CN112249374A - 一种颗粒包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装机，更具体的说是一种颗粒包装机。包括主体框架、储料机构、升降机构、下料机构、包装机构、导流机构、输送机构、带出机构和带式输送机，储料机构连接在主体框架前端，升降机构与主体框架连接，下料机构转动连接在主体框架后端，包装机构连接在主体框架右端，导流机构与主体框架连接，输送机构与主体框架连接，带出机构与主体框架连接，带式输送机设置在主体框架右端。储料机构的升降可以控制颗粒进入下料机构的量，防止下料机构内颗粒有堆积堵塞现象发生，进一步的便于暂停储料机构对下料机构进行供料的同时人工在更换颗粒品种。

Description

一种颗粒包装机
技术领域
本发明涉及一种包装机，更具体的说是一种颗粒包装机。
背景技术
例如公开号CN201820271424.5颗粒包装机该实用新型颗粒包装机涉及自动包装设备领域，具体涉及颗粒包装机包括水平辊和竖直辊及驱动电机，所述水平辊和竖直辊均与颗粒包装机本体转动相连，所述水平辊上固定设置有第一锥齿轮，竖直辊的一端上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述竖直辊通过轴承与轴承座转动相连，所述轴承座与颗粒包装机本体固定相连；该实用新型结构简单，方便操作，利用转动调速杆，调速杆上两段旋向相反的外螺纹及与外螺纹相连的套筒，使得两个套筒相互靠近或远离，从而带动通过连接杆与套筒相连的滑动轮和固定轮之间的距离，从而实现速度的调节。但是它不能对颗粒中不符合产品规格以及残缺的颗粒进行筛分。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒包装机，可以对颗粒中不符合产品规格以及残缺的颗粒进行筛分。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种颗粒包装机，包括主体框架、储料机构、升降机构、下料机构、包装机构、导流机构、输送机构、带出机构和带式输送机，所述储料机构连接在主体框架前端，升降机构与主体框架连接，下料机构转动连接在主体框架后端，包装机构连接在主体框架右端，导流机构与主体框架连接，输送机构与主体框架连接，带出机构与主体框架连接，带式输送机设置在主体框架右端。
所述主体框架包括框架、第一条孔、支撑座、固定座、第一导流板、导流挡板、导流座、啮合板、排料桶、侧板、放料桶、挡板、第二条孔和滑杆，框架前端的左右两侧均设置有一个第一条孔，支撑座固接在框架的前端，固定座固接在框架的中部，第一导流板固接在框架的中部，导流挡板固接在第一导流板的右端，导流座设置有两个，两个导流座分别固接在导流挡板前端的左右两端，啮合板固接在框架中部的下端，排料桶固接在框架的下端，侧板固接在框架右端，放料桶固接在导流挡板的右端，挡板固接在放料桶的右端，挡板的上下两侧均设置有一个第二条孔，挡板的四角均固接一个滑杆。
所述储料机构包括储料箱、动力杆、第一电机、螺旋叶、固定板、第一电动推杆、放料管、调节环和漏斗，动力杆转动连接在储料箱的上端，第一电机的输出轴通过联轴器与动力杆固接，螺旋叶固接在动力杆上，储料箱上端的左右两端均固接一个固定板，每个固定板的下端均与一个第一电动推杆的活动端固接，漏斗固定并连通在储料箱的下端，放料管固定并连通在漏斗的下端，调节环固接在放料管的后端，两个固定板的内端分别滑动连接在两个第一条孔内，两个第一电动推杆的固定端分别固接在框架前端的左右两端，调节环转动连接在支撑座的上端，螺旋叶固接在储料箱上端。
所述升降机构包括升降座、升降板、第二电机、转动杆、筛分板和第二电动推杆，第二电机的输出轴通过联轴器与转动杆固接，第二电机固接在升降板的中部，筛分板固接在转动杆的下端，升降板的左右两端的下端均固接一个第二电动推杆的活动端，两个第二电动推杆的固定端均固接在升降座的左右两端，升降座固接在固定座上，转动杆滑动连接在升降座中部。
所述下料机构包括下料筒、大齿轮、小齿轮、转动轮、第三电机和动力杆，大齿轮固接在下料筒的中部，大齿轮与小齿轮啮合，转动轮固接在下料筒的下端，第三电机的输出轴通过联轴器与动力杆固接，第三电机固接在框架的中部，下料筒转动连接在框架的中部，转动轮转动连接在啮合板上端。
所述包装机构包括包装袋固定箱、孔、限位杆、滑动杆和压缩弹簧，包装袋固定箱的四角均设置有一个孔，包装袋固定箱的上下两端均固接一个限位杆，滑动杆固接在包装袋固定箱的右端，压缩弹簧套接在滑动杆的中部，压缩弹簧的左端与包装袋固定箱右端接触，滑动杆滑动连接在挡板右端，压缩弹簧的左端的右端与挡板内端接触，四个滑杆分别滑动连接在四个孔内，两个限位杆分别滑动连接在两个第二条孔内。
