CN114435683A

CN114435683A - 一种生物用粉末药品的装罐设备

Info

Publication number: CN114435683A
Application number: CN202210020707.3A
Authority: CN
Inventors: 黄春锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Dalian Deyuansheng Technology Group Co ltd
Priority date: 2022-01-10
Filing date: 2022-01-10
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2042-01-10
Also published as: CN114435683B

Abstract

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种生物用粉末药品的装罐设备。具体的说是提供一种依靠机器对药瓶进行推送的生物用粉末药品的装罐设备。一种生物用粉末药品的装罐设备，包括有底板，底板顶部中侧设有安装座，安装座上设有药粉放置罐，药粉放置罐底部设有流出管道；安装架，药粉放置罐下部对称设有安装架，安装架底部设有出药口；堵塞块，安装架内壁底部开有六角槽，六角槽内滑动式设有多个堵塞块，堵塞块为可卡合设置；手拨杆，堵塞块顶部之间设有手拨杆；限位弹簧，堵塞块与手拨杆内壁之间连接有限位弹簧。通过设置药瓶除尘机构和药瓶进给机构，对药瓶进行自动向右传送，同时对瓶身进行清洁，配合装罐加工。

Description

一种生物用粉末药品的装罐设备

技术领域

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种生物用粉末药品的装罐设备。

背景技术

正常机体之所以能保持健康状态，具有抵御和自我战胜疾病的能力，正是由于生物体内部不断产生各种与生物体代谢紧密相关的调控物质，如蛋白质、酶、核酸、激素、抗体、细胞因子等，通过它们的调节作用使生物体维持正常的机能，根据这一特点，可以从生物体内提取这些物质作为药，此类药品便称作生物药品，生物药品的原料来源主要是人体、动植物、微生物和各种海洋生物。

生物药品的加工打包方式一般是将药品制成粉末状，随后将其均量装入药瓶中，由工作人员对药瓶进行依次拿取，对准出药口进行装罐，操作量大，且人工无法精准放置药瓶，药粉掉落会浪费原料，因此需要设计一种依靠机器对药瓶进行推送的生物用粉末药品的装罐设备。

发明内容

为了克服工作人员对药瓶进行依次拿取，对准出药口进行装罐，操作量大，且人工无法精准放置药瓶，药粉掉落会浪费原料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种依靠机器对药瓶进行推送的生物用粉末药品的装罐设备。

一种生物用粉末药品的装罐设备，包括有底板，底板顶部中侧设有安装座，安装座上设有药粉放置罐，药粉放置罐底部设有流出管道；安装架，药粉放置罐下部对称设有安装架，安装架底部设有出药口；堵塞块，安装架内壁底部开有六角槽，六角槽内滑动式设有多个堵塞块，堵塞块为可卡合设置；手拨杆，堵塞块顶部之间设有手拨杆；限位弹簧，堵塞块与手拨杆内壁之间连接有限位弹簧；自动出药粉机构，底板顶部一侧设有自动出药粉机构；药瓶进给机构，底板顶部另一侧设有药瓶进给机构。

更为优选的是，自动出药粉机构包括有支撑座、气缸、套筒、推杆和收缩弹簧，底板顶部一侧设有支撑座，支撑座顶部设有气缸，气缸的伸缩端设有套筒，套筒内滑动式设有推杆，推杆与套筒内壁之间连接有收缩弹簧。

更为优选的是，药瓶进给机构包括有支撑架、第一齿条、单向离合器、传动齿轮和皮带轮组件，底板顶部设有3对支撑架，每对支撑架上部之间均转动式连接有传动杆，传动杆之间连接有皮带轮组件，一侧传动杆前侧设有单向离合器，单向离合器上设有传动齿轮，套筒底部设有第一齿条，第一齿条与传动齿轮配合。

更为优选的是，还包括有防药粉粘连机构，防药粉粘连机构包括有安装支架、第二齿条、第一齿轮组、扇形齿轮、第三齿条、第一复位弹簧和敲击杆，安装座中部对称设有安装支架，安装支架之间转动式设有扇形齿轮，扇形齿轮的转动轴与安装支架之间连接有第一齿轮组，套筒一侧连接有第二齿条，第二齿条与第一齿轮组配合，安装座一侧滑动式设有第三齿条，第三齿条与扇形齿轮配合，第三齿条与安装座之间连接有第一复位弹簧，第三齿条一侧设有敲击杆。

