CN207047406U - 一种改进后的四刺辊开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进后的四刺辊开棉机，包括输送带、挤压装置和刺辊，所述输送带的一侧设置有挤压装置，所述挤压装置由第一支撑座、第一给棉罗拉和第二给棉罗拉组成，所述第一给棉罗拉和第二给棉罗拉的两端均安装在第一支撑座，所述第一支撑座的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座上安装有刺辊。本实用新型改进后的四刺辊开棉机，棉层通过输送带输送到挤压装置中，经过第一给棉罗拉和第二给棉罗拉的挤压，由刺辊抓取，经第一落棉点和第二落棉点吸杂，再通过弧形棉通道，最终进入喇叭口棉通道，进入下一道工序，DX强力除尘器，节省了原六个刺辊的保养、维修及材料费用，减少纤维的损伤，减少原棉的浪费，降低电耗，提高产品质量。

Description

一种改进后的四刺辊开棉机

技术领域

本实用新型涉及开棉机领域，具体为一种改进后的四刺辊开棉机。

背景技术

清钢联DK760型梳棉机的配套设备CVT4四刺棍开棉机是纺织企业的机械，两条线四个刺棍的针齿密，转速高，打击点多，落棉量大，对棉纤维损伤大，落棉量多，造成生条短绒多，质量差，耗电高，浪费大，已落后企业对产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进后的四刺辊开棉机，具备减少纤维损伤和提高产品质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进后的四刺辊开棉机，包括输送带、挤压装置和刺辊，所述输送带的两侧设置有支架，支架上安装有转轴，所述输送带位于转轴的外侧，所述输送带的一侧设置有挤压装置，所述挤压装置由第一支撑座、第一给棉罗拉和第二给棉罗拉组成，所述第一给棉罗拉和第二给棉罗拉的两端均安装在第一支撑座，所述第一支撑座的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座上安装有刺辊，所述刺辊靠近第一支撑座的一侧设置有第一落棉点，刺辊远离第一支撑座的一侧设置有第二落棉点，所述刺辊的上方设置有罩板，所述刺辊远离第一支撑座的一侧的上端设置有弧形棉通道，所述弧形棉通道远离刺辊的一端连接有喇叭口棉通道。

优选的，所述第一给棉罗拉和第二给棉罗拉平行排列，且第一给棉罗拉位于第二给棉罗拉的上方。

优选的，所述第一落棉点和第二落棉点对称排列在刺辊的两侧，且第一落棉点和第二落棉点均位于刺辊的下方。

优选的，所述罩板为一种弧形结构的构件，罩板与刺辊同圆心，且罩板的半径大于刺辊的半径。

优选的，所述喇叭口棉通道位于刺辊的上方。

优选的，所述弧形棉通道为一种白铁皮制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型改进后的四刺辊开棉机，棉层通过输送带输送到挤压装置中，经过第一给棉罗拉和第二给棉罗拉的挤压，由刺辊抓取，经第一落棉点和第二落棉点吸杂，再通过弧形棉通道，最终进入喇叭口棉通道，进入下一道工序，DX强力除尘器，节省了原六个刺辊的保养、维修及材料费用，同时还降低了员工的劳动强度，减少纤维的损伤，减少原棉的浪费，降低电耗，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的挤压装置示意图。