所述导流机构包括第二导流板和第三电动推杆，第三电动推杆设置有两个，第二导流板前端的左右两端分别固接在一个第三电动推杆的活动端，两个第三电动推杆的固定端固接在两个导流座上，两个第三电动推杆的活动端滑动连接在导流挡板的左右两端。
所述输送机构包括旋转杆、第四电机和传动带，旋转杆设置有两个，两个旋转杆通过传动带传动连接，两个旋转杆分别转动连接在导流挡板的左右两端，第四电机的输出轴通过联轴器与位于左端的旋转杆固接，第四电机固接在导流挡板的左端。
所述带出机构包括第四电动推杆和吸盘，吸盘固接在第四电动推杆的活动端，第四电动推杆的固定端固接在侧板上端，第四电动推杆的活动端滑动连接在放料桶的左端。
该下料机构还包括下料管，所述的下料管固定并连通在下料筒下端。
本发明一种颗粒包装机的有益效果为：
储料机构的升降可以控制颗粒进入下料机构的量，防止下料机构内颗粒有堆积堵塞现象发生，进一步的便于暂停储料机构对下料机构进行供料的同时人工在更换颗粒品种，升降机构的升降可以对颗粒中不符合产品规格的以及残缺颗粒进行筛选分而将合格的颗粒进行流出包装，避免人工筛选不合格的颗粒时发生遗漏，进一步节省人力节约生产成本，包装机构可以将包装颗粒用的袋子进行固定使得工作能够同步进行，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种颗粒包装机的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九；
图11是本发明的部分结构示意图十。
图中：主体框架1；框架101；第一条孔102；支撑座103；固定座104；第一导流板105；导流挡板106；导流座107；啮合板108；排料桶109；侧板110；放料桶111；挡板112；第二条孔113；滑杆114；储料机构2；储料箱201；动力杆202；第一电机203；螺旋叶204；固定板205；第一电动推杆206；放料管207；调节环208；漏斗209；升降机构3；升降座301；升降板302；第二电机303；转动杆304；筛分板305；第二电动推杆306；下料机构4；下料筒401；大齿轮402；小齿轮403；转动轮404；下料管405；第三电机406；动力杆407；包装机构5；包装袋固定箱501；孔502；限位杆503；滑动杆504；压缩弹簧505；导流机构6；第二导流板601；第三电动推杆602；输送机构7；旋转杆701；第四电机702；传动带703；带出机构8；第四电动推杆801；吸盘802；带式输送机9。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，包括主体框架1、储料机构2、升降机构3、下料机构4、包装机构5、导流机构6、输送机构7、带出机构8和带式输送机9，所述储料机构2连接在主体框架1前端，升降机构3与主体框架1连接，下料机构4转动连接在主体框架1后端，包装机构5连接在主体框架1右端，导流机构6与主体框架1连接，输送机构7与主体框架1连接，带出机构8与主体框架1连接，带式输送机9设置在主体框架1右端。
具体实施方式二：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述主体框架1包括框架101、第一条孔102、支撑座103、固定座104、第一导流板105、导流挡板106、导流座107、啮合板108、排料桶109、侧板110、放料桶111、挡板112、第二条孔113和滑杆114，框架101前端的左右两侧均设置有一个第一条孔102，支撑座103固接在框架101的前端，固定座104固接在框架101的中部，第一导流板105固接在框架101的中部，导流挡板106固接在第一导流板105的右端，导流座107设置有两个，两个导流座107分别固接在导流挡板106前端的左右两端，啮合板108固接在框架101中部的下端，排料桶109固接在框架101的下端，侧板110固接在框架101右端，放料桶111固接在导流挡板106的右端，挡板112固接在放料桶111的右端，挡板112的上下两侧均设置有一个第二条孔113，挡板112的四角均固接一个滑杆114。使用时，可将框架101放置于车间内各个位置，结构简单，便于存放，第一导流板105的半弧形形状便于颗粒按顺序流出，排料桶109可以将不合格的颗粒存放于排料桶109内，第一条孔102与第二条孔113内表面光滑。
