CN209602107U - 一种浸渍活性炭生产用浸渍装置 - Google Patents

Abstract

一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，包括浸渍罐，所述的浸渍罐固定设置在第一立柱和第二立柱之间，第一立柱和第二立柱固定设置在底座顶面两端；浸渍罐的顶部设有顶盖，浸渍罐的底部设有下料管，下料管上设有下料蝶阀；浸渍罐一侧转轴与设置在第一立柱上的第一轴承连接，另一侧的转轴穿过第二立柱并与设置在第二立柱两个相对侧壁上的两个第二轴承连接；第二立柱采用中空结构，第二立柱内设有电机与位于第二立柱内的转轴传动连接。采用上述结构，通过浸渍罐的自转，使溶液与活性基炭充分混合，提升浸渍效率，保障了产品质量，同时出料之后能够对溶液进行回收并再利用，避免溶液的浪费。

Description

一种浸渍活性炭生产用浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及人防工程过滤装置领域，特别是一种浸渍活性炭生产用浸渍装置。

背景技术

浸渍活性炭是RFHT-02型活性炭为基炭，经铜铬银氨混合溶液浸渍后搁置、干燥而成的，是人防工程设备中过滤吸收器的防护材料，其性能决定了过滤吸收器的防护性能。因此，浸渍活性炭对人防过滤吸收器至关重要。

在浸渍活性炭的主要生产加工步骤即是铜铬银氨混合溶液对活性炭是RFHT-02型活性炭浸渍，浸渍过程中，溶液与活性基炭需保证充分混合，而现有的技术中，活性基炭在浸渍过程中很容易漂浮在溶液上导致的溶液与活性基炭接触不充分，进而造成浸渍时间长、产品质量差等问题，另外铜铬银氨混合溶液由于不稳定，添加过程中的转运很容易受到外界环境的污染，也会造成对产品质量的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，通过浸渍罐的自转，使溶液与活性基炭充分混合，提升浸渍效率，保障了产品质量，同时出料之后能够对溶液进行回收并再利用，避免溶液的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，包括浸渍罐，所述的浸渍罐固定设置在第一立柱和第二立柱之间，第一立柱和第二立柱固定设置在底座顶面两端；

浸渍罐的顶部设有顶盖，浸渍罐的底部设有下料管，下料管上设有下料蝶阀；

所述的浸渍罐一侧转轴与设置在第一立柱上的第一轴承连接，另一侧的转轴穿过第二立柱并与设置在第二立柱两个相对侧壁上的两个第二轴承连接；

所述的第二立柱采用中空结构，第二立柱内设有电机和减速机，电机的转轴与减速机输入轴连接，减速机的输出轴上设有主动齿轮，位于第二立柱内的转轴部分上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过传动链条传动连接。

优选的方案中，所述的第二立柱远离浸渍罐的一侧上设有进液管，进液管穿过第一立柱并伸入位于第二立柱内的转轴中，位于第二立柱内转轴中的进液管延伸至浸渍罐内并穿过转轴内设置的密封板；

进液管位于第一立柱外的部分上设有电磁阀和第一输送泵。

优选的方案中，所述的密封板与转轴内侧壁之间通过旋转密封进行密封。

优选的方案中，所述的底座在浸渍罐正下方的位置上设有溶液回收箱，溶液回收箱顶部设有接料管。

优选的方案中，所述的接料管上设有倾斜向的支管，接料管内设有与支管平齐的滤网。

优选的方案中，所述的支管与接料管的连接端上方的接料管内侧壁上设有导流挡板，导流挡板由接料管的外侧向内侧倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的溶液回收箱上还设有回液管，回液管上设有第二输送泵，回液管远离溶液回收箱的一端与第二输送泵连接。

