CN2536493Y - 双工位多功能包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位多功能包装机，它将松散形物料装入预定尺寸的柔性包装袋中，主传动机构10的输出主轴的上部套装圆型的接料动盘12和排料定盘15，动盘12的底部出料口装置计量的圆柱体形定量筒13，定量筒13的杯体套装可上下滑动的动量筒14。定盘的下料口连接下料管，其下部用法兰连接扁圆型下料嘴，法兰盘下左右对称安装两块固定板，每块固定板上分别装置电磁铁，电磁铁的下部装设推杆20、固定板的侧面安装转轴，转轴上装设L型的杠杆21，杠杆的前端用销轴连接夹袋块18，其中转轴与销轴的连轴线与夹袋工作面的法线夹角为5°～15°。工作台的平台上的热合座22装置凸轮轴24，凸轮轴24的前端装置撑袋片25，凸轮轴24的支撑板上部装设拨销23，支撑板下部装置气动热合块27，热合块27的下部装置可呈平行四边形的牵袋手指33，其中一指平面有凸起，另一指平面呈凹槽。

Description

双工位多功能包装机

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及对松散物料进行包装的包装机，特别是涉及使用成型袋的开袋、充填和封口的双工位多功能包装机。

通常，松散物料均使用柔性材料(如塑料薄膜等)制成的包装袋进行包装，以便于运输、储藏和销售。性能可靠的包装机，须依次完成套袋、夹袋充填、落袋、封口等工艺过程。作为现有技术的包装机，虽可对物料进行包装，但因工作循环周期长而效率不高；其次是结构复杂且操作不便，还有封口质量差等不足之处。因此，需要一种双工位多功能包装机，以适应对松散物料进行大批量包装，提高生产效率和包装质量。

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、性能可靠、包装质量高、生产效率高、操作方便、易于制造的双工位(开袋式)多功能包装机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

该包装机包括机架、传动机构、电控装置、计量机构、夹袋机构、封口机构和推袋机构等组成。

机架的下部是箱式结构，箱内装置主传动机构和电机，箱体的一侧安装电控装置。

机架的上部装置圆形或扁圆形的料斗，主传动机构输出主轴的上部套装圆形的接料动盘和排料定盘，动盘的底部出料口装置圆柱体形的定量筒，定量筒的下端与定盘的内底平面相接触，一个定量筒、一个动量筒和定盘的内底部分形成一个容积式计量杯。

主轴的中部装置蜗蚁蜗杆式的计量调整机构。即：通过升降定盘，带动动量筒上下运动达到改变计量杯容积的大小。

动盘的出料口，定料筒和动量筒相对应的为奇数构成。

定盘的下料口连接下料管，其下部用法兰连接扁圆形下料嘴，法兰盘下左右对称安装两块固定板、每块固定板分别装置电磁铁，电磁铁的下部装设推杆、弹簧，固定板的侧面安装转轴，转轴上装设L型杠杆，杠杆的前端用销轴连接夹袋块，其中转轴与销轴的连轴线与夹袋工作面的法线夹角为5°--15°。

由于夹袋块的自重可将包装袋紧压在下料嘴，装袋结束后由自控机构指令电磁铁动作，驱动推杆20下压使杠杆21带动夹袋块18向上位移，包装物下落。

机架的下部的箱体上平面为工作台，工作台的上平面对应下料嘴处分别安装两套封口机构，即：在工作台固定热合座、热合座上装置凸轮轴，凸轮轴的前端装置撑袋片。凸轮轴的支板上部装置拨销，支板下部装置气动热合块，热合块的下部装置平行四边形的牵袋手指，其中一指平面凸起，另一指平面有凹槽。

