CN111453017A - 一种高效精密真空灌粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效精密真空灌粉机，它包括碳粉储放装置和碳粉灌装装置，所述碳粉储放装置包括支撑框架、上料桶和固设于上料桶顶部的上盖，上料桶固设于支撑框架上，上料桶的底部且绕其周向方向固设有多个锥形筒，上盖的顶部还固设有连通上料桶的真空输送机；碳粉灌装装置包括支撑机架、固设于支撑机架顶部的台面板以及固设于台面板顶部的龙门架，台面板的顶部固设有多个位于龙门架横梁下方的碳粉灌装单元，所述碳粉灌装单元包括真空箱、真空发生器、门板、设置于真空箱密闭腔内的称重装置、固设于真空箱顶部的旋转气缸A。本发明的有益效果是：提高灌粉效率、提高灌粉后碳粉纯度、减轻工人劳动强度、提高称重精度、适用于不同高度粉盒灌装。

Description

一种高效精密真空灌粉机
技术领域
本发明涉及打印用粉盒灌粉的技术领域，特别是一种高效精密真空灌粉机。
背景技术
碳粉在打印机械中主要应用于激光打印机。碳粉作为原材料，首先厂家需要将一定量的碳粉储存在储粉桶中，然后需将储粉桶中的碳粉输送至灌粉机构的粉桶中，灌粉机构再对粉盒进行灌粉，从而最终将碳粉分装于粉盒内，粉盒便可以应用到打印设备中。因此碳粉灌粉机是灌粉的重要单元。
中国专利公开号CN 206367624 U中公开了双头灌粉机，包括机架1、用于上粉的真空上粉系统2、双头桶3、用于灌粉的的2个灌粉组件4和用于容纳粉盒的粉盒箱5，2个灌粉组件4和粉盒箱5连接机架1。真空上粉系统2连接双头桶3的上端开口31、双头桶的2个下端开口32分别和2个灌粉组件4一一对应连接，灌粉组件4伸入粉盒箱5中。灌粉组件4包括由竖管411和斜管412构成的主体41、用于搅拌斜管412内粉末的搅拌轴42、设于竖管411内的灌粉螺杆和用于驱动灌粉螺杆旋转的灌粉电机43。粉盒箱5内设有2个秤盘51，秤盘51位于出粉嘴46的下方，且2个秤盘51和2个出粉嘴46一一对应配合。该双头灌粉机虽然能够完成对粉盒灌粉，且能够实现同时对2个碳粉盒进行灌粉，有效提高灌粉的速度，提高生产效率，但是仍然存在以下缺陷：
1、连接于双头桶3底部的漏斗33为锥形状，存放于其内的碳粉极容易卡死在其内，即出现“死料”现象，造成碳粉无法顺次进入到罐粉组件4内，进而导致灌粉不连续，降低了灌粉效率，而后续还需要人工疏通漏斗33，非常麻烦。
2、推拉门52虽然能够将粉盒箱5关闭住，但是推拉门52与粉盒箱5存在间隙，导致在粉盒箱5内进行灌装过程中，空气中的扬尘容易从该间隙中混入到粉盒内，造成灌装后碳粉的纯度下降，从而降低了碳粉的质量。
3、通过秤盘51虽然能够称出灌装于粉盒内碳粉的重量，但是需要人工打开推拉推拉门52，然后读取称盘51上的数值，非常麻烦，增大了工人的劳动强度，且人工读取的数值也不准确。
4、若待灌装粉盒的高度变小时，由于秤盘51与出粉嘴46之间的距离不能改变，导致粉盒的进粉口与出粉嘴46之间的垂向距离变大，进而导致从出粉嘴46流出的碳粉无法全部掉落于粉盒的进粉口内，而是散落在秤盘上，导致秤盘51称取粉盒的重量不精确，同时还需要工人清理散落于秤盘51表面上的碳粉，极大的增加了工人的劳动强度，因此亟需一种提高灌粉效率、提高灌粉后碳粉纯度、减轻工人劳动强度、提高称重精度、适用于不同高度粉盒灌装的灌粉机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高灌粉效率、提高灌粉后碳粉纯度、减轻工人劳动强度、提高称重精度、适用于不同高度粉盒灌装的高效精密真空灌粉机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