CN111317670A - 一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，属于胶囊生产技术领域，包括操作台，操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动盛放架移动，所述盛放架放置在导轨上，所述导轨平行安装在操作台的上端面上，所述操作台的上端面还安装有支撑框架，所述支撑框架通过加强板安装有灌装机构，所述灌装机构位于操作台的正上方且位于支撑框架的内侧。本发明的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，盛放架在移动的过程中，通过灌装机构对其进行灌装颗粒药物，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体。

Description

一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备

技术领域

本发明涉及胶囊生产技术领域，特别涉及一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备。

背景技术

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物可划分为颗粒药物、膏状药物及液体药物等，颗粒药物常采用胶囊进行灌装，采用胶囊灌装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。

目前采用胶囊进行灌装的颗粒药物，其采用人工灌装的方式进行灌装，该种灌装方式，无疑增加了灌装人员的工作负担且使灌装效率低下。

中国专利号CN209600856U公开了一种新型液态药物灌装机，采用压差的方法，将真空室和贮液箱分割成两室，利用贮液箱与容器的压差作用下产生流动而完成灌装，灌装速度快，同时可以设置多个灌装阀进行药物灌装，灌装效率有所提升，有效解决了现有的灌装机多是采用常压和等压法进行灌装，常压法则是通过液态药物自重流进包装容器内，而等压法则是在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内，使用上述方法进行灌装时，灌装速度较慢，工作效率偏低的问题，但是该种新型液态药物灌装机，在灌装时，其并不适用于颗粒药物的灌装。

中国专利号CN207957728U公开了一种膏状药物灌装装置，灌装筒的底端设有所述灌装管，配合所述驱动杆上的所述复位弹簧的使用合理的利用了大气压强，当按压所述第二驱动环时，所述第二驱动环驱动所述驱动杆一端的所述活塞沿所述灌装管方向滑动，将所述灌装筒的内部的膏状药物从所述灌装管压入到存储瓶中，松开所述第二驱动环时，所述复位弹簧伸长，驱动所述活塞复位，所述灌装筒内部空间变大，所述灌装筒内部压强变小，有效的防止膏状药物外泄，提高了灌装效率及其质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用，有效解决了传统的膏状药物灌装装置在使用过程中在控制膏状药物灌装时药物的灌装速度不方便控制，容易造成膏状药物浪费的问题，但是，在灌装过程中，需要人工操作，无疑是增加了灌装人员的工作负担。

因此，急需一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备来解决上述技术中所存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，包括操作台，所述操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构驱动盛放架移动，所述盛放架放置在导轨上，所述导轨平行安装在操作台的上端面上，所述操作台的上端面还安装有支撑框架，所述支撑框架通过加强板安装有灌装机构，所述灌装机构位于操作台的正上方且位于支撑框架的内侧。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮A、齿轮B、主动轴、从动轴和传送带，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B通过花键安装在主动轴上，所述主动轴通过传送带连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的两端均通过轴承分别安装在操作台的两端。

进一步地，所述传送带上设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有卡合机构，所述支撑柱通过卡合机构连接有盛放架。

进一步地，所述卡合机构包括固定座、伸缩弹簧、伸缩导向柱、连接块和导向座，所述固定座安装在支撑柱上，所述固定座的内壁安装有伸缩弹簧和伸缩导向柱，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱均远离固定座的一端均连接在连接块上，所述连接块通过导向座安装在固定座的内壁上。

进一步地，所述卡合机构还包括限位柱A、限位柱B、限位柱C、连杆和手柄，所述连杆安装在连接块上，所述连杆的一端穿出固定座连接在手柄上，所述连接块上还安装有平行排列的限位柱A、限位柱B和限位柱C，所述限位柱A、限位柱B和限位柱C均穿出固定座插入盛放架内。

进一步地，所述盛放架包括底板、排列盘和凸块，所述底板安装在导轨上，所述底板的上端面设置有凸块，所述凸块处卡住有排列盘，所述凸块的上端面均匀分布有用于支撑胶囊体的定位槽。

进一步地，所述排列盘上均匀分布有用于放置胶囊体的卡槽，所述排列盘的两侧端面还均设置有供限位柱A、限位柱B和限位柱C均插入的限位槽，所述底板的下端面还设置有用于卡合在导轨上的导向槽。