优选的方案中，所述的回液管与第二输送泵连接的一端位于电磁阀上方。

优选的方案中，所述的第一立柱内部还设有控制器，控制器与电机、第一输送泵、第二输送泵、电磁阀连接。

优选的方案中，所述的第一立柱外侧壁上还设有控制面板，控制面板与控制器连接。

本实用新型所提供的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）溶液经配液之后直接输入至浸渍罐中，输送过程中不与外界空气接触，避免了溶液的污染，保障了浸渍后的产品质量；

（2）浸渍过程中，通过浸渍罐的自转，能够实现溶液与活性基炭之间的充分混合，从而提升浸渍效率，保证浸渍效果；

（3）完成浸渍作业之后，固体产品直接输出，而溶液则被回收进行二次利用，避免了溶液同时输出造成的溶液污染以及浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的密封板结构示意图。

图4为本实用新型的下料管结构示意图。

图中：底座1，缺口101，第一立柱2，第二立柱3，浸渍罐4，顶盖401，下料管402，下料蝶阀403，转轴404，第一轴承5，第二轴承5’，第二轴承6，旋转密封601，进液管7，电机8，减速机9，主动齿轮10，从动齿轮11，传动链条12，控制器13，控制面板14，溶液回收箱15，接料管151，第一输送泵16，第二输送泵17，回液管18，支管19，滤网20，导流挡板21，电磁阀22。

具体实施方式

如图1-4中，一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，包括浸渍罐4，所述的浸渍罐4固定设置在第一立柱2和第二立柱3之间，第一立柱2和第二立柱3固定设置在底座1顶面两端；

浸渍罐4的顶部设有顶盖401，浸渍罐4的底部设有下料管402，下料管402上设有下料蝶阀403；

所述的浸渍罐4一侧转轴404与设置在第一立柱2上的第一轴承5连接，另一侧的转轴404穿过第二立柱3并与设置在第二立柱3两个相对侧壁上的两个第二轴承5’连接；

所述的第二立柱3采用中空结构，第二立柱3内设有电机8和减速机9，电机8的转轴与减速机9输入轴连接，减速机9的输出轴上设有主动齿轮10，位于第二立柱3内的转轴404部分上设有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮10之间通过传动链条12传动连接。

优选的方案中，所述的第二立柱3远离浸渍罐4的一侧上设有进液管7，进液管7穿过第一立柱2并伸入位于第二立柱3内的转轴404中，位于第二立柱3内转轴404中的进液管7延伸至浸渍罐4内并穿过转轴404内设置的密封板6；

进液管7位于第一立柱2外的部分上设有电磁阀22和第一输送泵16。

优选的方案中，所述的密封板6与转轴404内侧壁之间通过旋转密封601进行密封。

优选的方案中，所述的底座1在浸渍罐4正下方的位置上设有溶液回收箱15，溶液回收箱15顶部设有接料管151。

优选的方案中，所述的接料管151上设有倾斜向的支管19，接料管151内设有与支管19平齐的滤网20。

优选的方案中，所述的支管19与接料管151的连接端上方的接料管151内侧壁上设有导流挡板21，导流挡板21由接料管151的外侧向内侧倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的溶液回收箱15上还设有回液管18，回液管18上设有第二输送泵17，回液管18远离溶液回收箱15的一端与第二输送泵17连接。

优选的方案中，所述的回液管18与第二输送泵17连接的一端位于电磁阀22上方。

优选的方案中，所述的第一立柱2内部还设有控制器13，控制器13与电机8、第一输送泵16、第二输送泵17、电磁阀22连接。

优选的方案中，所述的第一立柱2外侧壁上还设有控制面板14，控制面板14与控制器13连接。

利用本新型所提供的浸渍装置，进行活性基炭浸渍作业的原理如下：

开启浸渍罐4顶部的顶盖401并向浸渍罐4内添加活性基炭后关闭顶盖401，接着通过控制面板14发送指令给控制器13，使控制器13控第一输送泵16启动、电磁阀22开启，配液完成之后的溶液进入浸渍罐4内，再次通过控制面板19发送指令给控制器13，使控制器13控制电机8启动，电机通过带动浸渍罐4转动，实现罐内溶液与活性基炭之间的混合浸渍，最终完成浸渍作业。