高效精密真空灌粉机，它包括碳粉储放装置和碳粉灌装装置，所述碳粉储放装置包括支撑框架、上料桶以及固设于上料桶顶部的上盖，所述上料桶固设于支撑框架上，上料桶的底部且绕其周向方向固设有多个锥形筒，每个锥形筒的底部均固设有碳粉出口堵板，所述上盖的顶部且绕其周向方向固设有多个动力单元，动力单元与锥形筒上下对立设置，动力单元的输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴伸入于锥形筒内，且延伸端上固设有搅拌叶片和碳粉疏通架，碳粉疏通架位于搅拌叶片的下方，所述上盖的顶部还固设有连通上料桶的真空输送机；
所述碳粉灌装装置包括支撑机架、固设于支撑机架顶部的台面板以及固设于台面板顶部的龙门架，所述台面板的顶部固设有多个位于龙门架横梁下方的碳粉灌装单元，所述碳粉灌装单元包括真空箱、真空发生器、门板、设置于真空箱密闭腔内的称重装置、固设于真空箱顶部的旋转气缸A，所述真空箱的前侧设置有连通其密闭腔的开口，真空箱的一外侧壁上固定安装有旋转气缸B，旋转气缸B活塞杆的作用端上固设有压门块，所述门板经合页铰接于真空箱另一外侧壁上，所述真空箱内且位于其顶壁上焊接有充进嘴，充进嘴的底部固设有与其连通的出粉嘴，所述旋转气缸A的活塞杆贯穿真空箱的顶壁且伸入于充进嘴内，旋转气缸A的活塞杆上连接有送粉螺杆，送粉螺杆沿轴向顺次贯穿充进嘴和出粉嘴设置，所述出粉嘴的柱面上开设有连通出粉嘴的管道接口，管道接口处固设有管道，管道的另一端口顺次贯穿真空箱的后壁、碳粉出口堵板设置且与锥形筒连通，所述真空箱的后壁上还开设有连通密闭腔的抽真空孔，抽真空孔处连接有位于真空箱后侧的真空发生器。
所述动力单元包括电机和减速器，所述减速器固设于上盖的顶部，减速器的顶部和底部分别设置有输入轴和输出轴，所述电机固设于减速器的顶部，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴贯穿上盖设置，所述转轴的上端部与减速器输出轴的延伸端经联轴器连接。
所述真空输送机设置于减速器所围成区域的中部。
所述门板与真空箱的顶部之间设置有关门机构，所述关门机构包括门缸固定板、门气缸、焊接于门板外壁上且竖向设置的销轴，所述门缸固定板固设于龙门架横梁的下方，门气缸的缸筒经销钉铰接于门缸固定板上，门气缸活塞杆的作用端上焊接有耳板，耳板的耳孔由上往下套装于销轴上。
所述碳粉灌装单元与锥形筒的数量相等。
所述旋转气缸A竖向设置，所述旋转气缸B纵向设置。
所述真空箱的后外壁上设置有管道防松装置，所述管道防松装置包括固定板、夹持气缸、U形架和压头，所述固定板固设于真空箱的后外壁上，夹持气缸垂向设置且固设于U形架的顶部，夹持气缸活塞杆的作用端上固设有压头。
所述管道贯穿U形架的U形槽设置，且抵压于压头和U形槽的底表面之间。
所述称重装置包括固设于真空箱后壁上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降底板，升降底板上设置有称重传感器，称重传感器的顶部顺次设置有称重底座和平台，所述平台和称重底座之间固设有固定柱，平台上固设有斜板，斜板上设置有与粉盒外轮廓相配合的凹槽。
该真空罐罐粉机还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于龙门架横梁上，PLC控制器与称重传感器、夹持气缸的电磁阀、真空发生器、电机、门气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀、旋转气缸A和旋转气缸B的电磁阀电连接。
本发明具有以下优点：