具体实施方式三：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述储料机构2包括储料箱201、动力杆202、第一电机203、螺旋叶204、固定板205、第一电动推杆206、放料管207、调节环208和漏斗209，动力杆202转动连接在储料箱201的上端，第一电机203的输出轴通过联轴器与动力杆202固接，螺旋叶204固接在动力杆202上，储料箱201上端的左右两端均固接一个固定板205，每个固定板205的下端均与一个第一电动推杆206的活动端固接，漏斗209固定并连通在储料箱201的下端，放料管207固定并连通在漏斗209的下端，调节环208固接在放料管207的后端，两个固定板205的内端分别滑动连接在两个第一条孔102内，两个第一电动推杆206的固定端分别固接在框架101前端的左右两端，调节环208转动连接在支撑座103的上端，螺旋叶204固接在储料箱201上端。当将需要包装的颗粒进行包装之前，将颗粒保存在储料箱201内，为防止在包装前有颗粒流出，放料管207为软管，驱动第一电动推杆206带动储料箱201下降，与此同时放料管207折叠，进而防止颗粒从放料管207流出，进一步的在将颗粒流通时为防止在颗粒流通时驱动第一电机203旋转，进而由动力杆202带动螺旋叶204旋转，螺旋叶204的旋转可以防止颗粒在放料管207内流通时颗粒发生堵塞且人工处理较为费力，进一步的节省人力物力，提高生产效率。
具体实施方式四：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述升降机构3包括升降座301、升降板302、第二电机303、转动杆304、筛分板305和第二电动推杆306，第二电机303的输出轴通过联轴器与转动杆304固接，第二电机303固接在升降板302的中部，筛分板305固接在转动杆304的下端，升降板302的左右两端的下端均固接一个第二电动推杆306的活动端，两个第二电动推杆306的固定端均固接在升降座301的左右两端，升降座301固接在固定座104上，转动杆304滑动连接在升降座301中部。筛分板305表面设置有多个小孔，这些孔可以根据颗粒的大小进行加工，且这些小孔直径比颗粒较小便于将残缺的以及不规格的颗粒进行排出，在对不合格的颗粒以及残缺的颗粒进行筛分时，驱动第二电机303带动筛分板305旋转，通过筛分板305的旋转使得颗粒具有一定初速度从而对待包装的颗粒有筛分过滤的效果，提高包装颗粒的品质质量。
具体实施方式五：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述下料机构4包括下料筒401、大齿轮402、小齿轮403、转动轮404、第三电机406和动力杆407，大齿轮402固接在下料筒401的中部，大齿轮402与小齿轮403啮合，转动轮404固接在下料筒401的下端，第三电机406的输出轴通过联轴器与动力杆407固接，第三电机406固接在框架101的中部，下料筒401转动连接在框架101的中部，转动轮404转动连接在啮合板108上端。筛分板305与下料筒401内壁接触，且当筛分板305旋转时，驱动第三电机406旋转，进而由小齿轮403带动大齿轮402以及下料筒401旋转，为便于下料筒401旋转稳定，转动轮404与啮合板108旋转啮合，与此同时下料筒401旋转使得下料筒401与筛分板305发生相对转动，进而在筛分板305将不合格的颗粒以及残缺的颗粒筛分完毕时驱动第二电动推杆306带动升降板302以及筛分板305上升，进一步的由第一导流板105将筛选完成的合格的颗粒导出，提高筛分灵活度，以及防止有不规格的以及残缺的颗粒混入。
具体实施方式六：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述包装机构5包括包装袋固定箱501、孔502、限位杆503、滑动杆504和压缩弹簧505，包装袋固定箱501的四角均设置有一个孔502，包装袋固定箱501的上下两端均固接一个限位杆503，滑动杆504固接在包装袋固定箱501的右端，压缩弹簧505套接在滑动杆504的中部，压缩弹簧505的左端与包装袋固定箱501右端接触，滑动杆504滑动连接在挡板112右端，压缩弹簧505的左端的右端与挡板112内端接触，四个滑杆114分别滑动连接在四个孔502内，两个限位杆503分别滑动连接在两个第二条孔113内。为便于将包装袋浸入香味，可在包装袋固定箱501内防止香精且包装袋固定箱501表面设置有多个小孔便于将香精的香气散发到包装袋表面，使用时人工将包装袋固定箱501向后推动使得压缩弹簧505发生压缩，与此同时将包装袋放入包装袋固定箱501内，进而使得包装袋表面具有香气，使得包装的颗粒产品更加受消费者欢迎，向后推动滑动杆504时滑动杆504后端在挡板112右端滑动，保证滑动杆504稳定滑动。
