CN108143629A - 一种新型胶囊填充装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型胶囊填充装置，包括机架、底座、加工台、固定架、升降机构、填充机构、电机、控制机构、输出机构，所述底座包括左侧座和右侧座，所述左侧座和右侧座平行设置在机架上，所述左侧座和右侧座的上方设有升降机构，所述升降机构上设有固定架，所述填充机构安装在固定架上，所述左侧座和右侧座之间设有加工台，所述加工台的一侧设有输出机构，所述电机和控制机构安装在机架内侧，所述升降机构、填充机构和控制机构相互配合。本发明一种新型胶囊填充装置，结构简单，操作便利，其中填充装置上设有填充板，填充板上设有若干填充位，一次填充即可填充大量，并且填充板与胶囊体安装板相对应，可保证粉末填充的准确性高，提高了工作效率。

Description

一种新型胶囊填充装置
【技术领域】
本发明涉及一种胶囊生产的技术领域，特别是一种新型胶囊填充装置的技术领域。
【背景技术】
在胶囊的生产过程中，需要向胶囊壳体内填充混合、配制好的胶囊粉末，填充机要求填充精准、操作便利、工作快速，适用于填充各种不同的胶囊。现有的一些胶囊填充装置在填充时每次只能对少量胶囊进行填充，重复操作较为麻烦，工作效率低下，当需要填充大量胶囊时耗时过长，影响生产效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型胶囊填充装置，填充装置每次填充时能填充大量胶囊，提高填充效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型胶囊填充装置，包括机架、底座、加工台、固定架、升降机构、填充机构、电机、控制机构、输出机构，所述底座包括左侧座和右侧座，所述左侧座和右侧座平行设置在机架上，所述左侧座和右侧座的上方设有升降机构，所述升降机构上设有固定架，所述填充机构安装在固定架上，所述左侧座和右侧座之间设有加工台，所述加工台的一侧设有输出机构，所述电机和控制机构安装在机架内侧，所述升降机构、填充机构和控制机构相互配合。
作为优选，所述填充机构包括料斗、填充板、进料口、出料管阀门，所述料斗安装在固定架上，所述料斗底部设有填充板，所述料斗顶部设有进料口，所述填充板为矩形板状结构，所述填充板上均匀地设有若干填充位，所述填充位与出料管相连接，所述料斗与填充板的连接处设有阀门。
作为优选，所述加工台包括台面、胶囊体安装板、转轴和底板，所述底板固定在机架上，所述底板的中央设有转轴，所述转轴上端连接台面，所述台面上方设有胶囊体安装板，所述胶囊体安装板上均匀地设有若干胶囊体固定槽，所述胶囊体固定槽与填充位相对应。
作为优选，所述升降机构包括升降台和固定台，所述固定台中央设有导轨安装孔。
作为优选，所述固定架包括导轨体和安装垫片，所述导轨体为水平设置的直线形导轨，所述导轨体两端分别固定在导轨安装孔内，所述导轨体与导轨安装孔连接处的两侧设有两个安装垫片。
作为优选，所述控制机构包括控制箱和控制面板，所述控制面板上设有升降控制按钮、填充控制按钮和输出控制按钮。
作为优选，所述输出机构包括滑槽和储放箱，所述滑槽的一端连接加工台，另一端连接在储放箱的一侧，所述滑槽包括第一滑槽段和第二滑槽段
作为优选，所述底座的外侧还设有LED照明灯。
本发明的有益效果：本发明一种新型胶囊填充装置，结构简单，操作便利，解决了现有胶囊填充装置填充时每次只能填充少量胶囊的问题，其中填充装置上设有填充板，填充板上设有若干填充位，一次填充即可填充大量，并且填充板与胶囊体安装板相对应，可保证粉末填充的准确性高，提高了工作效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型胶囊填充装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-底座、3-加工台、4-固定架、5-升降机构、6-填充装置、7-电机、8-控制机构、9-输出机构、10-LED照明灯、21-左侧座、22-右侧座、31-台面、32-胶囊体安装板、33-转轴、34-底板、41-导轨体、42-安装垫片、51-升降台、52-固定台、61-料斗、62-填充板、63-进料口、64-出料管、65-阀门、81-控制箱、82-控制面板、91-滑槽、92-储放箱、320-胶囊体固定槽、520-导轨安装孔、620-填充位、821-升降控制按钮、822-填充控制按钮、823-输送控制按钮、911-第一滑槽段、912-第二滑槽段。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种新型胶囊填充装置，包括机架1、底座2、加工台3、固定架4、升降机构5、填充机构6、电机7、控制机构8、输出机构9，所述底座2包括左侧座21和右侧座22，所述左侧座21和右侧座22平行设置在机架1上，所述左侧座21和右侧座22的上方设有升降机构5，所述升降机构5上设有固定架4，所述填充机构6安装在固定架4上，所述左侧座21和右侧座22之间设有加工台3，所述加工台3的一侧设有输出机构9，所述电机7和控制机构8安装在机架1内侧，所述升降机构5、填充机构6和控制机构8相互配合，所述填充机构6包括料斗61、填充板62、进料口63、出料管64和阀门65，所述料斗61安装在固定架4上，所述料斗61底部设有填充板62，所述料斗61顶部设有进料口63，所述填充板62为矩形板状结构，所述填充板62