更为优选的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有支撑支架、限位杆、接触杆、夹紧杆、第二复位弹簧和活动槽板，底板顶部一侧对称设有支撑支架，支撑支架顶部均设有限位杆，一侧的限位杆上设有活动槽板，活动槽板内滑动式设有夹紧杆，夹紧杆与活动槽板内壁之间对称连接有第二复位弹簧，套筒底部设有接触杆，接触杆与夹紧杆配合。

更为优选的是，还包括有药瓶除尘机构，药瓶除尘机构包括有承重架、进料槽板和除尘滚轮，底板顶部一侧设有承重架，承重架顶部设有进料槽板，进料槽板顶部一侧转动式设有多个除尘滚轮。

更为优选的是，还包括有瓶口清洁机构，瓶口清洁机构包括有承重支架、放置架和清洁毛刷，底板顶部一侧设有承重支架，承重支架中部之间连接有放置架，放置架顶部转动式放置有清洁毛刷。

更为优选的是，除尘滚轮为可拆卸设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置药瓶除尘机构和药瓶进给机构，对药瓶进行自动向右传送，同时对瓶身进行清洁，配合装罐加工；通过设置卡紧机构，对装罐的药瓶进行夹紧限位，防止药瓶发生偏移，浪费原料；通过设置自动出药粉机构对堵塞块进行间歇性推动，堵塞块间歇性打开对药粉进行下料，实现本设备的基本功能；通过设置防药粉粘连机构，对药粉放置罐下部进行敲击，防止药粉堆积。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的自动出药粉机构和药瓶进给机构的立体结构示意图。

图3为本发明的防药粉粘连机构的立体结构示意图。

图4为本发明的卡紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明的药瓶除尘机构的立体结构示意图。

图6为本发明的瓶口清洁机构的立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构的爆炸图。

图8为本发明的自动出药粉机构的爆炸图。

图9为本发明的防药粉粘连机构的爆炸图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、安装座，3、药粉放置罐，4、流出管道，5、安装架，6、手拨杆，7、堵塞块，8、限位弹簧，9、自动出药粉机构，91、支撑座，92、气缸，93、套筒，94、推杆，95、收缩弹簧，10、药瓶进给机构，101、支撑架，102、第一齿条，103、单向离合器，104、传动齿轮，105、皮带轮组件，11、防药粉粘连机构，111、安装支架，112、第二齿条，113、第一齿轮组，114、扇形齿轮，115、第三齿条，116、第一复位弹簧，117、敲击杆，12、卡紧机构，121、支撑支架，122、限位杆，123、接触杆，124、夹紧杆，125、第二复位弹簧，126、活动槽板，13、药瓶除尘机构，131、承重架，132、进料槽板，133、除尘滚轮，14、瓶口清洁机构，141、承重支架，142、放置架，143、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生物用粉末药品的装罐设备，如图1、图2、图7和图8所示，包括有底板1、安装座2、药粉放置罐3、流出管道4、安装架5、手拨杆6、堵塞块7、限位弹簧8、自动出药粉机构9和药瓶进给机构10，底板1顶部中侧设有安装座2，安装座2上设有药粉放置罐3，药粉放置罐3底部设有流出管道4，药粉放置罐3下部对称设有安装架5，安装架5底部设有出药口，安装架5内壁底部开有六角槽，六角槽内滑动式设有6个堵塞块7，堵塞块7为可卡合设置，堵塞块7顶部之间设有手拨杆6，堵塞块7与手拨杆6内壁之间连接有限位弹簧8，底板1顶部右侧设有自动出药粉机构9，底板1顶部左侧设有药瓶进给机构10。

自动出药粉机构9包括有支撑座91、气缸92、套筒93、推杆94和收缩弹簧95，底板1顶部右侧设有支撑座91，支撑座91顶部设有气缸92，气缸92的伸缩端设有套筒93，套筒93内滑动式设有推杆94，推杆94右侧与套筒93内壁之间连接有收缩弹簧95。

药瓶进给机构10包括有支撑架101、第一齿条102、单向离合器103、传动齿轮104和皮带轮组件105，底板1顶部设有3对支撑架101，每对支撑架101上部之间均转动式连接有传动杆，传动杆之间连接有皮带轮组件105，右侧传动杆前侧设有单向离合器103，单向离合器103上设有传动齿轮104，套筒93底部设有第一齿条102，第一齿条102与传动齿轮104配合。