具体实施方式七：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述导流机构6包括第二导流板601和第三电动推杆602，第三电动推杆602设置有两个，第二导流板601前端的左右两端分别固接在一个第三电动推杆602的活动端，两个第三电动推杆602的固定端固接在两个导流座107上，两个第三电动推杆602的活动端滑动连接在导流挡板106的左右两端。当筛分板305将合格质量的颗粒筛选出来之后，第二电动推杆306上升，将合格的颗粒由第一导流板105导出，进而为控制疏通量可以驱动第三电动推杆602向前推动第二导流板601，第二导流板601靠近下料筒401一端的弧度较长便于导通颗粒防止堵塞的同时有疏通作用，推动第二导流板601进而可以控制从第一导流板105导出的颗粒的流量，进而保证后续将颗粒进行包装时的平整性，防止有过多堆积。
具体实施方式八：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述输送机构7包括旋转杆701、第四电机702和传动带703，旋转杆701设置有两个，两个旋转杆701通过传动带703传动连接，两个旋转杆701分别转动连接在导流挡板106的左右两端，第四电机702的输出轴通过联轴器与位于左端的旋转杆701固接，第四电机702固接在导流挡板106的左端。在推动第二导流板601进行导通时，通过驱动第四电机702使得传动带703带动颗粒进行移动，将颗粒传送至放料桶111内。
具体实施方式九：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，所述带出机构8包括第四电动推杆801和吸盘802，吸盘802固接在第四电动推杆801的活动端，第四电动推杆801的固定端固接在侧板110上端，第四电动推杆801的活动端滑动连接在放料桶111的左端。吸盘802具有一定粘性，当传动带703带动颗粒进行移动，将颗粒传送至放料桶111内时，进而驱动第四电动推杆801使得吸盘802靠近由包装袋固定箱501，进而由吸盘802将包装袋固定箱501内所夹持的已在表面浸入香气的包装袋扯出，进而扯出时使得包装袋开口处具有一定缝隙，以此类推，将传动带703带出的颗粒流入包装袋内，当一个包装袋装满时，驱动第三电动推杆602使得第二导流板601向前推进控制颗粒的流量，保证没有多余颗粒流出，节约产品，包装完毕将驱动第四电动推杆801带动吸盘802将包装袋压紧，从而将包装袋进行封口，带式输送机9为市场可得的产品，进而将包装完成的颗粒包装袋带出。
具体实施方式十：
如图1-11所示，一种颗粒包装机，该下料机构4还包括下料管405，所述的下料管405固定并连通在下料筒401下端。下料管405将由筛分板305筛选出的不合格以及有残缺的颗粒流出，将流出的残缺颗粒流至排料桶109内，便于人工将不合格以及残缺的颗粒进行回收进行检查。
本发明的一种颗粒包装机，其工作原理为：
使用时，可将框架101放置于车间内各个位置，结构简单，便于存放，第一导流板105的半弧形形状便于颗粒按顺序流出，排料桶109可以将不合格的颗粒存放于排料桶109内，第一条孔102与第二条孔113内表面光滑。当将需要包装的颗粒进行包装之前，将颗粒保存在储料箱201内，为防止在包装前有颗粒流出，放料管207为软管，驱动第一电动推杆206带动储料箱201下降，与此同时放料管207折叠，进而防止颗粒从放料管207流出，进一步的在将颗粒流通时为防止在颗粒流通时驱动第一电机203旋转，进而由动力杆202带动螺旋叶204旋转，螺旋叶204的旋转可以防止颗粒在放料管207内流通时颗粒发生堵塞且人工处理较为费力，进一步的节省人力物力，提高生产效率。筛分板305表面设置有多个小孔，这些孔可以根据颗粒的大小进行加工，且这些小孔直径比颗粒较小便于将残缺的以及不规格的颗粒进行排出，在对不合格的颗粒以及残缺的颗粒进行筛分时，驱动第二电机303带动筛分板305旋转，通过筛分板305的旋转使得颗粒具有一定初速度从而对待包装的颗粒有筛分过滤的效果，提高包装颗粒的品质质量。