1、本发明的动力单元的输出轴上经联轴器连接有转轴，转轴伸入于锥形筒内，且延伸端上固设有搅拌叶片和碳粉疏通架；当进行灌粉前，打开电机，电机的转矩经减速器减速后传递给转轴，转轴带动搅拌叶片和碳粉疏通架转动，搅拌叶片和碳粉疏通架搅动位于锥形筒内的碳粉，其中搅拌叶片使碳粉搅拌均匀，而碳粉疏通架能够避免碳粉卡死在锥形筒内，从而避免了碳粉卡死在锥形筒内，即避免了出现“死料”现象。由于位于锥形筒内的碳粉预先被转动的碳粉疏通架搅动，从而使紧密的碳粉疏散开，确保锥形筒内的碳粉在负压下能够顺利进入到管道内，实现了连续输送碳粉，进而极大的提高了灌粉效率。
2、本发明的真空箱的后壁上还开设有连通密闭腔的抽真空孔，抽真空孔处连接有位于真空箱后侧的真空发生器；灌粉时工人在PLC控制器上控制真空发生器和旋转气缸A启动，真空发生器对真空箱抽真空，真空箱内的空气在负压下经抽真空孔而排放到真空箱外部，经一段时间的抽真空后，真空箱内处于真空状态，此时锥形筒内碳粉在负压下进入到管道内，碳粉顺次经管道的入口端、管道、管道的出口端、管道接口进入到出粉嘴内，同时旋转气缸A带动活塞杆转动，活塞杆带动送粉螺杆转动，送粉螺杆将进入到出粉嘴内的碳粉从出粉嘴的下端口排放出，排放出的碳粉经粉盒的进粉口进入到粉盒内；由于在灌装过程中，真空箱内始终处于真空状态，因此避免了空气中的扬尘随着碳粉进入到粉盒内，避免了碳粉受到外界污染，从而极大的提高了灌粉后碳粉纯度。
3、本发明的称重传感器实时将进入到粉盒内碳粉的重量，称重传感器并将重量信息转换为电信号并传递给PLC控制器，当PLC控制器上显示的总重量等于所需要的重量时，即等于去除粉盒毛重时PLC控制器立即关闭旋转气缸A，从而实现了向粉盒内精确灌装碳粉，通过称重传感器进行称重并读重量数值，无需人工读数，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还提高了称重精度。
4、本发明的称重装置包括固设于真空箱后壁上的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降底板，升降底板上设置有称重传感器，称重传感器的顶部顺次设置有称重底座和平台，升降气缸通过升降底板能够抬升或下放平台的高度，进而调整粉盒的进粉口与出粉嘴之间的垂向高度，从而确保了粉盒的进粉口始终能够套在出粉嘴的外部，因此该灌粉机相比传统的双头灌粉机，有效避免了由于粉盒高度发生变化而造成粉盒的进粉口与出粉嘴之间出现高度差，进一步的避免了碳粉散落在粉盒的外部，因此特别适用于不同高度粉盒灌装，具有应用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为碳粉储存装置的结构示意图；
图3为图2中去掉上料桶和支撑框架后的结构示意图；
图4为图1的A向视图；
图5为图1的I部局部放大视图；
图6为图4中任意一个碳粉灌装单元的结构示意图；
图7为图6的II部局部放大视图；
图8为图6的III部局部放大视图；
图9为旋转气缸A、出粉嘴和真空箱的安装示意图。
图中，1-碳粉储放装置，2-碳粉灌装装置，3-支撑框架，4-上料桶，5-上盖，6-锥形筒，7-碳粉出口堵板，8-动力单元，9-转轴，10-搅拌叶片，11-碳粉疏通架，12-真空输送机，13-支撑机架，14-台面板，15-龙门架，16-碳粉灌装单元，17-真空箱，18-真空发生器，19-门板，20-称重装置，21-旋转气缸A，22-旋转气缸B，23-压门块，24-合页，25-充进嘴，26-出粉嘴，27-送粉螺杆，28-管道接口，29-管道，30-抽真空孔，31-电机，32-减速器，33-门缸固定板，34-门气缸，35-销轴，36-销钉，37-耳板，38-固定板，39-