CN108891666A - 一种制药颗粒分装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制药颗粒分装机，解决了分装机定量后不可在重新设定新的定量且颗粒容易结块等技术问题，包括支架，还包括设置在支架顶部的进料斗，所述进料斗的下方设置有储料筛分机构，所述储料筛分机构的下方设置有出料斗，所述出料斗固接在支架上，所述出料斗的出料口下方右端设置有第一调节机构，所述第一调节机构下方设置有第二调节机构，所述出料口下方左侧设置有输送机构，所述输送机构的下端和支架底面固接，本发明通过在储料筛分机构内设置筛分网筛除结块的颗粒，同时通过第一调节机构和第二调节的配合完成对不同量颗粒的定量。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种制药颗粒分装机。
背景技术
分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，颗粒分装机是一种将固体颗粒进行分开包装的机械装置，普通颗粒分装机下料够均匀，每次下料的量不容易控制，为了使分装更精确，往往需要设置微电脑进行控制，这样会使装置整体结构变得很复杂，使得投入的成本和后期维护的成本均有所增加，同时由于药物颗粒吸水等原因造成容易结块，不利于后期的分装的同时影响生产的药品的品质。
专利号CN207580204U公开了一种均匀下料的定量颗粒分装机，包括底座，其特征在于，所述底座左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板，所述底座上还通过支架设置有传送带，传送带右端滚轮前端面固定连接有从动齿轮，右侧支撑板上通过支架设置有电机，所述电机前端电机轴连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮前端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述顶板底部设置有滑轨，滑轨滑动连接有移动框，所述顶板底部还通过支架设置有与移动框配合的凸轮，凸轮位于移动框内，所述凸轮前端面还固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述顶板上还设置有物料箱，物料箱出料口位于传送带上方，专利CN207580204U的分装机可有效实现颗粒的定量下料，但未对颗粒结块进行预处理，同时仅可对实现一种定量，当设备设定好后就不可更改颗粒的量，很难满足不同场合的需要。
发明内容
本发明的目的在于：为解决颗粒分装机剂量不可调整且颗粒容易结块等技术问题，本发明提供一种制药颗粒分装机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种制药颗粒分装机，包括支架，还包括设置在支架顶部的进料斗，所述进料斗的下方设置有储料筛分机构，所述储料筛分机构的下方设置有出料斗，所述出料斗固接在支架上，所述出料斗的出料口下方右端设置有第一调节机构，所述第一调节机构下方设置有第二调节机构，所述出料口下方左侧设置有输送机构，所述输送机构的下端和支架底面固接，所述输送机构左端设置有储料装置。
进一步地，所述第一调节机构包括支撑盒，所述支撑盒的左侧设有开口，所述支撑盒顶部固接有第一电机，所述电机的输出轴穿过支撑板接第一主动齿轮，第一主动齿轮的左右两侧均设置从动齿轮，所述从动齿轮的底面同轴固接有扇形齿轮，所述从动齿轮的顶面与支撑板固接，所述从动齿轮间设置有和从动齿轮间圆心连线垂直的齿条，所述齿条和扇形齿轮啮合，所述齿条设置在支撑盒底部且可沿支撑盒底部做往复运动，所述齿条上表面和所述出料口底面处在同一高度，所述齿条的宽度大于出料口的直径。
进一步地，所述第二调节机构包括设置在支撑盒底部的T形块，还包括设置在支架右侧与T形块匹配的T形槽。
进一步地，所述储料筛分机构包括储料斗，还包括设置在储料斗左侧下方的开关阀，所述储料斗内倾斜设置有至少一个筛分网，所述筛分网上的网孔大小与待分装的颗粒大小匹配，所述储料斗底部还设置有至少一个振动器，所述储料斗设置开关阀一端低于未设置开关阀的一端，所述储料筛分机构固接在支架上。
进一步地，所述储料筛分机构左侧与筛分网接触处铰接有挡板一，所述支架左侧低于筛分网处铰接有挡板二。
进一步地，所述输送机构包括通过支撑杆设置在支架上的传送带，还包括设置在支架上驱动传送带转动的第二电机，所述第二电机通过驱动皮带驱动传送带运动。
