CN113002817A - 一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，属于化妆品加工技术领域。一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，包括箱体，箱体内部中空形成空腔，空腔前后壁中部均开设有贯穿槽，空腔下部贯穿设有转轴，左端贯穿空腔内壁延伸至外部并同轴固定连接有伺服电机，转轴外壁呈对称结构开设有两个外螺纹，转轴外部对称套设有两个螺纹套，转轴上方设有支撑板，空腔两侧内壁对称固设有两个限位块，支撑板上相对限位块的位置开设有限位槽，支撑板顶面中部开设有圆槽，圆槽底面设有灌装瓶，空腔顶面相对于灌装瓶开口端上方的位置设有灌装组件。本发明能够充分且有效的防止粉末化妆品在灌装过程中产生浪费的现象，设计巧妙，实用性强。

Description

一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，更具体地说，涉及一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，其中有许多呈粉末状的化妆品，在生产制作的过程中，为了保障用户在使用该产品时有良好的体验感，使之在涂抹时更加的轻柔不刮脸，故生产厂家会尽量的将此种化妆品颗粒制造的更加细微，而这样一来便造成的灌装的困扰，若是采用现有灌装机器配合漏斗的方法进行灌装则容易因化妆品颗粒较细而产生扬起的问题，会造成很大的浪费，可若采用手动灌装的方式，虽倾洒的可能性有所降低但会极为的费时费力，且容易使得化妆品内掺入杂质对使用者的皮肤健康产生威胁，鉴于此，我们提出一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，包括箱体，所述箱体顶面通过对称设有的两个支柱固设有固定环，所述固定环内部设有储存筒，所述储存筒顶面后侧开设有入料口，所述入料口前壁上端铰接有活动门，所述箱体内部中空形成空腔，所述空腔前后壁中部均开设有贯穿槽，所述空腔下部贯穿设有转轴，所述转轴左端贯穿空腔内壁延伸至外部并同轴固定连接有伺服电机，所述转轴外壁呈对称结构开设有两个外螺纹，所述转轴外部对称套设有两个螺纹套，所述转轴上方设有支撑板，所述空腔两侧内壁对称固设有两个限位块，所述支撑板上相对限位块的位置开设有限位槽，所述支撑板顶面中部开设有圆槽，所述圆槽底面设有灌装瓶，所述灌装瓶两侧对称设有两个夹板，所述夹板底面外侧端固设有滑块，所述支撑板上相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块下端穿过滑槽延伸至下部并固设有底板，所述底板中部铰接有连杆，所述空腔顶面相对于灌装瓶开口端上方的位置设有灌装组件。

优选地，所述储存筒外壁下部与固定环内壁连接固定，所述转轴右端与空腔右壁下部转动连接，所述伺服电机右壁与箱体左壁连接固定，所述外螺纹与螺纹套螺纹连接，所述支撑板外壁与空腔内壁滑动接触，所述限位块与限位槽滑动配合。

优选地，所述夹板内壁为弧度与灌装瓶外壁弧度相同的弧形结构，所述滑块与滑槽滑动配合，所述底板顶面与支撑板底面滑动接触，所述连杆外侧端与螺纹套顶面铰接，两个所述连杆呈八字型结构设置。

优选地，所述灌装组件包括套管，所述套管顶面与空腔顶面连接固定，所述套管内径大小与灌装瓶开口端直径大小相同，所述套管内壁呈线性等间距固设有多个橡皮圈，所述橡皮圈内壁与灌装瓶开口端外壁挤压配合。

优选地，所述套管中部相对灌装瓶开口端内部的位置呈对称结构设有两个导向板，所述导向板为空心的倒置半圆台结构，所述导向板外壁与灌装瓶开口端内壁上端挤压配合，所述导向板前后外壁上端对称固设有两个边板，位于横向同侧的两个所述边板之间固设有压缩弹簧。

优选地，所述导向板外侧壁上端固设有顶板，所述顶板顶面中部固设有梯形块，所述空腔顶面相对于梯形块的位置开设有梯形槽，所述梯形块与梯形槽滑动配合，两个所述导向板之间设有软管，所述软管上端贯穿空腔顶面延伸至外部并连接有出料管，所述出料管与储存筒位于同一轴线上，所述出料管上端贯穿储存筒底面并与其内部相连通。