筛分板305与下料筒401内壁接触，且当筛分板305旋转时，驱动第三电机406旋转，进而由小齿轮403带动大齿轮402以及下料筒401旋转，为便于下料筒401旋转稳定，转动轮404与啮合板108旋转啮合，与此同时下料筒401旋转使得下料筒401与筛分板305发生相对转动，进而在筛分板305将不合格的颗粒以及残缺的颗粒筛分完毕时驱动第二电动推杆306带动升降板302以及筛分板305上升，进一步的由第一导流板105将筛选完成的合格的颗粒导出，提高筛分灵活度，以及防止有不规格的以及残缺的颗粒混入。为便于将包装袋浸入香味，可在包装袋固定箱501内防止香精且包装袋固定箱501表面设置有多个小孔便于将香精的香气散发到包装袋表面，使用时人工将包装袋固定箱501向后推动使得压缩弹簧505发生压缩，与此同时将包装袋放入包装袋固定箱501内，进而使得包装袋表面具有香气，使得包装的颗粒产品更加受消费者欢迎，向后推动滑动杆504时滑动杆504后端在挡板112右端滑动，保证滑动杆504稳定滑动。当筛分板305将合格质量的颗粒筛选出来之后，第二电动推杆306上升，将合格的颗粒由第一导流板105导出，进而为控制疏通量可以驱动第三电动推杆602向前推动第二导流板601，第二导流板601靠近下料筒401一端的弧度较长便于导通颗粒防止堵塞的同时有疏通作用，推动第二导流板601进而可以控制从第一导流板105导出的颗粒的流量，进而保证后续将颗粒进行包装时的平整性，防止有过多堆积。在推动第二导流板601进行导通时，通过驱动第四电机702使得传动带703带动颗粒进行移动，将颗粒传送至放料桶111内。吸盘802具有一定粘性，当传动带703带动颗粒进行移动，将颗粒传送至放料桶111内时，进而驱动第四电动推杆801使得吸盘802靠近由包装袋固定箱501，进而由吸盘802将包装袋固定箱501内所夹持的已在表面浸入香气的包装袋扯出，进而扯出时使得包装袋开口处具有一定缝隙，以此类推，将传动带703带出的颗粒流入包装袋内，当一个包装袋装满时，驱动第三电动推杆602使得第二导流板601向前推进控制颗粒的流量，保证没有多余颗粒流出，节约产品，包装完毕将驱动第四电动推杆801带动吸盘802将包装袋压紧，从而将包装袋进行封口，带式输送机9为市场可得的产品，进而将包装完成的颗粒包装袋带出。下料管405将由筛分板305筛选出的不合格以及有残缺的颗粒流出，将流出的残缺颗粒流至排料桶109内，便于人工将不合格以及残缺的颗粒进行回收进行检查。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒包装机，包括主体框架(1)、储料机构(2)、升降机构(3)、下料机构(4)、包装机构(5)、导流机构(6)、输送机构(7)、带出机构(8)和带式输送机(9)，其特征在于：所述储料机构(2)连接在主体框架(1)前端，升降机构(3)与主体框架(1)连接，下料机构(4)转动连接在主体框架(1)后端，包装机构(5)连接在主体框架(1)右端，导流机构(6)与主体框架(1)连接，输送机构(7)与主体框架(1)连接，带出机构(8)与主体框架(1)连接，带式输送机(9)设置在主体框架(1)右端。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述主体框架(1)包括框架(101)、第一条孔(102)、支撑座(103)、固定座(104)、第一导流板(105)、导流挡板(106)、导流座(107)、啮合板(108)、排料桶(109)、侧板(110)、放料桶(111)、挡板(112)、第二条孔(113)和滑杆(114)，框架(101)前端的左右两侧均设置有一个第一条孔(102)，支撑座(103)固接在框架(101)的前端，固定座(104)固接在框架(101)的中部，第一导流板(105)固接在框架(101)的中部，导流挡板(106)固接在第一导流板(105)的右端，导流座(107)设置有两个，两个导流座(107)分别固接在导流挡板(106)前端的左右两端，啮合板(108)固接在框架(101)中部的下端，排料桶(109)固接在框架(101)的下端，侧板(110)固接在框架(101)右端，放料桶(111)固接在导流挡板(106)的右端，挡板(112)固接在放料桶(111)的右端，挡板(112)的上下两侧均设置有一个第二条孔(113)，挡板(112)的四角均固接一个滑杆(114)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料箱(201)、动力杆(202)、第一电机(203)、螺旋叶(204)、固定板(205)、第一电动推杆(206)、放料管(207)、调节环(208)和漏斗(209)，动力杆(202)转动连接在储料箱(201)的上端，第一电机(203)的输出轴通过联轴器与动力杆(202)固接，螺旋叶(204)固接在动力杆(202)上，储料箱(201)上端的左右两端均固接一个固定板(205)，每个固定板(205)的下端均与一个第一电动推杆(206)的活动端固接，漏斗(209)固定并连通在储料箱(201)的下端，放料管(207)固定并连通在漏斗(209)的下端，调节环(208)固接在放料管(207)的后端，两个固定板(205)的内端分别滑动连接在两个第一条孔(102)内，两个第一电动推杆(206)的固定端分别固接在框架(101)前端的左右两端，调节环(208)转动连接在支撑座(103)的上端，螺旋叶(204)固接在储料箱(201)上端。