本发明工作时：首先关闭设置在储料斗上的开关阀，然后将需要分装的颗粒放置到进料斗中，打开储料斗底部的振动器，使振动器开始工作，结块的颗粒由于粒度较筛分网网孔的大小大，使得结块的颗粒不能顺利通过筛分网，而留在筛分网的表面，而未结块的颗粒则顺利到达储料斗的底部，此时打开开关阀，颗粒由于重力作用到达出料斗，此时开启第一电机，第一电机转动带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动带动与它啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动与它同轴设置的扇形齿轮转动，转动的扇形齿轮带动齿条做往复运动，做往复运动的齿条不停的遮挡和露出出料口，从出料口出来的药物颗粒，经过沿逆时针方向运动的输送装置输送至储料装置，从而实现颗粒的定量下料，同时可通过调节第二调节结构实现不同量的定量下料，满足不同场合的需要。
本发明的有益效果如下：
1、本发明关闭设置在储料斗上的开关阀，然后将需要分装的颗粒放置到进料斗中，打开储料斗底部的振动器，使振动器开始工作，结块的颗粒由于粒度较筛分网网孔的大小大，使得结块的颗粒不能顺利通过筛分网，而留在筛分网的表面，而未结块的颗粒则顺利到达储料斗的底部，此时打开开关阀，颗粒由于重力作用到达出料斗，此时开启第一电机，第一电机转动带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动带动与它啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动与它同轴设置的扇形齿轮转动，转动的扇形齿轮带动齿条做往复运动，做往复运动的齿条不停的遮挡和露出出料口，从出料口出来的药物颗粒，经过沿逆时针方向运动的输送装置输送至储料装置，从而实现颗粒的定量下料，同时可通过调节第二调节结构实现不同量的定量下料，满足不同场合的需要，本发明结构简单，通过调节第一调节机构和第二调节结构实现不同量的定量下料，同时采用在储料斗中设置筛分网筛除结块的药物颗粒保证了药品的品质。
2、本发明所述第一调节机构包括支撑盒，所述支撑盒的左侧设有开口，所述支撑盒顶部固接有第一电机，所述电机的输出轴穿过支撑板接第一主动齿轮，第一主动齿轮的左右两侧均设置从动齿轮，所述从动齿轮的底面同轴固接有扇形齿轮，所述从动齿轮的顶面与支撑板固接，所述从动齿轮间设置有和从动齿轮间圆心连线垂直的齿条，所述齿条和扇形齿轮啮合，所述齿条设置在支撑盒底部且可沿支撑盒底部做往复运动，所述齿条上表面和所述出料口底面处在同一高度，所述齿条的宽度大于出料口的直径，通过第一主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮带动扇形齿轮转动，转动的扇形齿轮带动齿条做往复运动，实现对出料口的遮挡和露出，从而确保定量下料。
3、本发明所述第二调节机构包括设置在支撑盒底部的T形块，还包括设置在支架右侧与T形块匹配的T形槽，通过T形槽与T形块沿着水平方向的相对滑动，可调节支撑盒与出料口的距离，通过调节出料口与支撑盒间的距离，实现对不同量的定量调节。
4、本发明所述储料筛分机构包括储料斗，还包括设置在储料斗左侧下方的开关阀，所述储料斗内倾斜设置有至少一个筛分网，所述筛分网上的网孔大小与待分装的颗粒大小匹配，所述储料斗底部还设置有至少一个振动器，所述储料斗设置开关阀一端低于未设置开关阀的一端，所述储料筛分机构固接在支架上,通过筛分网除去结块的颗粒，通过振动器配合倾斜设置的储料斗底部确保颗粒顺利到达出料斗。
5、本发明所述储料筛分机构左侧与筛分网接触处铰接有挡板一，所述支架左侧低于筛分网处铰接有挡板二，通过铰接的挡板一和挡板二的配合可将结块的药物颗粒从筛分网上取出，以便后续对结块的药物颗粒进行再次处理。
6、本发明所述输送机构包括通过支撑杆设置在支架上的传送带，还包括设置在支架上驱动传送带转动的第二电机，所述第二电机通过驱动皮带驱动传送带运动，可及时的将定量分得的药物颗粒运送走，避免后一次分得的药物颗粒与前一次的混合，影响颗粒的份量。
附图说明
图1是本发明一种制药颗粒分装机结构示意图；
图2是本发明第一调节机构左视图；
图3是本发明主动齿轮和从动齿轮连接示意图；
图4是本发明扇形齿轮和齿条连接示意图；
图5是本发明第二调节机构示意图；