优选地，所述出料管内侧下部为倒圆台结构，所述出料管后壁中部贯穿设有轴心，所述轴心前端固设有挡板，所述挡板直径大小与出料管内径大小相同，所述挡板环形外壁套设有密封圈，所述出料管内壁相对于密封圈的位置开设有环槽，所述密封圈与环槽卡接配合，所述轴心后端同轴固定连接有手轮转盘。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明设有转轴，工作人员在进行粉末状化妆品的灌装工作时，可将容纳化妆品用的灌装瓶放置在支撑板的圆槽中，随后利用伺服电机带动转轴转动，转轴便会通过其外壁开设有的两个外螺纹带动两个螺纹套沿转轴外侧做对向的直线移动，因此连杆内侧端铰接有的底板便会通过滑块带动夹板做夹持运动，以此便可通过夹板对灌装瓶进行夹持，当夹板将灌装瓶夹持住后，因滑槽内侧壁对滑块内壁的阻碍，滑块与底板便无法再进行移动，这样的情况下，连杆便会在螺纹套的继续移动下趋向于竖直状态，支撑板便会在这一过程中被两个连杆所顶起，灌装瓶也会随之上升到与灌装组件相连的位置，通过这样的结构可以在对灌装瓶继续灌装之前将其与支撑板进行固定，能有效的防止灌装瓶在与灌装组件连接过程中被挤倒的问题，提高了灌装的稳定性。

2.本发明中设有灌装组件，当工作人员将灌装瓶通过支撑板缓缓抬起时，灌装瓶的开口端会沿着套管下侧逐渐插入其中，在套管内壁橡皮圈的挤压下可填实灌装瓶开口端外壁与套管内壁之间的夹缝，防止灌装过程中化妆品粉末由缝隙中漏出产生浪费，与此同时灌装瓶开口端内壁会对导向板外壁产生挤压效果，导向板在压力作用下会沿着梯形块与梯形槽滑动配合的方向向内侧滑动，如此一来两个导向板便会构成一个倒置的圆台状结构将中心的软管夹持在与灌装瓶开口端同轴的位置，防止在灌装瓶上升时软管会受压弯曲而无法正常为化妆品提供通路，也能防止软管产生折皱而在折皱处积蓄化妆品粉末，利用这样的结构，能够充分且有效的防止粉末化妆品在灌装过程中产生浪费的现象，极大的提高了本装置在灌装化妆品时的防洒效果，设计巧妙，实用性强。

3.本发明的出料管后壁中部通过轴心转动连接挡板，工作人员可在将灌装瓶与灌装组件连接完毕后，利用手轮转盘转动挡板，使得挡板不再阻碍储存筒内化妆品的落下，此时化妆品便会经由出料管下部的倒圆台结构被汇聚入软管中并最终灌入灌装瓶内，以此可对本装置的出料量进行严密把控，通过观察灌装瓶内填装的化妆品量便可及时的停止下料，随后便可轻松的更换灌装瓶，严格把控一切可能产生粉末倾洒或浪费的环节，节省了成本，也极大的提高了化妆品的灌装效率，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的前剖结构示意图；

图4为本发明的箱体侧剖结构示意图；

图5为本发明的转轴与夹板结构示意图；

图6为本发明的导向板结构示意图；

图7为本发明的支撑板结构示意图；

图8为本发明的储存筒及出料管剖视结构示意图；

图9为本发明的出料管及软管剖视结构示意图。

图中标号说明：1、箱体；2、支柱；3、固定环；4、储存筒；5、入料口；6、活动门；7、空腔；701、贯穿槽；8、转轴；9、伺服电机；10、外螺纹；11、螺纹套；12、支撑板；13、圆槽；14、灌装瓶；15、夹板；16、滑块；17、滑槽；18、底板；19、连杆；20、灌装组件；21、套管；22、橡皮圈；23、导向板；24、边板；25、压缩弹簧；26、顶板；27、梯形块；28、梯形槽；29、软管；30、出料管；31、轴心；32、挡板；33、密封圈；34、环槽；35、手轮转盘；36、限位块；37、限位槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案：