进一步地，所述灌装机构包括外壳体、分流器、灌装管A、灌装管B、灌装管C和进料管，所述外壳体的上端设置有进料管，所述进料管连通有分流器，所述分流器位于外壳体的内侧，所述分流器的下端连接有灌装管A、灌装管B和灌装管C，所述灌装管A、灌装管B和灌装管C均通过限位机构固定在外壳体上且灌装管A、灌装管B和灌装管C均延伸至外壳体的外侧。

进一步地，所述限位机构包括固定板、支撑杆A、弧形限位件和支撑杆B，所述固定板通过支撑杆A固定在外壳体的内侧，所述固定板通过支撑杆B连接有弧形限位件，所述弧形限位件套设在灌装管A、灌装管B和灌装管C上，所述弧形限位件采用聚氨酯材质制成且呈C形状，所述弧形限位件开口处的距离小于灌装管A、灌装管B和灌装管C的管径。

进一步地，所述灌装管A、灌装管B和灌装管C上均安装有上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环分别位于弧形限位件的上端面和下端面，上限位环和下限位环的外径均大于弧形限位件的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，驱动电机驱动齿轮A旋转，由于齿轮A与齿轮B啮合且齿轮B通过花键安装在主动轴上，因此，齿轮A在旋转的过程中可带动齿轮B和主动轴同步旋转，由于主动轴通过传送带连接有从动轴，因此，主动轴在旋转的过程中可带动传送带和从动轴也同步旋转，传送带在旋转的过程中可带动盛放架在导轨的导向作用下平移，盛放架在移动的过程中，通过进料管进入分流器内的颗粒药物，通过分流器进行分流后，通过灌装管A、灌装管B和灌装管C对盛放有胶囊体的盛放架进行灌装，直至灌装机构对盛放架上放置的胶囊体全部灌装结束，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高。

2、本发明的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，通过手柄带动连杆和连接块移动，伸缩弹簧和伸缩导向柱均收缩，直至限位柱A、限位柱B和限位柱C均远离导轨，将盛放架放置在导轨上后松开手柄，由于伸缩弹簧和伸缩导向柱均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧的复位作用，使得伸缩弹簧和伸缩导向柱均伸长，进而推动连接块移动使限位柱A、限位柱B和限位柱C均插入盛放架内，盛放架通过卡合机构安装在传送带上，使得盛放架安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架进行更换，便于取下灌装好的胶囊体。

3、本发明的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，通过由底板、排列盘和凸块组成的盛放架放置胶囊体，可使胶囊体整齐排列，在灌装的过程中，可有效避免胶囊体偏移而影响灌装工作的进行，通过限位机构可对灌装管A、灌装管B和灌装管C进行限位固定，避免灌装管A、灌装管B和灌装管C在灌装的过程中由于晃动而影响灌装，可充分保证灌装工作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明提供的胶囊生产的颗粒药物灌装设备的示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明的盛放架的示意图；

图5为本发明的盛放架的爆炸图；

图6为本发明的灌装机构的示意图；

图7为本发明的灌装机构的局部剖面图；

图8为本发明的限位机构固定灌装管A、灌装管B和灌装管C的示意图；

图9为本发明的限位机构固定灌装管A、灌装管B和灌装管C的爆炸图；

图10为本发明的灌装管A卡合在弧形限位件上的示意图；

图11为本发明的灌装管A上安装上限位环和下限位环的示意图；

图12为本发明的卡合机构的剖面图。

图中：1、操作台；2、驱动机构；21、驱动电机；22、齿轮A；23、齿轮B；24、主动轴；25、从动轴；26、传送带；261、支撑柱；3、盛放架；31、底板；311、导向槽；32、排列盘；321、卡槽；322、限位槽；33、凸块；331、定位槽；4、导轨；5、支撑框架；51、加强板；6、灌装机构；61、外壳体；62、分流器；63、灌装管A；631、上限位环；632、下限位环；64、灌装管B；65、灌装管C；66、进料管；7、卡合机构；71、固定座；72、伸缩弹簧；73、伸缩导向柱；74、连接块；75、导向座；76、限位柱A；77、限位柱B；78、限位柱C；79、连杆；710、手柄；8、限位机构；81、固定板；82、支撑杆A；83、弧形限位件；84、支撑杆B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，包括操作台1，操作台1上安装有驱动机构2，驱动机构2驱动盛放架3移动，盛放架3放置在导轨4上，驱动机构2可驱动盛放架3在导轨4上移动，导轨4平行安装在操作台1的上端面上，操作台1的上端面还安装有支撑框架5，支撑框架5通过加强板51安装有灌装机构6，灌装机构6位于操作台1的正上方且位于支撑框架5的内侧，将装有胶囊体的盛放架3放置在导轨4上，盛放架3通过卡合机构7与驱动机构2连接，驱动机构2可驱动盛放架3在导轨4上移动，盛放架3在移动的过程中，通过灌装机构6对其进行灌装颗粒药物，灌装过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高。

