CN215780002U - 一种胶囊高效自动填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊高效自动填充装置，包括填充箱，所述填充箱的底部贯通连接有两个传送带，两个所述传送带的顶面卡合连接有胶囊底囊盘，所述胶囊底囊盘的内部开设有胶囊底囊放置孔，所述填充箱的内顶面通过支架固定连接有填充物箱，所述填充物箱的顶面固定安装有伺服电机；本实用新型能由于够加料管直径较小若采用重力加料容易将加料管堵塞，影响填充速度，搅拌棒的使用可以防止加料管堵塞，保证了填充的速度，采用抽气泵的方法来将胶囊顶囊固定，不会破坏胶囊顶囊的外皮，立杆以及圆盘将胶囊底囊顶出时，胶囊底囊放置孔和胶囊顶囊放置孔处于对位状态，能够精准的完成合囊工作，不会出现误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动填充技术领域，尤其涉及一种胶囊高效自动填充装置。
背景技术
胶囊是日常生活常见品，通常包括胶囊帽和胶囊体，胶囊帽的直径大于胶囊体。对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。
目前，大多数药厂的胶囊填充机的每个生产步骤都需要人工去控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。
所以，需要设计一种胶囊高效自动填充装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊高效自动填充装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶囊高效自动填充装置，包括填充箱，所述填充箱的底部贯通连接有两个传送带，两个所述传送带的顶面卡合连接有胶囊底囊盘，所述胶囊底囊盘的内部开设有胶囊底囊放置孔，所述填充箱的内顶面通过支架固定连接有填充物箱，所述填充物箱的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有两个搅拌棒，所述填充物箱的底面固定连接有加料管，所述填充箱的内侧面通过固定架滑动连接有胶囊顶囊盘，所述胶囊顶囊盘的内部开设有胶囊顶囊放置孔，所述胶囊顶囊盘的顶面固定安装有抽气泵，所述胶囊顶囊放置孔的侧面均安装有气嘴，所述填充箱的内底面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有圆板。
优选地，所述胶囊底囊放置孔的底部开设有圆孔，所述圆板的直径略小于圆孔的直径。
优选地，所述填充物箱的侧面开设有加料口。
优选地，所述气嘴和抽气泵之间通过输气管连接。
优选地，所述传送带上设置有防滑纹。
优选地，所述填充物箱、转盘、搅拌棒采用不锈钢材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置加料管、搅拌棒、填充物箱，由于药剂多数呈粉末状，加料管直径较小若采用重力加料容易将加料管堵塞，影响填充速度，搅拌棒的使用可以防止加料管堵塞，保证了填充的速度；
2、通过设置抽气泵、气嘴、电动伸缩杆、立杆、圆盘，采用抽气泵的方法来将胶囊顶囊固定，不会破坏胶囊顶囊的外皮，立杆以及圆板将胶囊底囊顶出时，胶囊底囊放置孔和胶囊顶囊放置孔处于对位状态，能够精准的完成合囊工作，不会出现误差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶囊高效自动填充装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶囊高效自动填充装置的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种胶囊高效自动填充装置的合囊结构局部放大示意图；
图中：1填充箱、2传送带、3胶囊底囊盘、4胶囊底囊放置孔、5填充物箱、6伺服电机、7转盘、8搅拌棒、9加料管、10胶囊顶囊盘、11抽气泵、12胶囊顶囊放置孔、13气嘴、14电动伸缩杆、15固定板、16立杆、17圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种胶囊高效自动填充装置，包括填充箱1，填充箱1的底部贯通连接有两个传送带2，两个传送带2的顶面卡合连接有胶囊底囊盘3，胶囊底囊盘3的内部开设有胶囊底囊放置孔4，填充箱1的内顶面通过支架固定连接有填充物箱5，填充物箱5的顶面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的底面固定连接有两个搅拌棒8，填充物箱5的底面固定连接有加料管9，填充箱1的内侧面通过固定架滑动连接有胶囊顶囊盘10，胶囊顶囊盘10的内部开设有胶囊顶囊放置孔12，胶囊顶囊盘10的顶面固定安装有抽气泵11，胶囊顶囊放置孔12的侧面均安装有气嘴13，填充箱1的内底面固定连接有两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有固定板15，固定板15的顶面固定连接有立杆16，立杆16的顶端固定连接有圆板17。