一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，包括箱体1，箱体1顶面通过对称设有的两个支柱2固设有固定环3，固定环3内部设有储存筒4，储存筒4顶面后侧开设有入料口5，入料口5前壁上端铰接有活动门6，箱体1内部中空形成空腔7，空腔7前后壁中部均开设有贯穿槽701，空腔7下部贯穿设有转轴8，转轴8左端贯穿空腔7内壁延伸至外部并同轴固定连接有伺服电机9，转轴8外壁呈对称结构开设有两个外螺纹10，转轴8外部对称套设有两个螺纹套11，转轴8上方设有支撑板12，空腔7两侧内壁对称固设有两个限位块36，支撑板12上相对限位块36的位置开设有限位槽37，支撑板12顶面中部开设有圆槽13，圆槽13底面设有灌装瓶14，灌装瓶14两侧对称设有两个夹板15，夹板15底面外侧端固设有滑块16，支撑板12上相对于滑块16的位置开设有滑槽17，滑块16下端穿过滑槽17延伸至下部并固设有底板18，底板18中部铰接有连杆19，空腔7顶面相对于灌装瓶14开口端上方的位置设有灌装组件20。

具体的，储存筒4外壁下部与固定环3内壁连接固定，转轴8右端与空腔7右壁下部转动连接，伺服电机9右壁与箱体1左壁连接固定，伺服电机9通过导线与外部电源连接，伺服电机9可带动转轴8转动，外螺纹10与螺纹套11螺纹连接，支撑板12外壁与空腔7内壁滑动接触，限位块36与限位槽37滑动配合，以此可限制支撑板12的位置防止其与转轴8发生同步转动而造成灌装瓶14倾倒。

进一步的，夹板15内壁为弧度与灌装瓶14外壁弧度相同的弧形结构，滑块16与滑槽17滑动配合，底板18顶面与支撑板12底面滑动接触，连杆19外侧端与螺纹套11顶面铰接，两个连杆19呈八字型结构设置，利用伺服电机9带动转轴8转动，转轴8便会通过其外壁开设有的两个外螺纹10带动两个螺纹套11沿转轴8外侧做对向的直线移动，因此连杆19内侧端铰接有的底板18便会通过滑块16带动夹板15做夹持运动，以此便可通过夹板15对灌装瓶14进行夹持，当夹板15将灌装瓶14夹持住后，因滑槽17内侧壁对滑块16内壁的阻碍，滑块16与底板18便无法再进行移动，这样的情况下，连杆19便会在螺纹套11的继续移动下趋向于竖直状态，支撑板12便会在这一过程中被两个连杆19所顶起，灌装瓶14也会随之上升到与灌装组件20相连的位置。

更进一步的，灌装组件20包括套管21，套管21顶面与空腔7顶面连接固定，套管21内径大小与灌装瓶14开口端直径大小相同，套管21内壁呈线性等间距固设有多个橡皮圈22，橡皮圈22内壁与灌装瓶14开口端外壁挤压配合，当工作人员将灌装瓶14通过支撑板12缓缓抬起时，灌装瓶14的开口端会沿着套管21下侧逐渐插入其中，在套管21内壁橡皮圈22的挤压下可填实灌装瓶14开口端外壁与套管21内壁之间的夹缝，防止灌装过程中化妆品粉末由缝隙中漏出产生浪费。

再进一步的，套管21中部相对灌装瓶14开口端内部的位置呈对称结构设有两个导向板23，导向板23为空心的倒置半圆台结构，导向板23外壁与灌装瓶14开口端内壁上端挤压配合，导向板23前后外壁上端对称固设有两个边板24，位于横向同侧的两个边板24之间固设有压缩弹簧25，灌装瓶14开口端内壁会对导向板23外壁产生挤压效果。