夹持气缸，40-U形架，41-压头，42-升降气缸，43-升降底板，44-称重传感器，45-称重底座，46-平台，47-固定柱，48-斜板，49-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～3所示，一种高效精密真空灌粉机，它包括碳粉储放装置1和碳粉灌装装置2，所述碳粉储放装置1包括支撑框架3、上料桶4以及固设于上料桶4顶部的上盖5，所述上料桶4固设于支撑框架3上，上料桶4的底部且绕其周向方向固设有多个锥形筒6，每个锥形筒6的底部均固设有碳粉出口堵板7，所述上盖5的顶部且绕其周向方向固设有多个动力单元8，动力单元8与锥形筒6上下对立设置，动力单元8的输出轴上经联轴器连接有转轴9，转轴9伸入于锥形筒6内，且延伸端上固设有搅拌叶片10和碳粉疏通架11，碳粉疏通架11位于搅拌叶片10的下方，所述上盖5的顶部还固设有连通上料桶4的真空输送机12，真空输送机12设置于减速器32所围成区域的中部。所述动力单元8包括电机31和减速器32，所述减速器32固设于上盖5的顶部，减速器32的顶部和底部分别设置有输入轴和输出轴，所述电机31固设于减速器32的顶部，电机31的输出轴与减速器32的输入轴经联轴器连接，减速器32的输出轴贯穿上盖5设置，所述转轴9的上端部与减速器32输出轴的延伸端经联轴器连接。
如图4、6、7、8、9所示，所述碳粉灌装装置2包括支撑机架13、固设于支撑机架13顶部的台面板14以及固设于台面板14顶部的龙门架15，所述台面板14的顶部固设有多个位于龙门架15横梁下方的碳粉灌装单元16，碳粉灌装单元16与锥形筒6的数量相等，所述碳粉灌装单元16包括真空箱17、真空发生器18、门板19、设置于真空箱17密闭腔内的称重装置20、固设于真空箱17顶部的旋转气缸A21，旋转气缸A21竖向设置，所述真空箱17的前侧设置有连通其密闭腔的开口，真空箱17的一外侧壁上固定安装有旋转气缸B22，所述旋转气缸B22纵向设置，旋转气缸B22活塞杆的作用端上固设有压门块23，所述门板19经合页24铰接于真空箱17另一外侧壁上，所述真空箱17内且位于其顶壁上焊接有充进嘴25，充进嘴25的底部固设有与其连通的出粉嘴26，所述旋转气缸A21的活塞杆贯穿真空箱17的顶壁且伸入于充进嘴25内，旋转气缸A21的活塞杆上连接有送粉螺杆27，送粉螺杆27沿轴向顺次贯穿充进嘴25和出粉嘴26设置，所述出粉嘴26的柱面上开设有连通出粉嘴26的管道接口28，管道接口28处固设有管道29，管道29的另一端口顺次贯穿真空箱17的后壁、碳粉出口堵板7设置且与锥形筒6连通，所述真空箱17的后壁上还开设有连通密闭腔的抽真空孔30，抽真空孔30处连接有位于真空箱17后侧的真空发生器18。所述称重装置20包括固设于真空箱17后壁上的升降气缸42，所述升降气缸42活塞杆的作用端上固设有升降底板43，升降底板43上设置有称重传感器44，称重传感器44的顶部顺次设置有称重底座45和平台46，所述平台46和称重底座45之间固设有固定柱47，平台46上固设有斜板48，斜板48上设置有与粉盒外轮廓相配合的凹槽。
所述门板19与真空箱17的顶部之间设置有关门机构，所述关门机构包括门缸固定板33、门气缸34、焊接于门板19外壁上且竖向设置的销轴35，所述门缸固定板33固设于龙门架15横梁的下方，门气缸34的缸筒经销钉36铰接于门缸固定板33上，门气缸34活塞杆的作用端上焊接有耳板37，耳板37的耳孔由上往下套装于销轴35上。
