CN208741518U - 具有防溢出功能的胶囊灌装机构 - Google Patents

Abstract

一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构包括胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件。胶囊进料组件包括传输带、胶囊放置板及多个定位柱，传输带上开设有多个定位孔，灌装驱动组件包括第一支撑导轨、第二支撑导轨、滑板、固定板及灌装驱动器，药粉存储组件包括药粉料斗、灌装驱动器及多个灌装组件，药粉料斗安装于滑板上，上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构通过设置胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件，胶囊进料组件及灌装驱动组件驱动药粉存储组件对胶囊进行批量灌装操作，药粉存储组件通过设置灌装组件防止在对胶囊灌装药粉时药粉溢出，由此防止造成浪费，并降低了操作人员的工作强度，提高了胶囊灌装的效率。

Description

具有防溢出功能的胶囊灌装机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊灌装设备，特别是涉及一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构。

背景技术

胶囊灌装机用于保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装胶囊。胶囊灌装机充填速度较快，尺寸差异小,本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如2-3台同时使用，又能适合大批量生产。具备胶囊的排列、锁合功能，减小了机体和占地面积，具有美观小巧、附合卫生要求、操作简单、维护保养方便、耗电低、经济实用等优点；仅需一至二人操作，人员无需专门培训；胶囊排列速度快、药物装量均匀、产品合格率高；需要更换使用不同型号胶囊时，只需更换相应型号的胶囊灌装板即可；最适合保健品厂、小型药厂、医药研究单位、医院制剂室、专科诊所、药店、滋补保健品店等单位用于灌装胶囊。

然而，现有的胶囊灌装机在进行胶囊灌装操作时，由于药粉颗粒较小，不容易控制，经常会发生药粉溢出的现象，溢出的药粉会散落到设备的表面，造成浪费，散落到设备表面的药粉需要操作人员频繁的进行清洗，加大了操作人员的工作负担，影响胶囊的灌装效率。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构，可以自动进行胶囊灌装操作，并且控制药粉的下料量，降低药粉溢出的现象，防止造成浪费，并节省了清理设备的时间，提高了胶囊灌装的效率。

一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构包括胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件；

所述胶囊进料组件包括传输带、胶囊放置板及多个定位柱，所述传输带上开设有多个定位孔，各所述定位柱的第一端一一对应嵌置于各所述定位孔内，每个所述定位柱的第二端与所述胶囊放置板连接；

所述灌装驱动组件包括第一支撑导轨、第二支撑导轨、滑板、固定板及抬升驱动器，所述第一支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第一支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第一端上，所述第二支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第二支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第二端上，所述抬升驱动器设置于所述固定板上，所述滑板安装于所述抬升驱动器上，所述抬升驱动器用于驱动所述滑板向靠近或者远离所述胶囊放置板的方向运动；

所述药粉存储组件包括药粉料斗、灌装驱动器及多个灌装组件，所述药粉料斗安装于所述滑板上，所述药粉料斗开设有多个灌装孔，各所述灌装组件一一对应穿设各所述灌装孔，每个所述灌装组件包括防溢出环、灌装头及灌装螺杆，所述防溢出环安装于所述灌装头上，所述灌装头开设有药粉通过孔，所述灌装螺杆穿设所述药粉通过孔，所述灌装驱动器用于驱动多个所述灌装螺杆旋转。

在其中一个实施例中，每个所述灌装头为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，每个所述防溢出环设置有导向斜面。