参照图3，胶囊底囊放置孔4的底部开设有圆孔，圆板17的直径略小于圆孔的直径。
参照图1，填充物箱5的侧面开设有加料口。
参照图3，气嘴13和抽气泵11之间通过输气管连接。
参照图1，传送带2上设置有防滑纹。
参照图1，填充物箱5、转盘7、搅拌棒8采用不锈钢材料制成。
本实用新型的具体工作原理如下：
使用该填充装置时，首先在填充箱1外部使用上料机构将胶囊的底囊放入胶囊底囊盘3上的胶囊底囊放置孔4中，随后胶囊底囊盘3随传送带2进入到填充箱1的内部，在胶囊的底囊经过加料管9正下方时，填充物从填充物箱5经过加料管9加入到胶囊底囊当中，填充物箱5中的转盘7带动两个搅拌棒8对填充物箱5中的药剂进行搅拌，由于药剂多数呈粉末状，加料管9直径较小若采用重力加料容易将加料管9堵塞，影响填充速度，搅拌棒8的使用可以防止加料管9堵塞，保证了填充的速度。
填充完成的胶囊底囊在经过胶囊顶囊盘10的正下方时，胶囊顶囊盘10中的胶囊顶囊放置孔12中放入胶囊的顶囊，开启抽气泵11，胶囊顶囊放置孔12两侧的气嘴13处于负压状态，能够将胶囊顶囊吸附固定住，随后开启电动伸缩杆14带动立杆16以及圆板17向上移动，将胶囊底囊顶出至胶囊底囊和顶囊完成合囊工作，采用抽气泵11的方法来将胶囊顶囊固定，不会破坏胶囊顶囊的外皮，立杆16以及圆板17将胶囊底囊顶出时，胶囊底囊放置孔4和胶囊顶囊放置孔12处于对位状态，能够精准的完成合囊工作，不会出现误差。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶囊高效自动填充装置，包括填充箱(1)，其特征在于，所述填充箱(1)的底部贯通连接有两个传送带(2)，两个所述传送带(2)的顶面卡合连接有胶囊底囊盘(3)，所述胶囊底囊盘(3)的内部开设有胶囊底囊放置孔(4)，所述填充箱(1)的内顶面通过支架固定连接有填充物箱(5)，所述填充物箱(5)的顶面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的底面固定连接有两个搅拌棒(8)，所述填充物箱(5)的底面固定连接有加料管(9)，所述填充箱(1)的内侧面通过固定架滑动连接有胶囊顶囊盘(10)，所述胶囊顶囊盘(10)的内部开设有胶囊顶囊放置孔(12)，所述胶囊顶囊盘(10)的顶面固定安装有抽气泵(11)，所述胶囊顶囊放置孔(12)的侧面均安装有气嘴(13)，所述填充箱(1)的内底面固定连接有两个电动伸缩杆(14)，两个所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶面固定连接有立杆(16)，所述立杆(16)的顶端固定连接有圆板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊高效自动填充装置，其特征在于，所述胶囊底囊放置孔(4)的底部开设有圆孔，所述圆板(17)的直径略小于圆孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊高效自动填充装置，其特征在于，所述填充物箱(5)的侧面开设有加料口。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊高效自动填充装置，其特征在于，所述气嘴(13)和抽气泵(11)之间通过输气管连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊高效自动填充装置，其特征在于，所述传送带(2)上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊高效自动填充装置，其特征在于，所述填充物箱(5)、转盘(7)、搅拌棒(8)采用不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122216000.3U patent/CN215780002U/zh active Active
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