如图5所示，所述真空箱17的后外壁上设置有管道防松装置，所述管道防松装置包括固定板38、夹持气缸39、U形架40和压头41，所述固定板38固设于真空箱17的后外壁上，夹持气缸39垂向设置且固设于U形架40的顶部，夹持气缸39活塞杆的作用端上固设有压头41。所述管道29贯穿U形架40的U形槽设置，且抵压于压头41和U形槽的底表面之间，通过压头41的压紧管道29，能够有效防止管道29松动。
如图4所示，该真空罐罐粉机还包括PLC控制器49，所述PLC控制器49设置于龙门架15横梁上，PLC控制器49与称重传感器44、夹持气缸39的电磁阀、真空发生器18、电机31、门气缸34的电磁阀、升降气缸42的电磁阀、旋转气缸A21和旋转气缸B22的电磁阀电连接。
本发明的工作过程如下：
S1、碳粉的上料，具体包括以下步骤：
S11、工人打开真空输送机12，真空输送机12借助真空吸力将盛装于槽体内的碳粉输送到上料桶4内，当输送一段时间后关闭真空输送机12；
S12、工人打开电机31，电机31的转矩经减速器32减速后传递给转轴9，转轴9带动搅拌叶片10和碳粉疏通架11转动，搅拌叶片10和碳粉疏通架11搅动位于锥形筒6内的碳粉，其中搅拌叶片10使碳粉搅拌均匀，而碳粉疏通架11能够避免碳粉卡死在锥形筒6内，从而避免了碳粉卡死在锥形筒6内，即避免了出现“死料”现象；
S2、粉盒的安装，具体包括以下步骤：
S21、工人在各个碳粉灌装单元16的真空箱17内均放置一个待灌粉的粉盒，确保粉盒的底部支撑于平台46的顶部，同时确保粉盒的外轮廓与斜板48的凹槽配合，从而实现了粉盒的摆放，此时粉盒的进粉口处于出粉嘴26的正下方；
S22、粉盒高度的调整，工人经PLC控制器49控制升降气缸42的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降底板43向上运动，升降底板43再带动平台46及其上的粉盒向上运动，当工人观察到粉盒的进粉口套在出粉嘴26的外部后，关闭升降气缸，从而实现了粉盒高度的调整；
S23、粉盒高度调整后，称重传感器44将空粉盒的重量转换成电信号传递给PLC控制器49，工人并记录下粉盒的毛重；
S24、工人在PLC控制器49上控制门气缸34的活塞杆缩回，活塞杆带动耳板37缩回，耳板37带动销轴35向左运动，进而带动门板19绕着合页24向左旋转，当门板19扣合在真空箱17的前端面后，工人在PLC控制器49上控制旋转气缸B22的活塞杆旋转90°，活塞杆带动压门块23旋转90°，压门块23运动到位后压在门板19的前端面上，从而将门板19锁紧在真空箱17上，最终实现了粉盒的安装；
S3、向粉盒内灌装碳粉，具体包括以下步骤：
S31、工人在PLC控制器49上控制真空发生器18和旋转气缸A21启动，真空发生器18对真空箱17抽真空，真空箱17内的空气在负压下经抽真空孔30而排放到真空箱17外部，经一段时间的抽真空后，真空箱17内处于真空状态，此时锥形筒6内碳粉在负压下进入到管道29内，碳粉顺次经管道29的入口端、管道29、管道29的出口端、管道接口28进入到出粉嘴26内，同时旋转气缸A21带动活塞杆转动，活塞杆带动送粉螺杆27转动，送粉螺杆27将进入到出粉嘴26内的碳粉从出粉嘴26的下端口排放出，排放出的碳粉经粉盒的进粉口进入到粉盒内；在步骤S12中，由于位于锥形筒6内的碳粉预先被转动的碳粉疏通架11搅动，从而使紧密的碳粉疏散开，确保锥形筒6内的碳粉在负压下能够顺利进入到管道29内，实现了连续输送碳粉，进而极大的提高了灌粉效率；