参阅图2-3，驱动机构2包括驱动电机21、齿轮A22、齿轮B23、主动轴24、从动轴25和传送带26，驱动电机21驱动齿轮A22旋转，由于齿轮A22与齿轮B23啮合且齿轮B23通过花键安装在主动轴24上，因此，齿轮A22在旋转的过程中可带动齿轮B23和主动轴24同步旋转，由于主动轴24通过传送带26连接有从动轴25，因此，主动轴24在旋转的过程中可带动传送带26和从动轴25也同步旋转，驱动电机21的输出轴通过花键安装有齿轮A22，齿轮A22与齿轮B23啮合，齿轮B23通过花键安装在主动轴24上，主动轴24通过传送带26连接有从动轴25，主动轴24和从动轴25的两端均通过轴承分别安装在操作台1的两端，传送带26上设置有支撑柱261，支撑柱261上安装有卡合机构7，支撑柱261通过卡合机构7连接有盛放架3，驱动电机21驱动齿轮A22旋转，由于齿轮A22与齿轮B23啮合且齿轮B23通过花键安装在主动轴24上，因此，齿轮A22在旋转的过程中可带动齿轮B23和主动轴24同步旋转，由于主动轴24通过传送带26连接有从动轴25，因此，主动轴24在旋转的过程中可带动传送带26和从动轴25也同步旋转，传送带26在旋转的过程中可带动盛放架3在导轨4的导向作用下平移，直至灌装机构6对盛放架3上放置的胶囊体全部灌装结束。

参阅图4-5，盛放架3包括底板31、排列盘32和凸块33，底板31安装在导轨4上，底板31的上端面设置有凸块33，凸块33处卡住有排列盘32，通过由底板31、排列盘32和凸块33组成的盛放架3放置胶囊体，可使胶囊体整齐排列，在灌装的过程中，可有效避免胶囊体偏移而影响灌装工作的进行，凸块33的上端面均匀分布有用于支撑胶囊体的定位槽331，通过定位槽331对胶囊体进行支撑定位，可有效防止胶囊体在盛放架3内晃动，排列盘32通过凸块33卡合在底板31上，使得排列盘32安装或拆卸便利，使用方便，排列盘32上均匀分布有用于放置胶囊体的卡槽321，通过卡槽321对胶囊体进行限位固定，使胶囊体整齐排列在排列盘32内，避免胶囊体放置倾斜而影响灌装工作，排列盘32的两侧端面还均设置有供限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均插入的限位槽322，通过限位槽322可对限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78进行限位固定，底板31的下端面还设置有用于卡合在导轨4上的导向槽311，盛放架3通过导向槽311卡在导轨4上，使盛放架3可在导轨4的导向作用下平移，避免盛放架3在移动的过程中发生偏移而影响药物灌装。

参阅图6-7，灌装机构6包括外壳体61、分流器62、灌装管A63、灌装管B64、灌装管C65和进料管66，外壳体61的上端设置有进料管66，进料管66连通有分流器62，分流器62位于外壳体61的内侧，分流器62的下端连接有灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65，灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65均通过限位机构8固定在外壳体61上且灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65均延伸至外壳体61的外侧，颗粒药物通过进料管66进入外壳体61内侧设置的分流器62内，通过分流器62对颗粒药物进行分流后，并通过灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65对盛放有胶囊体的盛放架3进行灌装。

