并且导料螺杆远离弧形箍的一端与螺纹导料套远离立板的一端螺纹连接。

优选的，所述限位槽的内部设置有限位灯，且限位灯的中轴线与电磁阀的中轴线重合。

优选的，所述分拣机构的内部依次设置有分拣滤板、环形滤盘、U型筛振框、筛振缸以及顶缸，所述机械主体内部的底端固定有顶缸，且顶缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述顶缸两侧的机械主体内壁上皆安装有U型筛振框，且相邻U型筛振框之间的机械主体内部设置有环形滤盘，所述环形滤盘顶部的中心位置处设置有分拣滤板，且分拣滤板的底端通过铰接座与顶缸的输入端相铰接。

优选的，所述环形滤盘上方的U型筛振框侧壁上固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端与环形滤盘的顶端固定连接，所述环形滤盘下方的U型筛振框内部皆设置有筛振缸，且筛振缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且筛振缸的输出端通过铰接球与环形滤盘的底端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分拣功能的颗粒包装机不仅实现了包装机对不同颗粒物料的分拣功能，实现了包装机出料时的导料功能，而且提高了包装机使用时的工作效率；

1、通过在机械主体内部的底端固定顶缸、U型筛振框，以及环形滤盘，并通在环形滤盘顶部的中心位置处设置分拣滤板，环形滤盘上方的U型筛振框侧壁上固定复位弹簧以及筛振缸，实现了包装机对不同颗粒物料的分拣功能，从而扩大了包装机的使用范围；

2、通过在料斗内侧的位置调节盘底部固定立板，立板两侧的外壁上铰接螺纹导料套，并通过在螺纹导料套一侧的料斗表面固定弧形箍，弧形箍的表面铰接导料螺杆，实现了包装机出料时的导料功能，从而减少了包装机出料时发生的洒落现象；

3、通过在机械主体的表面设置限位槽，并通过在限位槽的内部设置限位灯，缩短了包装机在使用时的接料时间，从而提高了包装机使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导料机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的分拣机构剖视放大结构示意图。

图中：1、机械主体；2、限位灯；3、料斗；4、控制面板；5、加料罩；6、位置调节盘；7、导料机构；701、立板；702、导料螺杆；703、螺纹导料套；704、弧形箍；8、电磁阀；9、工作台；10、限位槽；11、分拣机构；1101、分拣滤板；1102、环形滤盘；1103、U型筛振框；1104、筛振缸；1105、顶缸；1106、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有分拣功能的颗粒包装机，包括机械主体1、控制面板4、加料罩5、导料机构7和分拣机构11，机械主体1顶端的中心位置处固定有加料罩5，且加料罩5的底端与机械主体1的顶端相连通，机械主体1的内部设置有分拣机构11，分拣机构11的内部依次设置有分拣滤板1101、环形滤盘1102、U型筛振框1103、筛振缸1104以及顶缸1105，机械主体1内部的底端固定有顶缸1105，该顶缸1105的型号可为DSBC，且顶缸1105的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，顶缸1105两侧的机械主体1内壁上皆安装有U型筛振框1103，且相邻U型筛振框1103之间的机械主体1内部设置有环形滤盘1102，环形滤盘1102顶部的中心位置处设置有分拣滤板1101，且分拣滤板1101的底端通过铰接座与顶缸1105的输入端相铰接，环形滤盘1102上方的U型筛振框1103侧壁上固定有复位弹簧1106，且复位弹簧1106的底端与环形滤盘1102的顶端固定连接，环形滤盘1102下方的U型筛振框1103内部皆设置有筛振缸1104，且筛振缸1104的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，并且筛振缸1104的输出端通过铰接球与环形滤盘1102的底端相铰接；

使用时，通过机械主体1内部的环形滤盘1102与分拣滤板1101对物料进行分拣，在分拣的过程中通过操作控制面板4，使其控制U型筛振框1103内侧壁的筛振缸1104工作，致使筛振缸1104在铰接球与复位弹簧1106的相互配合下实现筛振工作，以增加分拣速率，分拣后的较小颗粒会落入料斗3的内部并排出，排出后控制面板4控制顶缸1105工作，顶缸1105在铰接座的作用下带动分拣滤板1101上移，使得较大的颗粒进行排出，以实现包装机对不同颗粒物料的分拣功能；

分拣机构11位置处的机械主体1表面固定有控制面板4，该控制面板4的型号可为KTP600，机械主体1的底端固定有工作台9，且工作台9上方的机械主体1表面皆设置有限位槽10，限位槽10的内部设置有限位灯2，该限位灯2的型号可为KTJ6-100A，且限位灯2的中轴线与电磁阀8的中轴线重合，使用放置时的限位工作，工作台9上方的机械主体1表面固定有位置调节盘6，且位置调节盘6内部的底端皆设置有料斗3，并且料斗3与机械主体1的内部相连通，料斗3底部的中心位置处安装有电磁阀8，该电磁阀8的型号可为4V210-08，且电磁阀8的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，料斗3内侧的位置调节盘6底部固定有导料机构7；