上均匀地设有若干填充位620，所述填充位620与出料管64相连接，所述料斗61与填充板62的连接处设有阀门65，所述加工台3包括台面31、胶囊体安装板32、转轴33和底板34，所述底板34固定在机架1上，所述底板34的中央设有转轴33，所述转轴33上端连接台面31，所述台面31上方设有胶囊体安装板32，所述胶囊体安装板32上均匀地设有若干胶囊体固定槽320，所述胶囊体固定槽320与填充位620相对应，所述升降机构5包括升降台51和固定台52，所述固定台52中央设有导轨安装孔520，所述固定架4包括导轨体41和安装垫片42，所述导轨体41为水平设置的直线形导轨，所述导轨体41两端分别固定在导轨安装孔520内，所述导轨体41与导轨安装孔520连接处的两侧设有两个安装垫片42，所述控制机构8包括控制箱81和控制面板82，所述控制面板82上设有升降控制按钮821、填充控制按钮822和输出控制按钮823，所述输出机构9包括滑槽91和储放箱92，所述滑槽91的一端连接加工台3，另一端连接在储放箱92的一侧，所述滑槽91包括第一滑槽段911和第二滑槽段912，所述底座2的外侧还设有LED照明灯10。
本发明工作过程：
本发明一种新型胶囊填充装置在工作过程中，进料口63处从向料斗61内加入需要填充的胶囊粉末，在胶囊体安装板32中固定好相应的若干胶囊壳体，操作控制机构8上的按钮并启动电机7，升降机构5控制导轨体41向下移动至设定位置，使得填充板62上的若干出料管64与下方胶囊体安装板32上的若干胶囊壳体相对，阀门65打开，胶囊粉末从料斗61经填充板62注入胶囊壳体中，完成填充，完成填充的胶囊通过滑槽91输出至储放箱92储放；LED照明灯10可在光照条件不佳的情况下提供照明。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型胶囊填充装置，其特征在于：包括机架(1)、底座(2)、加工台(3)、固定架(4)、升降机构(5)、填充机构(6)、电机(7)、控制机构(8)、输出机构(9)，所述底座(2)包括左侧座(21)和右侧座(22)，所述左侧座(21)和右侧座(22)平行设置在机架(1)上，所述左侧座(21)和右侧座(22)的上方设有升降机构(5)，所述升降机构(5)上设有固定架(4)，所述填充机构(6)安装在固定架(4)上，所述左侧座(21)和右侧座(22)之间设有加工台(3)，所述加工台(3)的一侧设有输出机构(9)，所述电机(7)和控制机构(8)安装在机架(1)内侧，所述升降机构(5)、填充机构(6)和控制机构(8)相互配合。
2.如权利要求1所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述填充机构(6)包括料斗(61)、填充板(62)、进料口(63)、出料管(64)和阀门(65)，所述料斗(61)安装在固定架(4)上，所述料斗(61)底部设有填充板(62)，所述料斗(61)顶部设有进料口(63)，所述填充板(62)为矩形板状结构，所述填充板(62)上均匀地设有若干填充位(620)，所述填充位(620)与出料管(64)相连接，所述料斗(61)与填充板(62)的连接处设有阀门(65)。
3.如权利要求1和2中所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述加工台(3)包括台面(31)、胶囊体安装板(32)、转轴(33)和底板(34)，所述底板(34)固定在机架(1)上，所述底板(34)的中央设有转轴(33)，所述转轴(33)上端连接台面(31)，所述台面(31)上方设有胶囊体安装板(32)，所述胶囊体安装板(32)上均匀地设有若干胶囊体固定槽(320)，所述胶囊体固定槽(320)与填充位(620)相对应。
4.如权利要求1所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降台(51)和固定台(52)，所述固定台(52)中央设有导轨安装孔(520)。
5.如权利要求1和4中所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述固定架(4)包括导轨体(41)和安装垫片(42)，所述导轨体(41)为水平设置的直线形导轨，所述导轨体(41)两端分别固定在导轨安装孔(520)内，所述导轨体(41)与导轨安装孔(520)连接处的两侧设有两个安装垫片(42)。
6.如权利要求1所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括控制箱(81)和控制面板(82)，所述控制面板(82)上设有升降控制按钮(821)、填充控制按钮(822)和输出控制按钮(823)。
7.如权利要求1所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述输出机构(9)包括滑槽(91)和储放箱(92)，所述滑槽(91)的一端连接加工台(3)，另一端连接在储放箱(92)的一侧，所述滑槽(91)包括第一滑槽段(911)和第二滑槽段(912)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种新型胶囊填充装置，其特征在于：所述底座(2)的外侧还设有LED照明灯(10)。
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