参阅图8-11，限位机构8包括固定板81、支撑杆A82、弧形限位件83和支撑杆B84，通过限位机构8可对灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65进行限位固定，避免灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65在灌装的过程中由于晃动而影响灌装，可充分保证灌装工作的顺利进行，固定板81通过支撑杆A82固定在外壳体61的内侧，固定板81通过支撑杆B84连接有弧形限位件83，弧形限位件83套设在灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65上，弧形限位件83采用聚氨酯材质制成且呈C形状，采用聚氨酯材质制成的弧形限位件83，其回弹性和力学性能优良，在使用时，耐磨损及耐老化，弹性的弧形限位件83在使用时，具有一定的形变，可有效卡合住灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65进而对灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65进行限位固定，弧形限位件83开口处的距离小于灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65的管径，使得弧形限位件83在固定灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65时，可有效避免灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65从弧形限位件83内滑脱，灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65上均安装有上限位环631和下限位环632，上限位环631和下限位环632分别位于弧形限位件83的上端面和下端面，上限位环631和下限位环632的外径均大于弧形限位件83的内径，灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65均通过上限位环631和下限位环632卡在弧形限位件83上，使得灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65固定牢固，在灌装过程中，灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65不易滑动，不会影响灌装工作的进行。

参阅图12，卡合机构7包括固定座71、伸缩弹簧72、伸缩导向柱73、连接块74和导向座75，固定座71安装在支撑柱261上，固定座71的内壁安装有伸缩弹簧72和伸缩导向柱73，伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均远离固定座71的一端均连接在连接块74上，连接块74通过导向座75安装在固定座71的内壁上，卡合机构7还包括限位柱A76、限位柱B77、限位柱C78、连杆79和手柄710，盛放架3通过卡合机构7安装在传送带26上，使得盛放架3安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架3进行更换，便于取下灌装好的胶囊体，连杆79安装在连接块74上，连杆79的一端穿出固定座71连接在手柄710上，连接块74上还安装有平行排列的限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78，限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均穿出固定座71插入盛放架3内，通过手柄710带动连杆79和连接块74移动，伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均收缩，直至限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均远离导轨4，将盛放架3放置在导轨4上后松开手柄710，由于伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧72的复位作用，使得伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均伸长，进而推动连接块74移动使限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均插入盛放架3内，盛放架3通过卡合机构7安装在传送带26上，使得盛放架3安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架3进行更换，便于取下灌装好的胶囊体。

工作原理：盛放架3通过卡合机构7安装在传送带26上，驱动电机21驱动齿轮A22旋转，由于齿轮A22与齿轮B23啮合且齿轮B23通过花键安装在主动轴24上，因此，齿轮A22在旋转的过程中可带动齿轮B23和主动轴24同步旋转，由于主动轴24通过传送带26连接有从动轴25，因此，主动轴24在旋转的过程中可带动传送带26和从动轴25也同步旋转，传送带26在旋转的过程中可带动盛放架3在导轨4的导向作用下平移，盛放架3在移动的过程中，通过进料管66进入分流器62内的颗粒药物，通过分流器62进行分流后，通过灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65对盛放有胶囊体的盛放架3进行灌装，直至灌装机构6对盛放架3上放置的胶囊体全部灌装结束。

综上所述，本发明的胶囊生产的颗粒药物灌装设备，盛放架3通过卡合机构7安装在传送带26上，驱动电机21驱动齿轮A22旋转，由于齿轮A22与齿轮B23啮合且齿轮B23通过花键安装在主动轴24上，因此，齿轮A22在旋转的过程中可带动齿轮B23和主动轴24同步旋转，由于主动轴24通过传送带26连接有从动轴25，因此，主动轴24在旋转的过程中可带动传送带26和从动轴25也同步旋转，传送带26在旋转的过程中可带动盛放架3在导轨4的导向作用下平移，盛放架3在移动的过程中，通过进料管66进入分流器62内的颗粒药物，通过分流器62进行分流后，通过灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65对盛放有胶囊体的盛放架3进行灌装，直至灌装机构6对盛放架3上放置的胶囊体全部灌装结束，在灌装的过程中，不需要人工灌装，可减轻操作人员的工作负担且使灌装效率高，通过手柄710带动连杆79和连接块74移动，伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均收缩，直至限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均远离导轨4，将盛放架3放置在导轨4上后松开手柄710，由于伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均不再受到挤压力且由于伸缩弹簧72的复位作用，使得伸缩弹簧72和伸缩导向柱73均伸长，进而推动连接块74移动使限位柱A76、限位柱B77和限位柱C78均插入盛放架3内，盛放架3通过卡合机构7安装在传送带26上，使得盛放架3安装或拆卸便利，使用方便，便于对盛放架3进行更换，便于取下灌装好的胶囊体，通过由底板31、排列盘32和凸块33组成的盛放架3放置胶囊体，可使胶囊体整齐排列，在灌装的过程中，可有效避免胶囊体偏移而影响灌装工作的进行，通过限位机构8可对灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65进行限位固定，避免灌装管A63、灌装管B64和灌装管C65在灌装的过程中由于晃动而影响灌装，可充分保证灌装工作的顺利进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）驱动盛放架（3）移动，所述盛放架（3）放置在导轨（4）上，所述导轨（4）平行安装在操作台（1）的上端面上，所述操作台（1）的上端面还安装有支撑框架（5），所述支撑框架（5）通过加强板（51）安装有灌装机构（6），所述灌装机构（6）位于操作台（1）的正上方且位于支撑框架（5）的内侧。