工作人员可将药粉放置于药粉放置罐3内，初始状态堵塞块7堵住出药口，药粉不会流出，随后将药瓶放置于皮带轮组件105的皮带上位于出药口下方的位置，启动气缸92，气缸92的伸缩杆伸长通过套筒93带动第一齿条102向左移动与传动齿轮104接触，受单向离合器103的作用，传动齿轮104并不会转动，同时套筒93向左移动带动其上部件向左移动，推杆94向左移动与手拨杆6接触并带动其转动，手拨杆6转动带动堵塞块7在六角槽的导向作用下向外侧移动，限位弹簧8被压缩，出药口不再被挡住，药粉便可经流出管道4流入下方的药瓶内，当堵塞块7移动至极致，气缸92的伸缩杆继续伸长带动推杆94在套筒93内向右移动，收缩弹簧95被压缩，如此便可保持堵塞块7的打开状态，气缸92的伸缩杆缩短带动套筒93及以上部件向右移动，推杆94向右移动不再与手拨杆6接触，限位弹簧8复位带动堵塞块7及手拨杆6转动复位重新堵住出药口，装罐完毕，同时气缸92的伸缩杆缩短通过套筒93带动第一齿条102向右移动再次与传动齿轮104接触，传动齿轮104转动通过皮带轮组件105带动装满药粉的药瓶向右移动，工作人员对其进行收集即可，新的药瓶也移动至出药口下方，如此往复便可对药粉进行装罐，全部装罐完毕，停止气缸92运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3至图6和图9所示，还包括有防药粉粘连机构11，防药粉粘连机构11包括有安装支架111、第二齿条112、第一齿轮组113、扇形齿轮114、第三齿条115、第一复位弹簧116和敲击杆117，安装座2中部右侧对称设有安装支架111，安装支架111左侧之间转动式设有扇形齿轮114，扇形齿轮114的转动轴与安装支架111右侧之间连接有第一齿轮组113，套筒93后侧连接有第二齿条112，第二齿条112与第一齿轮组113配合，安装座2右侧滑动式设有第三齿条115，第三齿条115与扇形齿轮114配合，第三齿条115右侧与安装座2之间连接有第一复位弹簧116，第三齿条115左侧设有敲击杆117。

还包括有卡紧机构12，卡紧机构12包括有支撑支架121、限位杆122、接触杆123、夹紧杆124、第二复位弹簧125和活动槽板126，底板1顶部左侧对称设有支撑支架121，支撑支架121顶部均设有限位杆122，前侧的限位杆122右部前侧设有活动槽板126，活动槽板126内滑动式设有夹紧杆124，夹紧杆124与活动槽板126内壁之间对称连接有第二复位弹簧125，套筒93底部设有接触杆123，接触杆123与夹紧杆124配合。

还包括有药瓶除尘机构13，药瓶除尘机构13包括有承重架131、进料槽板132和除尘滚轮133，底板1顶部左侧设有承重架131，承重架131顶部设有进料槽板132，进料槽板132顶部右侧转动式设有4个除尘滚轮133。

还包括有瓶口清洁机构14，瓶口清洁机构14包括有承重支架141、放置架142和清洁毛刷143，底板1顶部右侧设有承重支架141，承重支架141中部之间连接有放置架142，放置架142顶部转动式放置有清洁毛刷143。