S32、步骤S31中称重传感器44实时将进入到粉盒内碳粉的重量，称重传感器44并将重量信息转换为电信号并传递给PLC控制器49，当PLC控制器49上显示的总重量等于所需要的重量时，即等于去除粉盒毛重时PLC控制器49立即关闭旋转气缸A21，从而实现了向粉盒内精确灌装碳粉，通过称重传感器44进行称重并读重量数值，无需人工读数，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还提高了称重精度；由于在灌装过程中，真空箱17内始终处于真空状态，因此避免了空气中的扬尘随着碳粉进入到粉盒内，避免了碳粉受到外界污染，从而极大的提高了灌粉后碳粉纯度；
此外在步骤S22中，升降气缸42通过升降底板43能够抬升或下放平台46的高度，进而调整粉盒的进粉口与出粉嘴26之间的垂向高度，从而确保了粉盒的进粉口始终能够套在出粉嘴26的外部，因此该灌粉机相比传统的双头灌粉机，有效避免了由于粉盒高度发生变化而造成粉盒的进粉口与出粉嘴之间出现高度差，进一步的避免了碳粉散落在粉盒的外部，因此特别适用于不同高度粉盒灌装，具有应用范围广的特点，同时没有碳粉散落在平台46上，无需工人后续清理真空箱17内和平台46上的碳粉，相比传统的双头灌粉机，极大的减轻了工人的劳动强度。
S4、成品粉盒的下料，具体包括以下步骤：
S41、工人在PLC控制器49上控制真空发生器18和电机31关闭；
S42、工人在PLC控制器49上控制旋转气缸B22的活塞杆旋转90°，活塞杆带动压门块23旋转90°，旋转到位后，压门块23与门板19分离；
S43、工人在PLC控制器49上控制门气缸34的活塞杆伸出，活塞杆带动门板19绕着合页24向右旋转，从而将门板19打开；随后工人便可将成品粉盒从真空箱17内取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：它包括碳粉储放装置(1)和碳粉灌装装置(2)，所述碳粉储放装置(1)包括支撑框架(3)、上料桶(4)以及固设于上料桶(4)顶部的上盖(5)，所述上料桶(4)固设于支撑框架(3)上，上料桶(4)的底部且绕其周向方向固设有多个锥形筒(6)，每个锥形筒(6)的底部均固设有碳粉出口堵板(7)，所述上盖(5)的顶部且绕其周向方向固设有多个动力单元(8)，动力单元(8)与锥形筒(6)上下对立设置，动力单元(8)的输出轴上经联轴器连接有转轴(9)，转轴(9)伸入于锥形筒(6)内，且延伸端上固设有搅拌叶片(10)和碳粉疏通架(11)，碳粉疏通架(11)位于搅拌叶片(10)的下方，所述上盖(5)的顶部还固设有连通上料桶(4)的真空输送机(12)；
所述碳粉灌装装置(2)包括支撑机架(13)、固设于支撑机架(13)顶部的台面板(14)以及固设于台面板(14)顶部的龙门架(15)，所述台面板(14)的顶部固设有多个位于龙门架(15)横梁下方的碳粉灌装单元(16)，所述碳粉灌装单元(16)包括真空箱(17)、真空发生器(18)、门板(19)、设置于真空箱(17)密闭腔内的称重装置(20)、固设于真空箱(17)顶部的旋转气缸A(21)，所述真空箱(17)的前侧设置有连通其密闭腔的开口，真空箱(17)的一外侧壁上固定安装有旋转气缸B(22)，旋转气缸B(22)活塞杆的作用端上固设有压门块(23)，所述门板(19)经合页(24)铰接于真空箱(17)另一外侧壁上，所述真空箱(17)内且位于其顶壁上焊接有充进嘴(25)，充进嘴(25)的底部固设有与其连通的出粉嘴(26)，所述旋转气缸A(21)的活塞杆贯穿真空箱(17)的顶壁且伸入于充进嘴(25)内，旋转气缸A(21)的活塞杆上连接有送粉螺杆(27)，送粉螺杆(27)沿轴向顺次贯穿充进嘴(25)和出粉嘴(26)设置，所述出粉嘴(26)的柱面上开设有连通出粉嘴(26)的管道接口(28)，管道接口(28)处固设有管道(29)，管道(29)的另一端口顺次贯穿真空箱(17)的后壁、碳粉出口堵板(7)设置且与锥形筒(6)连通，所述真空箱(17)的后壁上还开设有连通密