2.如权利要求1所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、齿轮A（22）、齿轮B（23）、主动轴（24）、从动轴（25）和传送带（26），所述驱动电机（21）的输出轴通过花键安装有齿轮A（22），所述齿轮A（22）与齿轮B（23）啮合，所述齿轮B（23）通过花键安装在主动轴（24）上，所述主动轴（24）通过传送带（26）连接有从动轴（25），所述主动轴（24）和从动轴（25）的两端均通过轴承分别安装在操作台（1）的两端。

3.如权利要求2所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述传送带（26）上设置有支撑柱（261），所述支撑柱（261）上安装有卡合机构（7），所述支撑柱（261）通过卡合机构（7）连接有盛放架（3）。

4.如权利要求3所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述卡合机构（7）包括固定座（71）、伸缩弹簧（72）、伸缩导向柱（73）、连接块（74）和导向座（75），所述固定座（71）安装在支撑柱（261）上，所述固定座（71）的内壁安装有伸缩弹簧（72）和伸缩导向柱（73），所述伸缩弹簧（72）和伸缩导向柱（73）均远离固定座（71）的一端均连接在连接块（74）上，所述连接块（74）通过导向座（75）安装在固定座（71）的内壁上。

5.如权利要求4所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述卡合机构（7）还包括限位柱A（76）、限位柱B（77）、限位柱C（78）、连杆（79）和手柄（710），所述连杆（79）安装在连接块（74）上，所述连杆（79）的一端穿出固定座（71）连接在手柄（710）上，所述连接块（74）上还安装有平行排列的限位柱A（76）、限位柱B（77）和限位柱C（78），所述限位柱A（76）、限位柱B（77）和限位柱C（78）均穿出固定座（71）插入盛放架（3）内。

6.如权利要求1所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述盛放架（3）包括底板（31）、排列盘（32）和凸块（33），所述底板（31）安装在导轨（4）上，所述底板（31）的上端面设置有凸块（33），所述凸块（33）处卡住有排列盘（32），所述凸块（33）的上端面均匀分布有用于支撑胶囊体的定位槽（331）。

7.如权利要求6所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述排列盘（32）上均匀分布有用于放置胶囊体的卡槽（321），所述排列盘（32）的两侧端面还均设置有供限位柱A（76）、限位柱B（77）和限位柱C（78）均插入的限位槽（322），所述底板（31）的下端面还设置有用于卡合在导轨（4）上的导向槽（311）。

8.如权利要求1所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述灌装机构（6）包括外壳体（61）、分流器（62）、灌装管A（63）、灌装管B（64）、灌装管C（65）和进料管（66），所述外壳体（61）的上端设置有进料管（66），所述进料管（66）连通有分流器（62），所述分流器（62）位于外壳体（61）的内侧，所述分流器（62）的下端连接有灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65），所述灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65）均通过限位机构（8）固定在外壳体（61）上且灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65）均延伸至外壳体（61）的外侧。

9.如权利要求8所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述限位机构（8）包括固定板（81）、支撑杆A（82）、弧形限位件（83）和支撑杆B（84），所述固定板（81）通过支撑杆A（82）固定在外壳体（61）的内侧，所述固定板（81）通过支撑杆B（84）连接有弧形限位件（83），所述弧形限位件（83）套设在灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65）上，所述弧形限位件（83）采用聚氨酯材质制成且呈C形状，所述弧形限位件（83）开口处的距离小于灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65）的管径。

10.如权利要求9所述的一种胶囊生产的颗粒药物灌装设备，其特征在于，所述灌装管A（63）、灌装管B（64）和灌装管C（65）上均安装有上限位环（631）和下限位环（632），所述上限位环（631）和下限位环（632）分别位于弧形限位件（83）的上端面和下端面，上限位环（631）和下限位环（632）的外径均大于弧形限位件（83）的内径。

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