图中：1输送带、2挤压装置、21第一支撑座、22第一给棉罗拉、23第二给棉罗拉、3刺辊、4支架、5转轴、6第二支撑座、7第一落棉点、8第二落棉点、9罩板、10弧形棉通道、11喇叭口棉通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种改进后的四刺辊开棉机，包括输送带1、挤压装置2和刺辊3，输送带1的两侧设置有支架4，支架4上安装有转轴5，输送带1位于转轴5的外侧，输送带1的一侧设置有挤压装置2，设置的输送带1用于输送棉层，将棉层输送到挤压装置2中，挤压装置2由第一支撑座21、第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23组成，第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23的两端均安装在第一支撑座21，第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23平行排列，且第一给棉罗拉22位于第二给棉罗拉23的上方，输送的棉层从第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23之间穿过，第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23用于挤压棉层，第一支撑座21的一侧设置有第二支撑座6，第二支撑座6上安装有刺辊3，刺辊3用于抓取经过第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23挤压的棉层，刺辊3靠近第一支撑座21的一侧设置有第一落棉点7，刺辊3远离第一支撑座21的一侧设置有第二落棉点8，第一落棉点7和第二落棉点8对称排列在刺辊3的两侧，且第一落棉点7和第二落棉点8均位于刺辊3的下方，设置的第一落棉点7和第二落棉点8用于吸杂，刺辊3的上方设置有罩板9，罩板9为一种弧形结构的构件，罩板9与刺辊3同圆心，且罩板9的半径大于刺辊3的半径，刺辊3未抓取的纤维会被罩板9挡住，刺辊3远离第一支撑座21的一侧的上端设置有弧形棉通道10，弧形棉通道10为一种白铁皮制成的构件，白铁皮是镀锌铁皮的俗称，表面镀覆锌的低碳钢薄板，厚度一般为0.44～1.2毫米，锌层厚度大于0.02毫米，具有不易生锈和耐腐蚀的优点，弧形棉通道10远离刺辊3的一端连接有喇叭口棉通道11，喇叭口棉通道11位于刺辊3的上方，便于输送开棉之后的纤维，棉层通过输送带1输送到挤压装置2中，经过第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23的挤压，由刺辊3抓取，经第一落棉点7和第二落棉点8吸杂，再通过弧形棉通道10，最终进入喇叭口棉通道11，进入下一道工序，DX强力除尘器，节省了原六个刺辊3的保养、维修及材料费用，同时还降低了员工的劳动强度，减少纤维的损伤，减少原棉的浪费，降低电耗，提高产品质量。

改进后的四刺辊开棉机，直接省掉6个动力电机，节约用电每月达7400度，由于落棉点减少6处，涨棉量减少约1％左右，每月可节省用棉2.7吨，生条质量稳中有升，经实验室测试，短绒含量减少3％，棉结杂质，由原来的270/124，下降为190/97，同时还节省了原6个刺辊3的保养、维修及材料费用，同时还降低了员工的劳动强度。

综上所述：本实用新型改进后的四刺辊开棉机，棉层通过输送带1输送到挤压装置2中，经过第一给棉罗拉22和第二给棉罗拉23的挤压，由刺辊3抓取，经第一落棉点7和第二落棉点8吸杂，再通过弧形棉通道10，最终进入喇叭口棉通道11，进入下一道工序，DX强力除尘器，节省了原六个刺辊3的保养、维修及材料费用，同时还降低了员工的劳动强度，减少纤维的损伤，减少原棉的浪费，降低电耗，提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进后的四刺辊开棉机，包括输送带(1)、挤压装置(2)和刺辊(3)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧设置有支架(4)，支架(4)上安装有转轴(5)，所述输送带(1)位于转轴(5)的外侧，所述输送带(1)的一侧设置有挤压装置(2)，所述挤压装置(2)由第一支撑座(21)、第一给棉罗拉(22)和第二给棉罗拉(23)组成，所述第一给棉罗拉(22)和第二给棉罗拉(23)的两端均安装在第一支撑座(21)，所述第一支撑座(21)的一侧设置有第二支撑座(6)，所述第二支撑座(6)上安装有刺辊(3)，所述刺辊(3)靠近第一支撑座(21)的一侧设置有第一落棉点(7)，刺辊(3)远离第一支撑座(21)的一侧设置有第二落棉点(8)，所述刺辊(3)的上方设置有罩板(9)，所述刺辊(3)远离第一支撑座(21)的一侧的上端设置有弧形棉通道(10)，所述弧形棉通道(10)远离刺辊(3)的一端连接有喇叭口棉通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改进后的四刺辊开棉机，其特征在于：所述第一给棉罗拉(22)和第二给棉罗拉(23)平行排列，且第一给棉罗拉(22)位于第二给棉罗拉(23)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种改进后的四刺辊开棉机，其特征在于：所述第一落棉点(7)和第二落棉点(8)对称排列在刺辊(3)的两侧，且第一落棉点(7)和第二落棉点(8)均位于刺辊(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种改进后的四刺辊开棉机，其特征在于：所述罩板(9)为一种弧形结构的构件，罩板(9)与刺辊(3)同圆心，且罩板(9)的半径大于刺辊(3)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种改进后的四刺辊开棉机，其特征在于：所述喇叭口棉通道(11)位于刺辊(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种改进后的四刺辊开棉机，其特征在于：所述弧形棉通道(10)为一种白铁皮制成的构件。