附图标记：1-支架，1-1-挡板二，2-进料斗，3-储料筛分机构，3-1-挡板一，3-2-筛分网，3-3-开关阀，3-4-振动器，3-5-开关阀，4-出料斗，4-1-出料口，5-第一调节机构，5-1-支撑盒，5-2-第一电机，5-3-支撑板，5-4-第一主动齿轮，5-5-从动齿轮，5-6-扇形齿轮，5-7-齿条，5-8-开口，6-T形槽，7-输送机构，7-1-第二电机，7-2-驱动皮带，7-3-传送带，8-储料装置，9-T形块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，本实施例包括支架，还包括设置在支架顶部的进料斗，所述进料斗的下方设置有储料筛分机构，所述储料筛分机构的下方设置有出料斗，所述出料斗固接在支架上，所述出料斗的出料口下方右端设置有第一调节机构，所述第一调节机构下方设置有第二调节机构，所述出料口下方左侧设置有输送机构，所述输送机构的下端和支架底面固接，所述输送机构左端设置有储料装置。
本实施例中，首先关闭设置在储料斗上的开关阀，然后将需要分装的颗粒放置到进料斗中，打开储料斗底部的振动器，使振动器开始工作，结块的颗粒由于粒度较筛分网网孔的大小大，使得结块的颗粒不能顺利通过筛分网，而留在筛分网的表面，而未结块的颗粒则顺利到达储料斗的底部，此时打开开关阀，颗粒由于重力作用到达出料斗，此时开启第一电机，第一电机转动带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动带动与它啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动与它同轴设置的扇形齿轮转动，转动的扇形齿轮带动齿条做往复运动，做往复运动的齿条不停的遮挡和露出出料口，从出料口出来的药物颗粒，经过沿逆时针方向运动的输送装置输送至储料装置，从而实现颗粒的定量下料，同时可通过调节第二调节结构实现不同量的定量下料，满足不同场合的需要。
实施例2
如图1-4所述，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述第一调节机构包括支撑盒，所述支撑盒的左侧设有开口，所述支撑盒顶部固接有第一电机，所述电机的输出轴穿过支撑板接第一主动齿轮，第一主动齿轮的左右两侧均设置从动齿轮，所述从动齿轮的底面同轴固接有扇形齿轮，所述从动齿轮的顶面与支撑板固接，所述从动齿轮间设置有和从动齿轮间圆心连线垂直的齿条，所述齿条和扇形齿轮啮合，所述齿条设置在支撑盒底部且可沿支撑盒底部做往复运动，所述齿条上表面和所述出料口底面处在同一高度，所述齿条的宽度大于出料口的直径。
本实施例中，所述第一调节机构包括支撑盒，所述支撑盒的左侧设有开口，所述支撑盒顶部固接有第一电机，所述电机的输出轴穿过支撑板接第一主动齿轮，第一主动齿轮的左右两侧均设置从动齿轮，所述从动齿轮的底面同轴固接有扇形齿轮，所述从动齿轮的顶面与支撑板固接，所述从动齿轮间设置有和从动齿轮间圆心连线垂直的齿条，所述齿条和扇形齿轮啮合，所述齿条设置在支撑盒底部且可沿支撑盒底部做往复运动，所述齿条上表面和所述出料口底面处在同一高度，所述齿条的宽度大于出料口的直径，通过第一主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮带动扇形齿轮转动，转动的扇形齿轮带动齿条做往复运动，实现对出料口的遮挡和露出，从而确保定量下料。
实施例3
如图5所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述第二调节机构包括设置在支撑盒底部的T形块，还包括设置在支架右侧与T形块匹配的T形槽。
本实施例中，所述第二调节机构包括设置在支撑盒底部的T形块，还包括设置在支架右侧与T形块匹配的T形槽，通过T形槽与T形块沿着水平方向的相对滑动，可调节支撑盒与出料口的距离，通过调节出料口与支撑盒间的距离，实现对不同量的定量调节。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述储料筛分机构包括储料斗，还包括设置在储料斗左侧下方的开关阀，所述储料斗内倾斜设置有至少一个筛分网，所述筛分网上的网孔大小与待分装的颗粒大小匹配，所述储料斗底部还设置有至少一个振动器，所述储料斗设置开关阀一端低于未设置开关阀的一端，所述储料筛分机构固接在支架上。
本实施例中，所述储料筛分机构包括储料斗，还包括设置在储料斗左侧下方的开关阀，所述储料斗内倾斜设置有至少一个筛分网，所述筛分网上的网孔大小与待分装的颗粒大小匹配，所述储料斗底部还设置有至少一个振动器，所述储料斗设置开关阀一端低于未设置开关阀的一端，所述储料筛分机构固接在支架上,通过筛分网除去结块的颗粒，通过振动器配合倾斜设置的储料斗底部确保颗粒顺利到达出料斗。