封口机构的旁边，还装置两套推袋机构。

本实用新型的优点：

1.为软包装业提供了一种新型的双工位多功能包装机；

2.结构简单、性能可靠、易于制造和经济可行；

3.包装速度快、包装效率高；

4.包装物平整，封口整齐牢固；

5.功能齐全、操作方便；

6.整机外形尺寸小、占地面积小。

以上结合附图进一步详述本实用新型：

附图1是本实有新型的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意左视图；

附图3是本实用新型的结构示意俯视图；

附图4是本实用新型的计量机构结构示意图；

附图5是本实用新型的夹袋机构结构示意图；

附图6是本实用新型的封口机构结构示意主视图；

附图7是本实用新型的封口机构结构示意俯视图；

附图8是本实用新型的撑袋片结构示意图；

附图9是本实用新型的牵袋机构结构示意图。

附图的图面说明如下：

1料斗、2计量机构、3夹袋机构、4封口机构、5落袋机构、6计量调整机构、7电控装置、8推袋机构、9转向溜槽、10主传动机构、11机架、12动盘、13定量管、14动量管、15定盘、16下料管、17下料嘴、18夹袋块、19销轴、20推杆、21杠杆、22热合座、23拨销、24凸轮轴、25撑袋片、26牵袋机构、27热合块、28手指、29摆杆、30定位杆、31拉簧、32定位座、33手指。

附图1表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节及其工作过程。参照附图1、图2和图3机架上装置料斗1、计量机构2、夹袋机构3、封口机构4、落袋闸门5、推袋机构8。

其中：夹袋机构、推袋机构、封口机构和落袋闸门均为两套且在机架上对称装置。

料斗为“裤腿”状结构或横截面为长园形的桶状结构，料斗有两个下料口，且两个下料口与两个夹袋工作位的位置相互交错设置，这样可使计量机构的每个量杯旋转一周就完成两次计量和充填，显然生产效率得以提高。参照图4，计量机构2由动盘12、定量管13、动量管14、和定盘15等组成，其中设置5个量杯。

参照图5，下料嘴17的两侧分别及装置由电磁铁推杆20、杆21、销轴19和夹袋块18、转轴19等组成的夹袋机构3。其中设定转轴与销轴19的连心线a与夹袋工作面的法线b的夹角α＝15°，以构成单向自锁结构。

参照图1、图6、图7和图8，装置在机架11中部的封口装置4，热合块27的上部固联拨销23和撑袋凸轮轴24，撑袋凸轮轴24的轴端装置撑袋片25。

参照图8和图9，热合块27的下部固联组成，呈平行四边形结构的撑袋机构，且撑袋手指其中一指的平面凸起，另一指平面有凹槽。

参照图1最后在机架入装置主传动机构10和电控装置7。

本实用新型的工作过程如下：

物料自包装机上部入料斗，经过装杯计量。人工将预定尺寸的包装袋自下向上套入下料嘴。

夹袋块自重产生的夹紧力夹住空袋、充填物料，由于夹袋块的自锁特性。包装袋始终被紧夹在下料嘴。充填结束后松夹电磁铁驱动推杆使夹袋块向上运动，完成松夹动作。经充填物料的包装袋被推袋机构推至封口机构，该机构的气动热合块作相对运动，同时固联在热合块的拨销拨动凸轮轴和撑袋片产生旋转运动，使撑袋片端部伸入包装袋口，并在热合行程终止前将包装袋袋口撑平，在这一过程的同时，固联在热合块下部的一套牵袋机构的牵袋手指也夹住包装袋封口处下部的两端作反向平移运动，其目的是使处于热合块下部的包装袋被牵平。包装袋经热封口后经落袋闸门和转向溜槽输出机外。

Claims (3)

1.一种双工位多功能包装机，它将松散形物料装入预定尺寸的柔性包装袋中，其特征在于：主传动机构10的输出主轴的上部套装圆型的接料动盘12和排料定盘15，动盘12的底部出料口装置计量的圆柱体形定量筒13，定量筒13的杯体套装可上下滑动的动量筒14。

2.根据权利要求1所述的双工位多功能包装机，其特征在于：定盘的下料口连接下料管，其下部用法兰连接扁圆型下料嘴，法兰盘下左右对称安装两块固定板，每块固定板上分别装置电磁铁，电磁铁的下部装设推杆20、固定板的侧面安装转轴，转轴上装设L型的杠杆21，杠杆的前端用销轴连接夹袋块18，其中转轴与销轴的连轴线与夹袋工作面的法线夹角为5°～15°。

3.根据权利要求1所述的双工位多功能包装机，其特征在于：工作台的平台上的热合座22装置凸轮轴24，凸轮轴24的前端装置撑袋片25，凸轮轴24的支撑板上部装设拨销23，支撑板下部装置气动热合块27，热合块27的下部装置可呈平行四边形的牵袋手指33，其中一指平面有凸起，另一指平面呈凹槽。

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