在其中一个实施例中，所述导向斜面与所述灌装头的轴线呈15°夹角。

在其中一个实施例中，所述胶囊放置板上开设有多个胶囊放置盲孔，每个所述胶囊放置盲孔的底面开设有胶囊取出通孔。

在其中一个实施例中，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述胶囊取出通孔的直径。

在其中一个实施例中，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述灌装头的直径。

在其中一个实施例中，所述胶囊取出通孔的直径小于所述灌装头的直径。

在其中一个实施例中，所述药粉通过孔的直径等于所述灌装螺杆的直径。

在其中一个实施例中，所述抬升驱动器为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构通过设置胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件，胶囊进料组件及灌装驱动组件驱动药粉存储组件对胶囊进行批量灌装操作，药粉存储组件通过设置灌装组件防止在对胶囊灌装药粉时药粉溢出，由此防止造成浪费，并降低了操作人员的工作强度，提高了胶囊灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的具有防溢出功能的胶囊灌装机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的药粉存储组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构包括胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件；所述胶囊进料组件包括传输带、胶囊放置板及多个定位柱，所述传输带上开设有多个定位孔，各所述定位柱的第一端一一对应嵌置于各所述定位孔内，每个所述定位柱的第二端与所述胶囊放置板连接；所述灌装驱动组件包括第一支撑导轨、第二支撑导轨、滑板、固定板及抬升驱动器，所述第一支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第一支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第一端上，所述第二支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第二支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第二端上，所述抬升驱动器设置于所述固定板上，所述滑板安装于所述抬升驱动器上，所述抬升驱动器用于驱动所述滑板向靠近或者远离所述胶囊放置板的方向运动；所述药粉存储组件包括药粉料斗、灌装驱动器及多个灌装组件，所述药粉料斗安装于所述滑板上，所述药粉料斗开设有多个灌装孔，各所述灌装组件一一对应穿设各所述灌装孔，每个所述灌装组件包括防溢出环、灌装头及灌装螺杆，所述防溢出环安装于所述灌装头上，所述灌装头开设有药粉通过孔，所述灌装螺杆穿设所述药粉通过孔，所述灌装驱动器用于驱动多个所述灌装螺杆旋转。这样，可以自动进行胶囊灌装操作，并且控制药粉的下料量，降低药粉溢出的现象，防止造成浪费，并节省了清理设备的时间，提高了胶囊灌装的效率。具体地，上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构通过设置胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件，胶囊进料组件及灌装驱动组件驱动药粉存储组件对胶囊进行批量灌装操作，药粉存储组件通过设置灌装组件防止在对胶囊灌装药粉时药粉溢出，由此防止造成浪费，并降低了操作人员的工作强度，提高了胶囊灌装的效率。

为了更好地对上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构进行说明，以更好地理解上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构10的构思。请参阅图1，一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构10包括胶囊进料组件100、灌装驱动组件200及药粉存储组件300。

请参阅图1，所述胶囊进料组件100包括传输带110、胶囊放置板120及多个定位柱130，所述传输带110上开设有多个定位孔，多个所述定位柱130的第一端与多个所述定位孔一一对应套置于所述传输带110上，每个所述定位柱130的第二端与所述胶囊放置板120连接；

请参阅图1，所述灌装驱动组件200包括第一支撑导轨210、第二支撑导轨220、滑板230、固定板240及抬升驱动器250，所述第一支撑导轨210的第一端安装于所述传输带110上，所述第一支撑导轨210的第二端安装于所述固定板240的第一端上，所述第二支撑导轨220的第一端安装于所述传输带110上，所述第二支撑导轨220的第二端安装于所述固定板240的第二端上，所述灌装驱动器设置于所述固定板240上，所述滑板230安装于所述灌装驱动器上，所述灌装驱动器用于驱动所述滑板230向靠近或者远离所述胶囊放置板120的方向运动。

请参阅图1及图2，所述药粉存储组件300包括药粉料斗310、灌装驱动器及多个灌装组件320，所述药粉料斗310安装于所述滑板230上，所述药粉料斗310开设有多个灌装孔，多个所述灌装组件320与多个所述灌装孔一一对应套置于所述药粉料斗310上，每个所述灌装组件320包括防溢出环321、灌装头322及灌装螺杆323，所述防溢出环321安装于所述灌装头322上，所述灌装头322开设有药粉通过孔，所述灌装螺杆323穿设所述药粉通过孔，所述灌装驱动器用于驱动多个所述灌装螺杆323旋转。