套筒93向左移动通过第二齿条112带动第一齿轮组113转动，第一齿轮组113转动带动扇形齿轮114转动，当扇形齿轮114转动至与第三齿条115接触时，第三齿条115向左移动带动敲击杆117向左移动对药粉放置罐3下部进行敲击，第一复位弹簧116被拉伸，当扇形齿轮114转动至不与第三齿条115接触时，第一复位弹簧116复位通过第三齿条115带动敲击杆117向右移动，如此往复便可通过敲击杆117对药粉放置罐3下部进行敲击，防止药粉堆积；套筒93向左移动带动接触杆123向左移动与夹紧杆124接触，夹紧杆124向内侧移动对药瓶进行夹紧限位，第二复位弹簧125被拉伸，套筒93向右移动带动接触杆123不与夹紧杆124接触，第二复位弹簧125复位带动夹紧杆124不再对药瓶夹紧，配合装罐完毕的药瓶向右移动进行收集；工作人员可将药瓶经进料槽板132放入，药瓶向右滑落时可通过除尘滚轮133对瓶身进行清扫；装罐完毕的药瓶向右移动至清洁毛刷143下方时，工作人员可通过转动清洁毛刷143对瓶口进行清洁。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，包括有：底板（1），底板（1）顶部中侧设有安装座（2），安装座（2）上设有药粉放置罐（3），药粉放置罐（3）底部设有流出管道（4）；安装架（5），药粉放置罐（3）下部对称设有安装架（5），安装架（5）底部设有出药口；堵塞块（7），安装架（5）内壁底部开有六角槽，六角槽内滑动式设有多个堵塞块（7），堵塞块（7）为可卡合设置；手拨杆（6），堵塞块（7）顶部之间设有手拨杆（6）；限位弹簧（8），堵塞块（7）与手拨杆（6）内壁之间连接有限位弹簧（8）；自动出药粉机构（9），底板（1）顶部一侧设有自动出药粉机构（9）；药瓶进给机构（10），底板（1）顶部另一侧设有药瓶进给机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，自动出药粉机构（9）包括有：支撑座（91）、气缸（92）、套筒（93）、推杆（94）和收缩弹簧（95），底板（1）顶部一侧设有支撑座（91），支撑座（91）顶部设有气缸（92），气缸（92）的伸缩端设有套筒（93），套筒（93）内滑动式设有推杆（94），推杆（94）与套筒（93）内壁之间连接有收缩弹簧（95）。

3.按照权利要求2所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，药瓶进给机构（10）包括有：支撑架（101）、第一齿条（102）、单向离合器（103）、传动齿轮（104）和皮带轮组件（105），底板（1）顶部设有3对支撑架（101），每对支撑架（101）上部之间均转动式连接有传动杆，传动杆之间连接有皮带轮组件（105），一侧传动杆前侧设有单向离合器（103），单向离合器（103）上设有传动齿轮（104），套筒（93）底部设有第一齿条（102），第一齿条（102）与传动齿轮（104）配合。

4.按照权利要求3所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，还包括有防药粉粘连机构（11），防药粉粘连机构（11）包括有：安装支架（111）、第二齿条（112）、第一齿轮组（113）、扇形齿轮（114）、第三齿条（115）、第一复位弹簧（116）和敲击杆（117），安装座（2）中部对称设有安装支架（111），安装支架（111）之间转动式设有扇形齿轮（114），扇形齿轮（114）的转动轴与安装支架（111）之间连接有第一齿轮组（113），套筒（93）一侧连接有第二齿条（112），第二齿条（112）与第一齿轮组（113）配合，安装座（2）一侧滑动式设有第三齿条（115），第三齿条（115）与扇形齿轮（114）配合，第三齿条（115）与安装座（2）之间连接有第一复位弹簧（116），第三齿条（115）一侧设有敲击杆（117）。

5.按照权利要求4所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，还包括有卡紧机构（12），卡紧机构（12）包括有：支撑支架（121）、限位杆（122）、接触杆（123）、夹紧杆（124）、第二复位弹簧（125）和活动槽板（126），底板（1）顶部一侧对称设有支撑支架（121），支撑支架（121）顶部均设有限位杆（122），一侧的限位杆（122）上设有活动槽板（126），活动槽板（126）内滑动式设有夹紧杆（124），夹紧杆（124）与活动槽板（126）内壁之间对称连接有第二复位弹簧（125），套筒（93）底部设有接触杆（123），接触杆（123）与夹紧杆（124）配合。

6.按照权利要求5所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，还包括有药瓶除尘机构（13），药瓶除尘机构（13）包括有：承重架（131）、进料槽板（132）和除尘滚轮（133），底板（1）顶部一侧设有承重架（131），承重架（131）顶部设有进料槽板（132），进料槽板（132）顶部一侧转动式设有多个除尘滚轮（133）。

7.按照权利要求6所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是，还包括有瓶口清洁机构（14），瓶口清洁机构（14）包括有：承重支架（141）、放置架（142）和清洁毛刷（143），底板（1）顶部一侧设有承重支架（141），承重支架（141）中部之间连接有放置架（142），放置架（142）顶部转动式放置有清洁毛刷（143）。

8.按照权利要求6所述的一种生物用粉末药品的装罐设备，其特征是：除尘滚轮（133）为可拆卸设置。