导料机构7的内部依次设置有立板701、导料螺杆702、螺纹导料套703以及弧形箍704，料斗3内侧的位置调节盘6底部固定有立板701，且立板701两侧的外壁上铰接有螺纹导料套703，螺纹导料套703一侧的料斗3表面固定有弧形箍704，且弧形箍704的表面铰接有导料螺杆702，并且导料螺杆702远离弧形箍704的一端与螺纹导料套703远离立板701的一端螺纹连接；

使用时，通过旋转立板701两侧外壁上的螺纹导料套703，使其在导料螺杆702的作用下带动弧形箍704移动，致使料斗3沿位置调节盘6进行位置调节，避免出料时因推挤而发生散落现象。

工作原理：使用时，首先将待包装的物料通过加料罩5加注至机械主体1的内部，通过机械主体1内部的环形滤盘1102与分拣滤板1101对物料进行分拣，在分拣的过程中通过操作控制面板4，使其控制U型筛振框1103内侧壁的筛振缸1104工作，致使筛振缸1104在铰接球与复位弹簧1106的相互配合下实现筛振工作，以增加分拣速率，分拣后的较小颗粒会落入料斗3的内部并排出，排出后控制面板4控制顶缸1105工作，顶缸1105在铰接座的作用下带动分拣滤板1101上移，使得较大的颗粒进行排出，以实现包装机对不同颗粒物料的分拣功能，之后将包装容器放置在工作台9的表面，放置时通过机械主体1表面的限位槽10与限位槽10内部的限位灯2进行限位，以降低包装机在使用时的接料时间，最后通过旋转立板701两侧外壁上的螺纹导料套703，使其在导料螺杆702的作用下带动弧形箍704移动，致使料斗3沿位置调节盘6进行位置调节，避免出料时因推挤而发生散落现象，最终完成包装机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有分拣功能的颗粒包装机，包括机械主体（1）、控制面板（4）、加料罩（5）、导料机构（7）和分拣机构（11），其特征在于：所述机械主体（1）顶端的中心位置处固定有加料罩（5），且加料罩（5）的底端与机械主体（1）的顶端相连通，所述机械主体（1）的内部设置有分拣机构（11），且分拣机构（11）位置处的机械主体（1）表面固定有控制面板（4），所述机械主体（1）的底端固定有工作台（9），且工作台（9）上方的机械主体（1）表面皆设置有限位槽（10），所述工作台（9）上方的机械主体（1）表面固定有位置调节盘（6），且位置调节盘（6）内部的底端皆设置有料斗（3），并且料斗（3）与机械主体（1）的内部相连通，所述料斗（3）底部的中心位置处安装有电磁阀（8），且电磁阀（8）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述料斗（3）内侧的位置调节盘（6）底部固定有导料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的颗粒包装机，其特征在于：所述导料机构（7）的内部依次设置有立板（701）、导料螺杆（702）、螺纹导料套（703）以及弧形箍（704），所述料斗（3）内侧的位置调节盘（6）底部固定有立板（701），且立板（701）两侧的外壁上铰接有螺纹导料套（703）。

3.根据权利要求2所述的一种具有分拣功能的颗粒包装机，其特征在于：所述螺纹导料套（703）一侧的料斗（3）表面固定有弧形箍（704），且弧形箍（704）的表面铰接有导料螺杆（702），并且导料螺杆（702）远离弧形箍（704）的一端与螺纹导料套（703）远离立板（701）的一端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的颗粒包装机，其特征在于：所述限位槽（10）的内部设置有限位灯（2），且限位灯（2）的中轴线与电磁阀（8）的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有分拣功能的颗粒包装机，其特征在于：所述分拣机构（11）的内部依次设置有分拣滤板（1101）、环形滤盘（1102）、U型筛振框（1103）、筛振缸（1104）以及顶缸（1105），所述机械主体（1）内部的底端固定有顶缸（1105），且顶缸（1105）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述顶缸（1105）两侧的机械主体（1）内壁上皆安装有U型筛振框（1103），且相邻U型筛振框（1103）之间的机械主体（1）内部设置有环形滤盘（1102），所述环形滤盘（1102）顶部的中心位置处设置有分拣滤板（1101），且分拣滤板（1101）的底端通过铰接座与顶缸（1105）的输入端相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种具有分拣功能的颗粒包装机，其特征在于：所述环形滤盘（1102）上方的U型筛振框（1103）侧壁上固定有复位弹簧（1106），且复位弹簧（1106）的底端与环形滤盘（1102）的顶端固定连接，所述环形滤盘（1102）下方的U型筛振框（1103）内部皆设置有筛振缸（1104），且筛振缸（1104）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，并且筛振缸（1104）的输出端通过铰接球与环形滤盘（1102）的底端相铰接。

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