在一实施方式中，每个所述灌装头322为圆柱体结构。又如，每个所述防溢出环321设置有导向斜面。又如，所述导向斜面与所述灌装头322的轴线呈15°夹角。又如，所述胶囊放置板120上开设有多个胶囊放置盲孔，每个所述胶囊放置盲孔的底面开设有胶囊取出通孔。又如，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述胶囊取出通孔的直径。又如，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述灌装头322的直径。又如，所述胶囊取出通孔的直径小于所述灌装头322的直径。又如，所述药粉通过孔的直径等于所述灌装螺杆323的直径。又如，所述抬升驱动器250为气缸。

具体工作原理如下：

待灌装的胶囊放置在胶囊放置板120上，传输带110驱动胶囊放置板120往药粉存储组件300所在方向缓慢移动，当待灌装胶囊移动到灌装头322正下方时，抬升驱动器250推动滑板230向靠近胶囊放置板120的方向运动，使得灌装头322插入待灌装胶囊中，此时灌装驱动器驱动灌装螺杆323旋转，灌装螺杆323在旋转的过程中将仓储在药粉料斗310内的药粉送入待灌装胶囊中，通过控制灌装螺杆323旋转的幅度，来调节药粉的输出量，由此严格控制每个胶囊的药粉含量，且防溢出环321能够在进行药粉灌装时完全挡住待灌装胶囊的入粉口，以防止药粉在灌装过程中发生溢出现象。当完成灌装操作后，灌装驱动器停止工作，抬升驱动器250拉动滑板230向远离胶囊放置板120的方向运动，使得灌装头322回到初始位置，传输带110再次驱动胶囊放置板120移动，重复上述动作不断地对待灌装胶囊进行药粉灌装操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有防溢出功能的胶囊灌装机构10通过设置胶囊进料组件100、灌装驱动组件200及药粉存储组件300，胶囊进料组件100及灌装驱动组件200驱动药粉存储组件300对胶囊进行批量灌装操作，药粉存储组件300通过设置灌装组件320防止在对胶囊灌装药粉时药粉溢出，由此防止造成浪费，并降低了操作人员的工作强度，提高了胶囊灌装的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，包括胶囊进料组件、灌装驱动组件及药粉存储组件；

所述胶囊进料组件包括传输带、胶囊放置板及多个定位柱，所述传输带上开设有多个定位孔，各所述定位柱的第一端一一对应嵌置于各所述定位孔内，每个所述定位柱的第二端均与所述胶囊放置板连接；

所述灌装驱动组件包括第一支撑导轨、第二支撑导轨、滑板、固定板及抬升驱动器，所述第一支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第一支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第一端上，所述第二支撑导轨的第一端安装于所述传输带上，所述第二支撑导轨的第二端安装于所述固定板的第二端上，所述抬升驱动器设置于所述固定板上，所述滑板安装于所述抬升驱动器上，所述抬升驱动器用于驱动所述滑板向靠近或者远离所述胶囊放置板的方向运动；

所述药粉存储组件包括药粉料斗、灌装驱动器及多个灌装组件，所述药粉料斗安装于所述滑板上，所述药粉料斗开设有多个灌装孔，各所述灌装组件一一对应穿设各所述灌装孔，每个所述灌装组件包括防溢出环、灌装头及灌装螺杆，所述防溢出环安装于所述灌装头上，所述灌装头开设有药粉通过孔，所述灌装头与灌装孔的孔壁相固定，所述灌装螺杆的端部穿设所述药粉通过孔，所述灌装驱动器用于驱动多个所述灌装螺杆旋转。

2.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，每个所述灌装头为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，每个所述防溢出环设置有导向斜面。

4.根据权利要求3所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述导向斜面与所述灌装头的轴线之间形成15°夹角。

5.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述胶囊放置板上开设有多个胶囊放置盲孔，每个所述胶囊放置盲孔的底面开设有胶囊取出通孔。

6.根据权利要求5所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述胶囊取出通孔的直径。

7.根据权利要求5所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述胶囊放置盲孔的直径大于所述灌装头的直径。

8.根据权利要求5所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述胶囊取出通孔的直径小于所述灌装头的直径。

9.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述药粉通过孔的直径等于所述灌装螺杆的直径。

10.根据权利要求1所述的具有防溢出功能的胶囊灌装机构，其特征在于，所述抬升驱动器为气缸。