实施例5
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述储料筛分机构左侧与筛分网接触处铰接有挡板一，所述支架左侧低于筛分网处铰接有挡板二。
本实施例中，所述储料筛分机构左侧与筛分网接触处铰接有挡板一，所述支架左侧低于筛分网处铰接有挡板二，通过铰接的挡板一和挡板二的配合可将结块的药物颗粒从筛分网上取出，以便后续对结块的药物颗粒进行再次处理。
实施例6
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述输送机构包括通过支撑杆设置在支架上的传送带，还包括设置在支架上驱动传送带转动的第二电机，所述第二电机通过驱动皮带驱动传送带运动。
本发明所述输送机构包括通过支撑杆设置在支架上的传送带，还包括设置在支架上驱动传送带转动的第二电机，所述第二电机通过驱动皮带驱动传送带运动，可及时的将定量分得的药物颗粒运送走，避免后一次分得的药物颗粒与前一次的混合，影响颗粒的份量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种制药颗粒分装机，包括支架(1)，其特征在于，还包括设置在支架(1)顶部的进料斗(2)，所述进料斗(2)的下方设置有储料筛分机构(3)，所述储料筛分机构(3)的下方设置有出料斗(4)，所述出料斗(4)固接在支架(1)上，所述出料斗(4)的出料口(4-1)下方右端设置有第一调节机构(5)，所述第一调节机构(5)下方设置有第二调节机构，所述出料口(4-1)下方左侧设置有输送机构(7)，所述输送机构(7)的下端和支架(1)底面固接，所述输送机构(7)左端设置有储料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制药颗粒分装机，其特征在于，所述第一调节机构(5)包括支撑盒(5-1)，所述支撑盒(5-1)的左侧设有开口(5-8)，所述支撑盒(5-1)顶部固接有第一电机(5-2)，所述第一电机(5-2)的输出轴穿过支撑板(5-3)接第一主动齿轮(5-4)，第一主动齿轮(5-4)的左右两侧均设置从动齿轮(5-5)，所述从动齿轮(5-5)的底面同轴固接有扇形齿轮(5-6)，所述从动齿轮(5-5)的顶面与支撑板(5-3)转动连接，所述从动齿轮(5-5)间设置有和从动齿轮(5-5)间圆心连线垂直的齿条(5-7)，所述齿条(5-7)和扇形齿轮(5-6)啮合，所述齿条(5-7)设置在支撑盒(5-1)底部且可沿支撑盒(5-1)底部做往复运动，所述齿条(5-7)上表面和所述出料口(4-1)底面处在同一高度，所述齿条(5-7)的宽度大于出料口(4-1)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种制药颗粒分装机，其特征在于，所述第二调节机构包括设置在支撑盒(5-1)底部的T形块(9)，还包括设置在支架(1)右侧与T形块(9)匹配的T形槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种制药颗粒分装机，其特征在于，所述储料筛分机构(3)包括储料斗(3-3)，还包括设置在储料斗(3-3)左侧下方的开关阀(3-5)，所述储料斗(3-3)内倾斜设置有至少一个筛分网(3-2)，所述筛分网(3-2)上的网孔大小与待分装的颗粒大小匹配，所述储料斗(3-3)底部还设置有至少一个振动器(3-4)，所述储料斗(3-3)设置开关阀(3-5)一端低于未设置开关阀(3-3)的一端，所述储料筛分机构(3)固接在支架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种制药颗粒分装机，其特征在于，所述储料筛分机构(3)左侧与筛分网(3-2)接触处铰接有挡板一，所述支架(1)左侧低于筛分网(3-2)处铰接有挡板二(1-1)。
6.根据权利要求1所述的一种制药颗粒分装机，其特征在于，所述输送机构(7)包括通过支撑杆设置在支架(1)上的传送带(7-3)，还包括设置在支架(1)上驱动传送带转动的第二电机(7-1)，所述第二电机(7-1)通过驱动皮带(7-2)驱动传送带(7-3)运动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181127 |