完成浸渍作业之后，将接料推车移动至底座1的缺口101位置，开启下料蝶阀403，固定产品与溶液从下料管402输出，并落入接料管151内，溶液穿过接料管151内的滤网20进入溶液回收箱15中，而固体产品则经支管19进入接料推车中；

通孔控制面板19发送指令给控制器13，控制器13控制第二输送泵17启动，将回收后的溶液再次循环至浸渍罐4中，用于后续的浸渍作业，产品通过接料推车，人工移动至下一工序。

在第二输送泵17工作过程中，需要保证电磁阀22的关闭，避免回收后的溶液通过进液管7回流至上级配液罐中。

采用上述结构，溶液经配液之后直接输入至浸渍罐中，输送过程中不与外界空气接触，避免了溶液的污染，保障了浸渍后的产品质量；浸渍过程中，通过浸渍罐的自转，能够实现溶液与活性基炭之间的充分混合，从而提升浸渍效率，保证浸渍效果；完成浸渍作业之后，固体产品直接输出，而溶液则被回收进行二次利用，避免了溶液同时输出造成的溶液污染以及浪费。

Claims (8)

1.一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，包括浸渍罐（4），其特征是：所述的浸渍罐（4）固定设置在第一立柱（2）和第二立柱（3）之间，第一立柱（2）和第二立柱（3）固定设置在底座（1）顶面两端；

浸渍罐（4）的顶部设有顶盖（401），浸渍罐（4）的底部设有下料管（402），下料管（402）上设有下料蝶阀（403）；

所述的浸渍罐（4）一侧转轴（404）与设置在第一立柱（2）上的第一轴承（5）连接，另一侧的转轴（404）穿过第二立柱（3）并与设置在第二立柱（3）两个相对侧壁上的两个第二轴承（5’）连接；

所述的第二立柱（3）采用中空结构，第二立柱（3）内设有电机（8）和减速机（9），电机（8）的转轴与减速机（9）输入轴连接，减速机（9）的输出轴上设有主动齿轮（10），位于第二立柱（3）内的转轴（404）部分上设有从动齿轮（11），从动齿轮（11）与主动齿轮（10）之间通过传动链条（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的第二立柱（3）远离浸渍罐（4）的一侧上设有进液管（7），进液管（7）穿过第一立柱（2）并伸入位于第二立柱（3）内的转轴（404）中，位于第二立柱（3）内转轴（404）中的进液管（7）延伸至浸渍罐（4）内并穿过转轴（404）内设置的密封板（6）；

进液管（7）位于第一立柱（2）外的部分上设有电磁阀（22）和第一输送泵（16）。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的密封板（6）与转轴（404）内侧壁之间通过旋转密封（601）进行密封。

4.根据权利要求2所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的底座（1）在浸渍罐（4）正下方的位置上设有溶液回收箱（15），溶液回收箱（15）顶部设有接料管（151）；

所述的接料管（151）上设有倾斜向的支管（19），接料管（151）内设有与支管（19）平齐的滤网（20）；

所述的支管（19）与接料管（151）的连接端上方的接料管（151）内侧壁上设有导流挡板（21），导流挡板（21）由接料管（151）的外侧向内侧倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的溶液回收箱（15）上还设有回液管（18），回液管（18）上设有第二输送泵（17），回液管（18）远离溶液回收箱（15）的一端与第二输送泵（17）连接。

6.根据权利要求5所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的回液管（18）与第二输送泵（17）连接的一端位于电磁阀（22）上方。

7.根据权利要求6所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的第一立柱（2）内部还设有控制器（13），控制器（13）与电机（8）、第一输送泵（16）、第二输送泵（17）、电磁阀（22）连接。

8.根据权利要求7所述的一种浸渍活性炭生产用浸渍装置，其特征在于：所述的第一立柱（2）外侧壁上还设有控制面板（14），控制面板（14）与控制器（13）连接。