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降座(301)、升降板(302)、第二电机(303)、转动杆(304)、筛分板(305)和第二电动推杆(306)，第二电机(303)的输出轴通过联轴器与转动杆(304)固接，第二电机(303)固接在升降板(302)的中部，筛分板(305)固接在转动杆(304)的下端，升降板(302)的左右两端的下端均固接一个第二电动推杆(306)的活动端，两个第二电动推杆(306)的固定端均固接在升降座(301)的左右两端，升降座(301)固接在固定座(104)上，转动杆(304)滑动连接在升降座(301)中部。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料筒(401)、大齿轮(402)、小齿轮(403)、转动轮(404)、第三电机(406)和动力杆(407)，大齿轮(402)固接在下料筒(401)的中部，大齿轮(402)与小齿轮(403)啮合，转动轮(404)固接在下料筒(401)的下端，第三电机(406)的输出轴通过联轴器与动力杆(407)固接，第三电机(406)固接在框架(101)的中部，下料筒(401)转动连接在框架(101)的中部，转动轮(404)转动连接在啮合板(108)上端。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述包装机构(5)包括包装袋固定箱(501)、孔(502)、限位杆(503)、滑动杆(504)和压缩弹簧(505)，包装袋固定箱(501)的四角均设置有一个孔(502)，包装袋固定箱(501)的上下两端均固接一个限位杆(503)，滑动杆(504)固接在包装袋固定箱(501)的右端，压缩弹簧(505)套接在滑动杆(504)的中部，压缩弹簧(505)的左端与包装袋固定箱(501)右端接触，滑动杆(504)滑动连接在挡板(112)右端，压缩弹簧(505)的左端的右端与挡板(112)内端接触，四个滑杆(114)分别滑动连接在四个孔(502)内，两个限位杆(503)分别滑动连接在两个第二条孔(113)内。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述导流机构(6)包括第二导流板(601)和第三电动推杆(602)，第三电动推杆(602)设置有两个，第二导流板(601)前端的左右两端分别固接在一个第三电动推杆(602)的活动端，两个第三电动推杆(602)的固定端固接在两个导流座(107)上，两个第三电动推杆(602)的活动端滑动连接在导流挡板(106)的左右两端。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述输送机构(7)包括旋转杆(701)、第四电机(702)和传动带(703)，旋转杆(701)设置有两个，两个旋转杆(701)通过传动带(703)传动连接，两个旋转杆(701)分别转动连接在导流挡板(106)的左右两端，第四电机(702)的输出轴通过联轴器与位于左端的旋转杆(701)固接，第四电机(702)固接在导流挡板(106)的左端。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒包装机，其特征在于：所述带出机构(8)包括第四电动推杆(801)和吸盘(802)，吸盘(802)固接在第四电动推杆(801)的活动端，第四电动推杆(801)的固定端固接在侧板(110)上端，第四电动推杆(801)的活动端滑动连接在放料桶(111)的左端。
10.根据权利要求9所述的一种颗粒包装机下料机构(4)，其特征在于：该下料机构(4)还包括下料管(405)，所述的下料管(405)固定并连通在下料筒(401)下端。
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