值得介绍的是，导向板23外侧壁上端固设有顶板26，顶板26顶面中部固设有梯形块27，空腔7顶面相对于梯形块27的位置开设有梯形槽28，梯形块27与梯形槽28滑动配合，两个导向板23之间设有软管29，软管29上端贯穿空腔7顶面延伸至外部并连接有出料管30，出料管30与储存筒4位于同一轴线上，出料管30上端贯穿储存筒4底面并与其内部相连通，导向板23在压力作用下会沿着梯形块27与梯形槽28滑动配合的方向向内侧滑动，如此一来两个导向板23便会构成一个倒置的圆台状结构，通过这样的结构还能使得本装置可适用于不同开口端内径的灌装瓶14，通过两个导向板23将中心的软管29夹持在与灌装瓶14开口端同轴的位置，防止在灌装瓶14上升时软管29会受压弯曲而无法正常为化妆品提供通路，也能防止软管29产生折皱而在折皱处积蓄化妆品粉末。

值得说明的是，出料管30内侧下部为倒圆台结构，出料管30后壁中部贯穿设有轴心31，轴心31前端固设有挡板32，挡板32直径大小与出料管30内径大小相同，挡板32环形外壁套设有密封圈33，出料管30内壁相对于密封圈33的位置开设有环槽34，密封圈33与环槽34卡接配合，轴心31后端同轴固定连接有手轮转盘35，在将灌装瓶14与灌装组件20连接完毕后，工作人员便利用手轮转盘35转动挡板32，使得挡板32不再阻碍储存筒内化妆品的落下，此时化妆品便会经由出料管30下部的倒圆台结构被汇聚入软管29中并最终灌入灌装瓶14内，以此可对本装置的出料量进行严密把控，通过观察灌装瓶14内填装的化妆品量便可及时的停止下料，随后便可轻松的更换灌装瓶14，严格把控一切可能产生粉末倾洒或浪费的环节，节省了成本，也极大的提高了化妆品的灌装效率，方便快捷。

