CN211844983U - 一种自动粉装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动粉装机；属于粉装机技术领域；其技术要点包括粉装平台，粉装平台的上表面右端设置有液压缸，液压缸的驱动端竖直设置有伸缩杆，伸缩杆的上端水平设置有水平固定杆，粉装平台的中部上侧设置有粉料存储仓，粉料存储仓的外部套接固定有料仓固定环，水平固定杆的右端与所述料仓固定环的左端固定连接，粉料存储仓的上侧设置有进料口，进料口处设置有密封盖，粉料存储仓的下端设置有粉料出料管，所述粉料出料管的直径小于所述粉料存储仓的直径，粉料出料管的上端与所述粉料存储仓的下端之间设置有第一锥形连接部，粉料出料管的中部设置有电控阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动粉装机，更具体地说，尤其涉及一种自动粉装机。
背景技术
钼粉，是指粉末状态的金属钼，外观呈灰色的金属粉末，颜色均匀一致，无肉眼可见机械杂质。钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。
现有的钼粉包装机在进行打包包装时，由于钼粉粉料瞬间的倾卸，非常容易产生灰尘，造成粉尘外扬污染工作环境，且容易造成钼粉原料的浪费，影响钼粉分装机的包装效果。为此，我们提供一种自动粉装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可减少粉尘外扬、可提高包装效果的自动粉装机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动粉装机，包括粉装平台，所述粉装平台的上表面右端设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端水平设置有水平固定杆，所述粉装平台的中部上侧设置有粉料存储仓，所述粉料存储仓的外部套接固定有料仓固定环，所述水平固定杆的右端与所述料仓固定环的左端固定连接，所述粉料存储仓的上侧设置有进料口，所述进料口处设置有密封盖，所述粉料存储仓的下端设置有粉料出料管，所述粉料出料管的直径小于所述粉料存储仓的直径，所述粉料出料管的上端与所述粉料存储仓的下端之间设置有第一锥形连接部，所述粉料出料管的中部设置有电控阀门，所述粉装平台的上表面与所述粉料存储仓对应设置有重量检测台，所述重量检测台与所述电控阀门分别与控制器电连接，所述重量检测台的上部设置有粉料包装箱，所述粉料包装箱的入料口设置于所述粉料出料管的下侧；其中，所述粉料包装箱的入料口的外侧设置有防尘罩环，所述防尘罩环的上端与所述第一锥形连接部之间连接有第二锥形连接部，所述第二锥形连接部上至少设置有一个吸尘装置。
上述的一种自动粉装机中，所述粉料存储仓的左右内壁上交错设置有多个倾斜导料板。
上述的一种自动粉装机中，每个所述倾斜导料板的中部分别设置有滤网。
上述的一种自动粉装机中，所述粉料出料管的下端铰接有多个防尘板，多个所述防尘板环绕切包围于所述粉料出料管的外侧，每个所述防尘板的内侧表面上端于所述粉料出料管的外壁之间连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防尘板和所述粉料出料管的外壁转动连接。
上述的一种自动粉装机中，所述伸缩杆的上端与所述水平固定杆的右端下部之间连接有倾斜支撑杆。
上述的一种自动粉装机中，所述粉料存储仓的所述进料口的左右侧壁的上部分别设置有滑槽，所述密封盖的下表面的左右两端分别设置有与所述滑槽相适配的滑动梁，所述滑动梁与对应的所述滑槽滑动连接。
本实用新型采用上述结构后，通过设置弹簧能够在粉装过程中使防尘板受力扣合在粉料包装箱的上侧，能够防止在粉料下落至粉料包装箱的内部时发生扬尘，能够样粉料完全限制在粉料包装箱的内部，能够避免粉料的浪费；且添加至粉料存储仓中的粉料经过多个交错设置的倾斜导料板逐步缓冲，可以避免直接下落造成的扬尘现象，有助于保护生产工作环境；通过重量检测台11和电控阀门10的设置能够达到定量粉状的效果，提高钼粉粉料包装的精确性，节省工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种自动粉装机的一种使用状态示意图；
图2是本实用新型一种自动粉装机的另一种使用状态示意图。
图中：粉装平台1、液压缸2、伸缩杆3、水平固定杆4、粉料存储仓5、料仓固定环6、密封盖7、粉料出料管8、第一锥形连接部9、电控阀门10、重量检测台11、粉料包装箱12、防尘罩环13、第二锥形连接部14、吸尘装置15、倾斜导料板16、防尘板18、弹簧19、倾斜支撑杆20、滑槽21、滑动梁22。
具体实施方式
参阅图1至图2所示，本实用新型的一种自动粉装机，包括粉装平台1，所述粉装平台1的上表面右端设置有液压缸2，所述液压缸2的驱动端竖直设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的上端水平设置有水平固定杆4，所述粉装平台1的中部上侧设置有粉料存储仓5，所述粉料存储仓5的外部套接固定有料仓固定环6，所述水平固定杆4的右端与所述料仓固定环6的左端固定连接，所述粉料存储仓5的上侧设置有进料口，所述进料口处设置有密封盖7，所述粉料存储仓5的下端设置有粉料出料管8，所述粉料出料管8的直径小于所述粉料存储仓5的直径，所述粉料出料管8的上端与所述粉料存储仓5的下端之间设置有第一锥形连接部9，所述粉料出料管8的中部设置有电控阀门10，所述粉装平台1的上表面与所述粉料存储仓5对应设置有重量检测台11，所述重量检测台11与所述电控阀门10分别与控制器电连接，所述重量检测台11的上部设置有粉料包装箱12，所述粉料包装箱12的入料口设置于所述粉料出料管8的下侧；其中，所述粉料包装箱12的入料口的外侧设置有防尘罩环13，所述防尘罩环13的上端与所述第一锥形连接部9之间连接有第二锥形连接部14，所述第二锥形连接部14上至少设置有一个吸尘装置15。
优选地，所述粉料存储仓5的左右内壁上交错设置有多个倾斜导料板16。