闭腔的抽真空孔(30)，抽真空孔(30)处连接有位于真空箱(17)后侧的真空发生器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述动力单元(8)包括电机(31)和减速器(32)，所述减速器(32)固设于上盖(5)的顶部，减速器(32)的顶部和底部分别设置有输入轴和输出轴，所述电机(31)固设于减速器(32)的顶部，电机(31)的输出轴与减速器(32)的输入轴经联轴器连接，减速器(32)的输出轴贯穿上盖(5)设置，所述转轴(9)的上端部与减速器(32)输出轴的延伸端经联轴器连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述真空输送机(12)设置于减速器(32)所围成区域的中部。
4.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述门板(19)与真空箱(17)的顶部之间设置有关门机构，所述关门机构包括门缸固定板(33)、门气缸(34)、焊接于门板(19)外壁上且竖向设置的销轴(35)，所述门缸固定板(33)固设于龙门架(15)横梁的下方，门气缸(34)的缸筒经销钉(36)铰接于门缸固定板(33)上，门气缸(34)活塞杆的作用端上焊接有耳板(37)，耳板(37)的耳孔由上往下套装于销轴(35)上。
5.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述碳粉灌装单元(16)与锥形筒(6)的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述旋转气缸A(21)竖向设置，所述旋转气缸B(22)纵向设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述真空箱(17)的后外壁上设置有管道防松装置，所述管道防松装置包括固定板(38)、夹持气缸(39)、U形架(40)和压头(41)，所述固定板(38)固设于真空箱(17)的后外壁上，夹持气缸(39)垂向设置且固设于U形架(40)的顶部，夹持气缸(39)活塞杆的作用端上固设有压头(41)。
8.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述管道(29)贯穿U形架(40)的U形槽设置，且抵压于压头(41)和U形槽的底表面之间。
9.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：所述称重装置(20)包括固设于真空箱(17)后壁上的升降气缸(42)，所述升降气缸(42)活塞杆的作用端上固设有升降底板(43)，升降底板(43)上设置有称重传感器(44)，称重传感器(44)的顶部顺次设置有称重底座(45)和平台(46)，所述平台(46)和称重底座(45)之间固设有固定柱(47)，平台(46)上固设有斜板(48)，斜板(48)上设置有与粉盒外轮廓相配合的凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种高效精密真空灌粉机，其特征在于：该真空罐罐粉机还包括PLC控制器(49)，所述PLC控制器(49)设置于龙门架(15)横梁上，PLC控制器(49)与称重传感器(44)、夹持气缸(39)的电磁阀、真空发生器(18)、电机(31)、门气缸(34)的电磁阀、升降气缸(42)的电磁阀、旋转气缸A(21)和旋转气缸B(22)的电磁阀电连接。
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