工作原理：工作人员在进行粉末状化妆品的灌装工作时，可将容纳化妆品用的灌装瓶14放置在支撑板12的圆槽13中，随后利用伺服电机9带动转轴8转动，转轴8便会通过其外壁开设有的两个外螺纹10带动两个螺纹套11沿转轴8外侧做对向的直线移动，因此连杆19内侧端铰接有的底板18便会通过滑块16带动夹板15做夹持运动，以此便可通过夹板15对灌装瓶14进行夹持，当夹板15将灌装瓶14夹持住后，因滑槽17内侧壁对滑块16内壁的阻碍，滑块16与底板18便无法再进行移动，这样的情况下，连杆19便会在螺纹套11的继续移动下趋向于竖直状态，支撑板12便会在这一过程中被两个连杆19所顶起，灌装瓶14也会随之上升到与灌装组件20相连的位置，通过这样的结构可以在对灌装瓶14继续灌装之前将其与支撑板12进行固定，能有效的防止灌装瓶14在与灌装组件20连接过程中被挤倒的问题，提高了灌装的稳定性，当工作人员将灌装瓶14通过支撑板12缓缓抬起时，灌装瓶14的开口端会沿着套管21下侧逐渐插入其中，在套管21内壁橡皮圈22的挤压下可填实灌装瓶14开口端外壁与套管21内壁之间的夹缝，防止灌装过程中化妆品粉末由缝隙中漏出产生浪费，与此同时灌装瓶14开口端内壁会对导向板23外壁产生挤压效果，导向板23在压力作用下会沿着梯形块27与梯形槽28滑动配合的方向向内侧滑动，如此一来两个导向板23便会构成一个倒置的圆台状结构将中心的软管29夹持在与灌装瓶14开口端同轴的位置，防止在灌装瓶14上升时软管29会受压弯曲而无法正常为化妆品提供通路，也能防止软管29产生折皱而在折皱处积蓄化妆品粉末，利用这样的结构，能够充分且有效的防止粉末化妆品在灌装过程中产生浪费的现象，极大的提高了本装置在灌装化妆品时的防洒效果，设计巧妙，实用性强，在将灌装瓶14与灌装组件20连接完毕后，工作人员便利用手轮转盘35转动挡板32，使得挡板32不再阻碍储存筒内化妆品的落下，此时化妆品便会经由出料管30下部的倒圆台结构被汇聚入软管29中并最终灌入灌装瓶14内，以此可对本装置的出料量进行严密把控，通过观察灌装瓶14内填装的化妆品量便可及时的停止下料，随后便可轻松的更换灌装瓶14，严格把控一切可能产生粉末倾洒或浪费的环节，节省了成本，也极大的提高了化妆品的灌装效率，方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶面通过对称设有的两个支柱(2)固设有固定环(3)，所述固定环(3)内部设有储存筒(4)，所述储存筒(4)顶面后侧开设有入料口(5)，所述入料口(5)前壁上端铰接有活动门(6)，所述箱体(1)内部中空形成空腔(7)，所述空腔(7)前后壁中部均开设有贯穿槽(701)，所述空腔(7)下部贯穿设有转轴(8)，所述转轴(8)左端贯穿空腔(7)内壁延伸至外部并同轴固定连接有伺服电机(9)，所述转轴(8)外壁呈对称结构开设有两个外螺纹(10)，所述转轴(8)外部对称套设有两个螺纹套(11)，所述转轴(8)上方设有支撑板(12)，所述空腔(7)两侧内壁对称固设有两个限位块(36)，所述支撑板(12)上相对限位块(36)的位置开设有限位槽(37)，所述支撑板(12)顶面中部开设有圆槽(13)，所述圆槽(13)底面设有灌装瓶(14)，所述灌装瓶(14)两侧对称设有两个夹板(15)，所述夹板(15)底面外侧端固设有滑块(16)，所述支撑板(12)上相对于滑块(16)的位置开设有滑槽(17)，所述滑块(16)下端穿过滑槽(17)延伸至下部并固设有底板(18)，所述底板(18)中部铰接有连杆(19)，所述空腔(7)顶面相对于灌装瓶(14)开口端上方的位置设有灌装组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述储存筒(4)外壁下部与固定环(3)内壁连接固定，所述转轴(8)右端与空腔(7)右壁下部转动连接，所述伺服电机(9)右壁与箱体(1)左壁连接固定，所述外螺纹(10)与螺纹套(11)螺纹连接，所述支撑板(12)外壁与空腔(7)内壁滑动接触，所述限位块(36)与限位槽(37)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述夹板(15)内壁为弧度与灌装瓶(14)外壁弧度相同的弧形结构，所述滑块(16)与滑槽(17)滑动配合，所述底板(18)顶面与支撑板(12)底面滑动接触，所述连杆(19)外侧端与螺纹套(11)顶面铰接，两个所述连杆(19)呈八字型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(20)包括套管(21)，所述套管(21)顶面与空腔(7)顶面连接固定，所述套管(21)内径大小与灌装瓶(14)开口端直径大小相同，所述套管(21)内壁呈线性等间距固设有多个橡皮圈(22)，所述橡皮圈(22)内壁与灌装瓶(14)开口端外壁挤压配合。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述套管(21)中部相对灌装瓶(14)开口端内部的位置呈对称结构设有两个导向板(23)，所述导向板(23)为空心的倒置半圆台结构，所述导向板(23)外壁与灌装瓶(14)开口端内壁上端挤压配合，所述导向板(23)前后外壁上端对称固设有两个边板(24)，位于横向同侧的两个所述边板(24)之间固设有压缩弹簧(25)。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述导向板(23)外侧壁上端固设有顶板(26)，所述顶板(26)顶面中部固设有梯形块(27)，所述空腔(7)顶面相对于梯形块(27)的位置开设有梯形槽(28)，所述梯形块(27)与梯形槽(28)滑动配合，两个所述导向板(23)之间设有软管(29)，所述软管(29)上端贯穿空腔(7)顶面延伸至外部并连接有出料管(30)，所述出料管(30)与储存筒(4)位于同一轴线上，所述出料管(30)上端贯穿储存筒(4)底面并与其内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品加工用高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述出料管(30)内侧下部为倒圆台结构，所述出料管(30)后壁中部贯穿设有轴心(31)，所述轴心(31)前端固设有挡板(32)，所述挡板(32)直径大小与出料管(30)内径大小相同，所述挡板(32)环形外壁套设有密封圈(33)，所述出料管(30)内壁相对于密封圈(33)的位置开设有环槽(34)，所述密封圈(33)与环槽(34)卡接配合，所述轴心(31)后端同轴固定连接有手轮转盘(35)。

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