进一步地，每个所述倾斜导料板16的中部分别设置有滤网。
优选地，所述粉料出料管8的下端铰接有多个防尘板18，多个所述防尘板18环绕切包围于所述粉料出料管8的外侧，每个所述防尘板18的内侧表面上端于所述粉料出料管8的外壁之间连接有弹簧19，所述弹簧19的两端分别与所述防尘板18和所述粉料出料管8的外壁转动连接。
进一步地，所述伸缩杆3的上端与所述水平固定杆4的右端下部之间连接有倾斜支撑杆20。
优选地，所述粉料存储仓5的所述进料口的左右侧壁的上部分别设置有滑槽21，所述密封盖7的下表面的左右两端分别设置有与所述滑槽21相适配的滑动梁22，所述滑动梁22与对应的所述滑槽21滑动连接。
使用时，工作人员将粉料包装箱12放置于重量检测台11的上侧，此时装置的状态如图1所示，并控制液压缸2驱动伸缩杆3缩短使粉料存储仓5的粉料出料管8下降至粉料包装箱12的上侧进料口处，此时装置的状态如图2所示，弹簧19受力压缩，使防尘板18能够受力扣合在粉料包装箱12的上侧边缘，能够防止在粉料下落至粉料包装箱12的内部时发生扬尘，能够样粉料完全限制在粉料包装箱12的内部，能够避免粉料的浪费；在粉料包装箱12和粉料存储仓5的相对位置确定后，向粉料存储仓5中添加钼粉粉料，在加料完成后，将密封盖7滑动密封粉料存储仓5，添加至粉料存储仓5中的粉料经过多个交错设置的倾斜导料板16逐步缓冲后下落，可以避免直接下落造成的扬尘现象，有助于保护生产工作环境，且防尘罩环13和至少一个吸尘装置15能够进一步的提高工作环境的净化效果，避免粉装过程对工作环境的影响；粉料通过粉料出料管8进入粉料包装箱12中，重量检测台11实时监测粉料包装箱12的质量，在达到预设质量值时，控制器驱动电控阀门10关闭，即可控制粉料停止下落，能够达到定量粉状的效果。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种自动粉装机，包括粉装平台(1)，其特征在于，所述粉装平台(1)的上表面右端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端竖直设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的上端水平设置有水平固定杆(4)，所述粉装平台(1)的中部上侧设置有粉料存储仓(5)，所述粉料存储仓(5)的外部套接固定有料仓固定环(6)，所述水平固定杆(4)的右端与所述料仓固定环(6)的左端固定连接，所述粉料存储仓(5)的上侧设置有进料口，所述进料口处设置有密封盖(7)，所述粉料存储仓(5)的下端设置有粉料出料管(8)，所述粉料出料管(8)的直径小于所述粉料存储仓(5)的直径，所述粉料出料管(8)的上端与所述粉料存储仓(5)的下端之间设置有第一锥形连接部(9)，所述粉料出料管(8)的中部设置有电控阀门(10)，所述粉装平台(1)的上表面与所述粉料存储仓(5)对应设置有重量检测台(11)，所述重量检测台(11)与所述电控阀门(10)分别与控制器电连接，所述重量检测台(11)的上部设置有粉料包装箱(12)，所述粉料包装箱(12)的入料口设置于所述粉料出料管(8)的下侧；
其中，所述粉料包装箱(12)的入料口的外侧设置有防尘罩环(13)，所述防尘罩环(13)的上端与所述第一锥形连接部(9)之间连接有第二锥形连接部(14)，所述第二锥形连接部(14)上至少设置有一个吸尘装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动粉装机，其特征在于，所述粉料存储仓(5)的左右内壁上交错设置有多个倾斜导料板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动粉装机，其特征在于，每个所述倾斜导料板(16)的中部分别设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种自动粉装机，其特征在于，所述粉料出料管(8)的下端铰接有多个防尘板(18)，多个所述防尘板(18)环绕切包围于所述粉料出料管(8)的外侧，每个所述防尘板(18)的内侧表面上端于所述粉料出料管(8)的外壁之间连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与所述防尘板(18)和所述粉料出料管(8)的外壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动粉装机，其特征在于，所述伸缩杆(3)的上端与所述水平固定杆(4)的右端下部之间连接有倾斜支撑杆(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动粉装机，其特征在于，所述粉料存储仓(5)的所述进料口的左右侧壁的上部分别设置有滑槽(21)，所述密封盖(7)的下表面的左右两端分别设置有与所述滑槽(21)相适配的滑动梁(22)，所述滑动梁(22)与对应的所述滑槽(21)滑动连接。
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| CN201922003122.7U CN211844983U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种自动粉装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113002817A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-22 | 鲍欢欢 | 一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201922003122.7U patent/CN211844983U/zh active Active
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